一种防止工件冲压变形的数控冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及冲床技术领域，特别是涉及一种防止工件冲压变形的数控冲床，包括：床体，床体内底端焊接固定有冲压台，冲压台用于摆放冲压工件，夹持组件，夹持组件设于冲压台内端，夹持组件用于夹紧并限位冲压工件，夹持组件包括限位板及压板，限位板共设有两块且分别位于冲压台内端下部的左右两侧，限位板内端转动连接有若干根从前至后均匀排布的滚轴，限位板用于限位冲压工件的左右两端；通过将滚轴对工件的左右端进行接触并限位，防止工件在冲压时产生左右偏移，再通过压板将工件进行往下压紧，从而防止工件在冲压时撬起，以免工件在冲压时松动，保证了冲压时的稳定性。保证了冲压时的稳定性。保证了冲压时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止工件冲压变形的数控冲床


[0001]本技术涉及冲床
，特别是涉及一种防止工件冲压变形的数控冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是用于冲压工件的冲压式压力机，通过冲压头往下冲压工件，再使工件在冲压槽内进行冲压成型，从而得到相应规格的成品工件，但是目前的数控冲床，在对工件进行冲压时，若冲压的工件只进行上下压紧，冲压工件易产生左右偏移，导致冲压稳定性欠佳，即使有些冲床可以对工件进行左右限位，但是由于工件长度较长，需要移动工件而进行前后送料，因此每次都需要松动工件左右端及上端的限位结构，导致操作过于繁琐，会降低送料便捷性，并且工件在冲压时，由于冲压槽内没有对工件进行辅助支撑，易导致工件进入冲压槽内时产生变形，从而会影响冲压质量，并且掉落冲压槽内的工件也难以取出，导致操作不便。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种防止工件冲压变形的数控冲床，以解决上述
技术介绍
提出的冲压稳定性欠佳，降低了送料便捷性，易导致工件进入冲压槽内时产生变形，从而会影响冲压质量，并且掉落冲压槽内的工件也难以取出的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种防止工件冲压变形的数控冲床，包括：
[0005]床体，所述床体内底端焊接固定有冲压台，所述冲压台用于摆放冲压工件；
[0006]夹持组件，所述夹持组件设于所述冲压台内端，所述夹持组件用于夹紧并限位冲压工件；
[0007]所述夹持组件包括限位板及压板，所述限位板共设有两块且分别位于所述冲压台内端下部的左右两侧，所述限位板内端转动连接有若干根从前至后均匀排布的滚轴，所述限位板用于限位冲压工件的左右两端；
[0008]所述压板共设有两块且分别位于所述冲压台内端上部的左右两侧，每块所述压板分别位于每块所述限位板的上方，所述压板用于往下压紧冲压工件；
[0009]冲压组件，所述冲压组件设于所述冲压台上方及内部，所述冲压组件包括冲压头及支板，所述冲压头安装于所述床体内顶端且位于所述冲压台上方，所述冲压头与所述冲压台为一体，所述冲压台内底部中间开有上端为开口端的冲压槽；
[0010]所述支板呈上下滑动连接于所述冲压槽内，所述支板下端与所述冲压槽内底端之间固定有若干个复位弹簧，所述支板用于支撑冲压工件。
[0011]进一步地，每块所述限位板的外端中部均固定有弹簧复位杆，所述弹簧复位杆外端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸外端固定贯穿出所述冲压台的外部。
[0012]进一步地，所述压板下方相接有防滑垫，所述压板上端中部固定有压杆，所述压杆上端滑动贯穿出所述冲压台的上面。
[0013]进一步地，所述床体内部且位于所述冲压台的下方开有活动腔，所述活动腔内底端通过螺栓固定有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴上端固定有活动板，所述活动板上端左右两侧均固定有L型推杆。
[0014]进一步地，所述L型推杆上端滑动贯穿出所述床体内底端，所述L型推杆位于所述冲压台的左右两端，所述L型推杆内顶端的下部与所述压杆上端相接。
[0015]进一步地，所述冲压头下端的面积与所述支板上端的面积相等。
[0016]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0017]通过将工件放在冲压台内端时，首先启动伸缩气缸收缩并带动弹簧复位杆及限位板往外移动，当工件位于限位板之间时，再使伸缩气缸伸长并使限位板靠近工件的左右两端，从而使滚轴对工件的左右端进行接触并限位，防止工件在冲压时产生左右偏移，再通过压板将工件进行往下压紧，从而防止工件在冲压时撬起，以免工件在冲压时松动，保证了冲压时的稳定性；
[0018]当需要将工件往前推动并送料时，只需上移压板即可，然后往前推动工件，工件则沿着滚轴往前移动，通过滚轴的转动，便于提升工件在往前移动时的顺畅性，从而达到便于送料的效果，无需使限位板远离工件，减少了送料时的操作步骤，提高了送料时的便捷性；
[0019]并且通过冲压头往下对工件进行冲压，工件受到支板的辅助支撑，保证了工件冲压时的平整性，从而防止工件冲压时产生变形，而成型后的工件则遗留冲压槽内的支板上，通过复位弹簧的回弹力，支板则将成型后的工件往上顶，利于快速的将工件顶出冲压槽，达到便于取料的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的床体结构示意图；
[0023]图4为本技术的B局部放大结构示意图。
[0024]图1
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4中：床体1、冲压头2、冲压台3、冲压槽4、支板5、压板6、限位板7、滚轴 8、活动腔9、液压伸缩轴10、复位弹簧11、L型推杆12、压杆13、活动板14、伸缩气缸 15、弹簧复位杆16。
具体实施方式
[0025]请参阅图1至图4：
[0026]一种防止工件冲压变形的数控冲床，包括：
[0027]床体1，所述床体1内底端焊接固定有冲压台3，所述冲压台3用于摆放冲压工件，夹持组件，所述夹持组件设于所述冲压台3内端，所述夹持组件用于夹紧并限位冲压工件，所述夹持组件包括限位板7及压板6，所述限位板7共设有两块且分别位于所述冲压台3 内端下部的左右两侧，所述限位板7内端转动连接有若干根从前至后均匀排布的滚轴8，所述限位板7用于限位冲压工件的左右两端，每块所述限位板7的外端中部均固定有弹簧复位杆16，所述弹簧复位杆16外端固定有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15外端固定贯穿出所述冲压台3的外部；
[0028]具体地，通过将工件放在冲压台3内端时，首先启动伸缩气缸15收缩并带动弹簧复位杆16及限位板7往外移动，当工件位于限位板7之间时，再使伸缩气缸15伸长并使限位板7靠近工件的左右两端，同时弹簧复位杆16则被压缩，从而使滚轴8对工件的左右端进行接触并限位，防止工件在冲压时产生左右偏移。
[0029]所述压板6共设有两块且分别位于所述冲压台3内端上部的左右两侧，每块所述压板 6分别位于每块所述限位板7的上方，所述压板6用于往下压紧冲压工件，所述压板6下方相接有防滑垫，所述压板6上端中部固定有压杆13，所述压杆13上端滑动贯穿出所述冲压台3的上面，所述床体1内部且位于所述冲压台3的下方开有活动腔9，所述活动腔 9内底端通过螺栓固定有液压伸缩轴10，所述液压伸缩轴10上端固定有活动板14，所述活动板14上端左右两侧均固定有L型推杆12，所述L型推杆12上端滑动贯穿出所述床体 1内底端，所述L型推杆12位于所述冲压台3的左右两端，所述L型推杆12内顶端的下部与所述压杆13上端相接；
[0030]进一步地，接着启动液压伸缩轴10并收缩，活动板14则带动L型推杆12往下移动，而L型推杆12则带动压杆13及压板6下移，直到压板6将工件上端左右两侧往下压紧为止，从而防止工件在冲压时撬起，以免工件在冲压时松动，保证了冲压时的稳定性，当需要将工件往前推动并送料时，再使液压伸缩轴10伸长并带动活动板14、L型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止工件冲压变形的数控冲床，其特征在于，包括：床体(1)，所述床体(1)内底端焊接固定有冲压台(3)，所述冲压台(3)用于摆放冲压工件；夹持组件，所述夹持组件设于所述冲压台(3)内端，所述夹持组件用于夹紧并限位冲压工件；所述夹持组件包括限位板(7)及压板(6)，所述限位板(7)共设有两块且分别位于所述冲压台(3)内端下部的左右两侧，所述限位板(7)内端转动连接有若干根从前至后均匀排布的滚轴(8)，所述限位板(7)用于限位冲压工件的左右两端；所述压板(6)共设有两块且分别位于所述冲压台(3)内端上部的左右两侧，每块所述压板(6)分别位于每块所述限位板(7)的上方，所述压板(6)用于往下压紧冲压工件；冲压组件，所述冲压组件设于所述冲压台(3)上方及内部，所述冲压组件包括冲压头(2)及支板(5)，所述冲压头(2)安装于所述床体(1)内顶端且位于所述冲压台(3)上方，所述冲压头(2)与所述冲压台(3)为一体，所述冲压台(3)内底部中间开有上端为开口端的冲压槽(4)；所述支板(5)呈上下滑动连接于所述冲压槽(4)内，所述支板(5)下端与所述冲压槽(4)内底端之间固定有若干个复位弹簧(11)，所述支板(5)用于支撑冲压工件。2.根据权利要求1所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毓麒，
申请(专利权)人：苏州爱建电器有限公司，
类型：新型
国别省市：