射频线和包覆膜的定位模组制造技术

本发明专利技术提供了射频线和包覆膜的定位模组，其将包覆膜和射频线分别定位后进行包覆作业，提高了包覆生产效率。其包括：操作台；导向块；两侧折边板；浮动板；仿形盖板；所述操作台包括上板、下座体，所述上板的中心位置设置有内凹定位槽孔，所述内凹定位槽孔仿形于包覆膜的形状设置，所述下座体包括上支承板、四周立柱、下支承板；所述仿形盖板在包覆膜定位于内凹定位槽孔后盖装于所述包覆膜的上部区域，所述仿形盖板盖装到位后形成射频线定位腔，射频线仿形定位于所述射频线定位腔内；所述上板支承于所述导向块的上表面，所述导向块对应于所述射频线定位腔的区域设置有厚度方向贯穿的导向槽，所述内凹定位槽孔的下部通过过渡孔槽连通所述导向槽。述导向槽。述导向槽。

【技术实现步骤摘要】
射频线和包覆膜的定位模组


[0001]本专利技术涉及射频线包覆的
，具体为射频线和包覆膜的定位模组。

技术介绍

[0002]射频线由两组线组合形成，在制作射频线时将两根线沿着其长度方向部分点焊连接，将两根线组合形成射频线，在实际使用时，由于两根线之间为长度方向点焊，不可避免会出现未点焊部分会出现松散现象，且为了产生更好的信号传输，射频线的部分区域需要进行包覆膜包覆，具体流程见图1，现有技术包覆膜20均通过手工作业完成包覆，包覆膜20的包覆由于是人工作业，其使得长度方向和包覆胶条的压合部分均存在差异，不便于整个射频线 10的后续组装作业，为此，急需研发一款包覆定位准确的包覆机构，射频线的定位和包覆膜的定位成为重要的组成部分。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了射频线和包覆膜的定位模组，其将包覆膜和射频线分别定位后进行包覆作业，提高了包覆生产效率。
[0004]射频线和包覆膜的定位模组，其特征在于，其包括：
[0005]操作台；
[0006]导向块；
[0007]两侧折边板；
[0008]浮动板；
[0009]仿形盖板；
[0010]所述操作台包括上板、下座体，所述上板的中心位置设置有内凹定位槽孔，所述内凹定位槽孔仿形于包覆膜的形状设置，所述下座体包括上支承板、四周立柱、下支承板；
[0011]所述仿形盖板在包覆膜定位于内凹定位槽孔后盖装于所述包覆膜的上部区域，所述仿形盖板盖装到位后形成射频线定位腔，射频线仿形定位于所述射频线定位腔内；
[0012]所述上板支承于所述导向块的上表面，所述导向块对应于所述射频线定位腔的区域设置有厚度方向贯穿的导向槽，所述内凹定位槽孔的下部通过过渡孔槽连通所述导向槽，浮动板的上端位于所述导向槽和过渡孔槽内，初始状态下浮动板的上表面支承所述包覆膜、所述包覆膜平铺设置，所述导向块位于所述上板的内腔内，所述上板的外周支承于下座体的上支承板；
[0013]所述浮动板的下部固设有下凸连接件，其还包括有浮动板锁定气缸，所述浮动板锁定气缸固装于下座体，所述浮动板锁定气缸的输出连接有传动板，所述传动板的内端位于下凸连接件的对应侧上部设置；
[0014]所述导向块的上表面对应于所述射频线定位腔的两侧分别嵌装有折边板，每侧的折边板的外侧外露部分分别连接有对应的水平驱动气缸，所述水平驱动气缸驱动折边板用于对包覆膜的对应边进行折边作业。
[0015]其进一步特征在于：
[0016]所述仿形盖板具体为两块翻转仿形盖板拼合组成，所述上板对应于内凹定位槽孔的两侧设置有分别设置有一块所述翻转仿形盖板，两块所述翻转仿形盖板翻转到位后形成所述射频线定位腔，射频线仿形定位于所述射频线定位腔内；
[0017]两块所述翻转仿形盖板拼装后、对应于所述射频线定位腔的一侧还设置有连通定位槽，其还包括有射频线辅助支支承板，射频线辅助支支承板位于连通定位槽的外侧固定设置，其使得射频线的非包覆部分被水平放置，确保不会因重力作用产生形态变化；
[0018]所述浮动板的长度方向两端分别对应设置有导向结构，确保浮动板垂直向作业时不会发生偏转；
[0019]每侧的水平驱动气缸固装于所述上支承板的对应外周位置，所述水平驱动气缸的内侧活塞端通过第二连接板连接位于上方的对应折边板的非折边端，确保连接稳定可靠；
[0020]所述浮动板对应于上表面对应于包覆膜的表面排布有吸附孔，所述吸附孔通过内置腔体连通至外部吸附装置，确保包覆膜定位好后位置稳定可靠。
[0021]采用本专利技术的结构后，将包覆膜揭除对应的上层部分离型膜上放置于内凹定位槽孔内，之后将仿形盖板盖装在内凹定位槽孔的上方、形成射频线定位腔，将两根已经点焊的射频线置于射频线定位腔内，之后外部动力机构下压，使得浮动板下行，带动包覆膜的宽度方向中部下行、沿着导向槽形成两侧的第一折边，之后浮动板锁定气缸动作，使得浮动板保持在下行位置，外部动力机构离开射频线的上表面，之后对应于宽度小侧的包覆膜边的折边板动作，将宽度小侧包覆膜折边、使得粘附部分朝向射频线的上表面布置，之后该侧折边板缩回，对应于宽度大侧的包覆膜的折边板动作，将宽度大侧的包覆膜折边、同时通过压附导向槽生成拉手部分，拉手部分对应于导向槽的区域覆盖有离型膜故不会产生贴付，之后侧折边板缩回，外部动力机构下压完成射频线的包覆膜包覆作业，外部动力机构上升，之后浮动板锁定气缸上升解除浮动板的锁附，浮动板上升，操作者通过拉手部分取出产品，产品的最终结构见图8，往复循环作业；其将包覆膜和射频线分别定位后进行包覆作业，提高了包覆生产效率。
附图说明
[0022]图1为现有的包覆流程图；
[0023]图2为本专利技术的立体图结构示意图一；
[0024]图3为本专利技术的立体图结构示意图二；
[0025]图4为本专利技术的侧视图结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的剖视图一；
[0027]图6为本专利技术的剖视图二；
[0028]图7为图5的A处局部放大图；
[0029]图8为完成包覆有产品的侧视图；
[0030]图中序号所对应的名称如下：
[0031]射频线10、包覆膜20、宽度小侧包覆膜边21、宽度大侧包覆膜边22、拉手部分23、操作台30、上板31、内凹定位点311、下座体32、上支承板321、立柱322、下支承板323、导向块40、导向槽41、侧凸导向套42、折边板50、浮动板60、上端61、内凹定位槽孔70、过渡孔槽71、
射频线定位腔 80、下凸连接件90、浮动板锁定气缸100、传动板110、水平驱动气缸120、内侧活塞端121、翻转仿形盖板130、外凸定位点131、连通定位槽140、射频线辅助支支承板150、导向柱160、第二连接板170。
具体实施方式
[0032]射频线和包覆膜的定位模组，见图1
‑
图8，其包括：
[0033]操作台30；
[0034]导向块40；
[0035]两侧折边板50；
[0036]浮动板60；
[0037]仿形盖板；
[0038]操作台30包括上板31、下座体32，上板31的中心位置设置有内凹定位槽孔70，内凹定位槽孔70仿形于包覆膜20的形状设置，下座体32包括上支承板321、四周立柱322、下支承板323；
[0039]仿形盖板在包覆膜20定位于内凹定位槽孔70后盖装于包覆膜20的上部区域，仿形盖板盖装到位后形成射频线定位腔80，射频线10仿形定位于射频线定位腔80内；
[0040]上板31支承于导向块40的上表面，导向块40对应于射频线定位腔80 的区域设置有厚度方向贯穿的导向槽41，所述内凹定位槽孔70的下部通过过渡孔槽71连通所述导向槽41，浮动板60的上端61位于导向槽41和过渡孔槽71内，初始状态下浮动板40的上表面支承包覆膜20、包覆膜20平铺设置，导向块40位于上板31的内腔内，上板31的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.射频线和包覆膜的定位模组，其特征在于，其包括：操作台；导向块；两侧折边板；浮动板；仿形盖板；所述操作台包括上板、下座体，所述上板的中心位置设置有内凹定位槽孔，所述内凹定位槽孔仿形于包覆膜的形状设置，所述下座体包括上支承板、四周立柱、下支承板；所述仿形盖板在包覆膜定位于内凹定位槽孔后盖装于所述包覆膜的上部区域，所述仿形盖板盖装到位后形成射频线定位腔，射频线仿形定位于所述射频线定位腔内；所述上板支承于所述导向块的上表面，所述导向块对应于所述射频线定位腔的区域设置有厚度方向贯穿的导向槽，所述内凹定位槽孔的下部通过过渡孔槽连通所述导向槽，浮动板的上端位于所述导向槽和过渡孔槽内，初始状态下浮动板的上表面支承所述包覆膜、所述包覆膜平铺设置，所述导向块位于所述上板的内腔内，所述上板的外周支承于下座体的上支承板；所述浮动板的下部固设有下凸连接件，其还包括有浮动板锁定气缸，所述浮动板锁定气缸固装于下座体，所述浮动板锁定气缸的输出连接有传动板，所述传动板的内端位于下凸连接件的对应侧上部设置；所述导向块的上表面对应于所述射频线定位腔的两侧分别嵌装有折边板，每侧的折边板的外侧外露部分分别连接有对应的水平驱动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏坤，李启强，周扬，
申请(专利权)人：苏州威达智电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：