一种电泳涂装生产方法技术

本发明专利技术涉及腐蚀防护技术领域，尤其涉及一种电泳涂装生产方法。本申请提供的一种电泳涂装生产方法，包括以下步骤：磷化、去离子水水洗、电泳、超滤和烘干步骤；所述磷化步骤中：磷化液总酸度为22

【技术实现步骤摘要】
一种电泳涂装生产方法


[0001]本专利技术涉及腐蚀防护
，尤其涉及一种电泳涂装生产方法。

技术介绍

[0002]电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装有用水稀释的电泳涂料的槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95％左右。电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚氨酯电泳漆。环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。但是，采用上述现有技术制备的电泳涂装金属工件的耐盐雾能力仍有待提高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有电泳涂装金属工件存在的耐盐雾能力差的技术问题，本申请提供了一种能显著提高电泳涂装金属工件耐盐雾能力的电泳涂装生产方法。
[0004]本申请提供的一种电泳涂装生产方法，包括以下步骤：磷化、去离子水水洗、电泳、超滤和烘干步骤；
[0005]所述磷化步骤中：
[0006]磷化液总酸度为22
‑
30点；
[0007]磷化液游离酸度为2
‑
3点；
[0008]磷化温度为40
±
5℃；
[0009]磷化时间为5
‑
8分钟；
[0010]所述磷化液总酸度为22
‑
30点中的“点”是指：取磷化液10mL，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至磷化液溶液的PH值为8.5，所用氢氧化钠溶液的毫升数；例如，所述磷化液总酸度为22
‑
30点是指：取磷化液10mL，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至磷化液溶液的PH值为8.5，所用氢氧化钠溶液的量为22
‑
30mL；
[0011]所述磷化液游离酸度为2
‑
3点中的“点”是指：取磷化液10mL，用溴酚兰为指示剂，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至溶液变蓝时所用氢氧化钠溶液的毫升数；例如，所述磷化液游离酸度为2
‑
3点是指：取磷化液10mL，用溴酚兰为指示剂，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至溶液变蓝时所用氢氧化钠溶液的量为2
‑
3mL；
[0012]所述电泳步骤中：
[0013]电泳液中油漆的体积浓度为10
‑
12％；
[0014]所述烘干步骤中：
[0015]烘干温度为170
±
10℃，
[0016]烘干时间为30
±
5分钟。
[0017]具体的，所述电泳参数：电泳液温度为28
‑
32℃，电泳液PH值为7.8～8.8，电泳液电导率：800
‑
2200uS/cm，电泳液颜基比(P/B)为1∶2～3.5，工作电压为150～280V，阴极液电导率为400～800uS/cm，阴极液PH值10.5～13.5；电泳液中溶剂的质量含量为1～3％，所述溶剂为按4:1比例混合的树脂和色浆。
[0018]优选的，磷化液总酸度为26
‑
27点，磷化液游离酸度为2.3
‑
2.7点。
[0019]优选的，所述磷化液中还含有促进剂，所述促进剂的气点值为1.5
‑
3；所述促进剂的气点值是指，将磷化液装入发酵管内，加入促进剂，上下振动后，静置2
‑
3分钟，此时产生的气的毫升数；例如，所述促进剂的气点值为1.5
‑
3是指，将磷化液装入发酵管内，加入促进剂，上下振动后，静置2
‑
3分钟，此时产生的气量为1.5
‑
3mL。作为一种选择，促进剂可以是氨基磺酸。
[0020]优选的，磷化步骤还包括按照每两小时一次的频次对磷化液的总酸度、游离酸度及促进剂的气点值进行检查。
[0021]优选的，去离子水水洗分为一次水洗和二次水洗；所述一次水洗是指用二次水洗步骤使用之后的去离子水进行水洗；所述二次水洗是指用新鲜的去离子水进行水洗。
[0022]优选的，在磷化步骤之前还还包括以下步骤：抛丸、预脱脂、脱脂、水洗和表调。具体的，
[0023]抛丸：抛丸砂直径小于或者等于0.5毫米，抛丸时间为5
‑
8分钟；
[0024]预脱脂：预脱脂槽液温度为50
‑
60℃，浸渍时间为5
‑
10分钟，预脱脂槽液总碱度为85
‑
95点，预脱脂槽液游离碱度为15
‑
25点；
[0025]脱脂：脱脂槽液温度为50
‑
60℃，浸渍时间为5
‑
10分钟，脱脂槽液总碱度为85
‑
95点，脱脂槽液游离碱度为25
‑
50点；
[0026]水洗：浸洗时间为1
‑
2分钟，水洗温度为室温；
[0027]表调：表调槽液总碱度为3
‑
5点，浸渍处理时间1
‑
2分钟，表调温度为常温；
[0028]所述预脱脂槽液总碱度为85
‑
95点或脱脂槽液总碱度为85
‑
95点中的“点”是指：取预脱脂槽液或脱脂槽液10mL，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至槽液溶液的PH值为8.5，所用氢氧化钠溶液的毫升数；例如，所述预脱脂槽液总碱度为85
‑
95点是指：取预脱脂槽液10mL，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至槽液溶液的PH值为8.5，所用氢氧化钠溶液的量为85
‑
95mL；
[0029]所述预脱脂槽液游离碱度为15
‑
25点中的“点”是指：取预脱脂槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至溶液变蓝时所用氢氧化钠溶液的毫升数；例如，所述预脱脂槽液游离碱度为15
‑
25点是指：取槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至溶液变蓝时所用氢氧化钠溶液的量为15
‑
25mL；
[0030]所述脱脂槽液游离碱度为25
‑
50点中的“点”是指：取脱脂槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至溶液变蓝时所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电泳涂装生产方法，其特征在于，包括以下步骤：磷化、去离子水水洗、电泳、超滤和烘干步骤；所述磷化步骤中：磷化液总酸度为22
‑
30点；磷化液游离酸度为2
‑
3点；磷化温度为40
±
5℃；磷化时间为5
‑
8分钟；所述电泳步骤中：电泳液中油漆的体积浓度为10
‑
12％；所述烘干步骤中：烘干温度为170
±
10℃，烘干时间为30
±
5分钟；所述磷化液总酸度为22
‑
30点中的“点”是指：取磷化液10mL，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至磷化液溶液的PH值为8.5，所用氢氧化钠溶液的毫升数；所述磷化液游离酸度为2
‑
3点中的“点”是指：取磷化液10mL，用溴酚兰为指示剂，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至溶液变蓝时所用氢氧化钠溶液的毫升数。2.根据权利要求1所述的电泳涂装生产方法，其特征在于，磷化液总酸度为26
‑
27点，磷化液游离酸度为2.3
‑
2.7点。3.根据权利要求1所述的电泳涂装生产方法，其特征在于，所述磷化液中还含有促进剂，所述促进剂的气点值为1.5
‑
3；所述促进剂的气点值是指，将磷化液装入发酵管内，加入促进剂，上下振动后，静置2
‑
3分钟，此时产生的气的毫升数。4.根据权利要求1所述的电泳涂装生产方法，其特征在于，磷化步骤还包括按照每两小时一次的频次对磷化液的总酸度、游离酸度及促进剂的气点值进行检查。5.根据权利要求1、2、3或4所述的电泳涂装生产方法，其特征在于，去离子水水洗分为一次水洗和二次水洗；所述一次水洗是指用二次水洗步骤使用之后的去离子水进行水洗；所述二次水洗是指用新鲜的去离子水进行水洗。6.根据权利要求5所述的电泳涂装生产方法，其特征在于，在磷化步骤之前还还包括以下步骤：抛丸、预脱脂、脱脂、水洗和表调。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵令波，
申请(专利权)人：山东鲁玉减震系统技术有限公司，
类型：发明
国别省市：