长寿高能固体蓄电池及其电解质配制方法技术

一种长寿高能固体蓄电池及其电解质配制方法，其特征是正极板组的极板数比负极板组多一片，相邻正极板与负极板之间安有防酸防腐绝缘材料制成的网孔状极板保护栅，电池槽内注入由稀硫酸、硅酸钠、磷酸、丙三醇、硫酸镁、氢氧化锂组成的固态电解质。电解质配制方法是首先按各组分的体积百分比配备原料，然后分别配制Ａ液和Ｂ液，最后将Ａ液倒入Ｂ液，搅拌１～３分钟后将Ａ、Ｂ混合液注入电池槽，在正、负极板之间形成固态电解质。本发明专利技术具有使用寿命长、极板利用率高、电容量大、无污染、保护环境、维护使用方便等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种将电能转变为化学能，再将化学能转变化电能的直流电源装置。
技术介绍
现有的蓄电池一般为铅酸蓄电池，电解质为液态稀硫酸，其正极板组的极板数比负极板组少或相同，相邻正极板与负极板之间安有隔板。该种蓄电池的缺陷是使用寿命较短，自放电量大，容易渗酸和溢酸，充电时还放出酸雾，严重污染环境和腐蚀设备，影响人民身体健康，且使用维护不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，做到使用寿命长、自放电量小、电能容量高，不污染环境。技术方案是保留现有蓄电池的槽盖和电池槽，正极板组与负极板组以相互交叉分式置放在电池槽内，不同之处是正极板组的极板数比负极板组多一片，相邻正极板与负极板之间安有防酸防腐绝缘材料制成的网孔状极板保护栅。极板保护栅的最佳形状为同向倾斜的斜筋矩形栅。电池槽内注入由稀硫酸、硅酸钠、磷酸、丙三醇、硫酸镁、氢氧化锂组成的固态电解质。固态电解质配制方法是按下列步骤进行a、配备原料，各组份的体积百分比是 浓度1.40～1.46g/cm3的稀硫酸 50～84％浓度1.03～1.08g/cm3的硅酸钠水溶液15～45％分析纯磷酸0.2～2％分析纯丙三醇 0.5～1.5％浓度25％的MgSO4·7H2O水溶液0.2～1％浓度20％的LiHO·H2O水溶液 0.1～0.5％b、配制A液，在备好的稀硫酸中加入磷酸、硫酸镁、氢氧化锂，搅拌混合均匀；c、配制B液，在备好的硅酸钠中加入丙三醇，搅拌混合均匀；d、当A、B液温度均在35℃以下时，将A液倒入B液，搅拌1～3分钟后将A、B混合液注入电池槽，在正、负极板之间形成固态电解质。与已有技术相比，本专利技术有下列特点1、使用寿命长。由于固态电解质能防止极板上的活性物质脱落，减少对板栅材料的腐蚀，再加上极板保护栅能防止极板变形及短路事故，因此使用寿命是普通蓄电池的2～5倍。2、极板利用率高、电容量大。由于正极板组的极板数比负极板组多一片，加上极板保护栅网孔大且多，因此极板利用率高，内阻减少，自放电量减小，电能容量增大。3、无污染，保护环境。由于电解质是固态的，不会渗漏，任意倾斜也不会溢漏，充电时几乎无酸雾逸出，因此不污染环境，有利人民的身体健康。4、维护量少，使用方便。本专利技术进行一次灌注后，可长期使用，几乎不用维护，且搬运与使用都很方便，不用害怕有酸液漏出。附图说明图1是长寿高能蓄电池的正极板组、负极板组与极板保护栅装配关系示意图。图中1为正极板组，2为负极板组，3为极板保护栅(本例为同向倾斜的斜筋矩形栅)，4为电池槽。具体实施例方式实施例一电解质配制步骤a，配备原料，各组份的体积百分比是浓度1.40～1.46g/cm3的稀硫酸 65％浓度1.03～1.08g/cm3的硅酸钠水溶液 32.6％分析纯磷酸 0.8％分析纯丙三醇 0.8％浓度25％的MgSO4·7H2O水溶液 0.5％浓度20％的LiHO·H2O水溶液 0.3％ 配制步骤b、c、d与上面所讲的相同，此处不再赘述。实施例二电解质配制步骤与实施例一相同，只是原料配备的体积百分比如下浓度1.40～1.46g/cm3的稀硫酸 60％浓度1.03～1.08g/cm3的硅酸钠水溶液 38％分析纯磷酸 0.5％分析纯丙三醇 0.6％浓度25％的MgSO4·7H2O水溶液 0.8％浓度20％的LiHO·H2O水溶液0.1％实施例三电解质配制步骤与实施例一相同，只是原料配备的体积百分比如下浓度1.40～1.46g/cm3的稀硫酸66％浓度1.03～1.08g/cm3的硅酸钠水溶液 31.2％分析纯磷酸 1％分析纯丙三醇1％浓度25％的MgSO4·7H2O水溶液 0.4％浓度20％的LiHO·H2O水溶液 0.4％实施例四电解质配制步骤与实施例一相同，只是原料配备的体积百分比如下浓度1.40～1.46g/cm3的稀硫酸 50％浓度1.03～1.08g/cm3的硅酸钠水溶液45％分析纯磷酸 2％分析纯丙三醇 1.5％浓度25％的MgSO4·7H2O水溶液 1％浓度20％的LiHO·H2O水溶液 0.5％实施例五电解质配制步骤与实施例一相同，只是原料配备的体积百分比如下浓度1.40～1.46g/cm3的稀硫酸 84％浓度1.03～1.08g/cm3的硅酸钠水溶液15％分析纯磷酸 0.2％分析纯丙三醇 0.5％浓度25％的MgSO4·7H2O水溶液 0.2％浓度20％的LiHO·H2O水溶液0.1％权利要求1.一种长寿高能固体蓄电池，包括有槽盖和电池槽，正极板组与负极板组以相互交叉方式置放在电池槽内，其特征是正极板组的极板数比负极板组多一片，相邻正极板与负极板之间安有防酸防腐绝缘材料制成的网孔状极板保护栅，电池槽内注入由稀硫酸、硅酸钠、磷酸、丙三醇、硫酸镁、氢氧化锂组成的固态电解质。2.根据权利要求1所述的长寿高能固体蓄电池，其特征是极板保护栅为同向倾斜的斜筋矩形栅。3.一种长寿高能固体蓄电池电解质配制方法，其特征是配制步骤如下a、配备原料，各组份的体积百分比是浓度1.40～1.46g/cm3的稀硫酸 50～84％浓度1.03～1.08g/cm3的硅酸钠水溶液 15～45％分析纯磷酸 0.2～2％分析纯丙三醇 0.5～1.5％浓度25％的MgSO4·7H2O水溶液0.2～1％浓度20％的LiHO·H2O水溶液 0.1～0.5％b、配制A液，在备好的稀硫酸中加入磷酸、硫酸镁、氢氧化锂，搅拌混合均匀；c、配制B液，在备好的硅酸钠中加入丙三醇，搅拌混合均匀；d、当A、B液温度均在35℃以下时，将A液倒入B液，搅拌1～3分钟后将A、B混合液注入电池槽，在正、负极板之间形成固态电解质。全文摘要一种，其特征是正极板组的极板数比负极板组多一片，相邻正极板与负极板之间安有防酸防腐绝缘材料制成的网孔状极板保护栅，电池槽内注入由稀硫酸、硅酸钠、磷酸、丙三醇、硫酸镁、氢氧化锂组成的固态电解质。电解质配制方法是首先按各组分的体积百分比配备原料，然后分别配制A液和B液，最后将A液倒入B液，搅拌1～3分钟后将A、B混合液注入电池槽，在正、负极板之间形成固态电解质。本专利技术具有使用寿命长、极板利用率高、电容量大、无污染、保护环境、维护使用方便等特点。文档编号H01M10/10GK1416187SQ0213965公开日2003年5月7日 申请日期2002年9月26日 优先权日2002年9月26日专利技术者罗新兵 申请人:罗新兵 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长寿高能固体蓄电池，包括有槽盖和电池槽，正极板组与负极板组以相互交叉方式置放在电池槽内，其特征是正极板组的极板数比负极板组多一片，相邻正极板与负极板之间安有防酸防腐绝缘材料制成的网孔状极板保护栅，电池槽内注入由稀硫酸、硅酸钠、磷酸、丙三醇、硫酸镁、氢氧化锂组成的固态电解质。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗新兵，
申请(专利权)人：罗新兵，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]