一种精密金属制品抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种精密金属制品抛光机，其可以自动清洗掉工件表面上残留的抛光蜡，避免了后续工序的影响，降低了劳动强度，提高了工作效率；包括底板、支撑箱、工作箱、垫板、超声波发生器、支板、第一电机、转轴、螺旋叶片、搅拌叶片、进料管、排料管、密封板、气动伸缩杆和升降装置，支撑箱固定安装在底板的上端，支撑箱的内部设置有腔室，工作箱固定安装在支撑箱的上端，工作箱的内部设置有空腔，工作箱的上下两端均为开口，支撑箱的上端设置有多组通孔，工作箱的空腔和支撑箱的腔室通过多组通孔相通，垫板固定安装在支撑箱的上端，垫板上设置有夹持装置。垫板上设置有夹持装置。垫板上设置有夹持装置。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属制品抛光机


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种精密金属制品抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机是一种利用依靠打磨的方式使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工装置，其在机械加工的领域有着广泛的应用。为了提高抛光的效果，经常会在抛光轮上涂上一层抛光蜡在对工件进行抛光，虽然提高了抛光的质量，但是在后续的加工过程中需要人工清洗掉工件上残留的抛光蜡，增加了劳动强度，降低了工作效率，实用性低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动清洗掉工件表面上残留的抛光蜡，避免了后续工序的影响，降低了劳动强度，提高了工作效率的一种精密金属制品抛光机。
[0004]本技术的一种精密金属制品抛光机，包括底板、支撑箱、工作箱、垫板、超声波发生器、支板、第一电机、转轴、螺旋叶片、搅拌叶片、进料管、排料管、密封板、气动伸缩杆和升降装置，支撑箱固定安装在底板的上端，支撑箱的内部设置有腔室，工作箱固定安装在支撑箱的上端，工作箱的内部设置有空腔，工作箱的上下两端均为开口，支撑箱的上端设置有多组通孔，工作箱的空腔和支撑箱的腔室通过多组通孔相通，垫板固定安装在支撑箱的上端，垫板上设置有夹持装置，打磨机安装在工作箱上，超声波发生器固定安装在支撑箱的上端，超声波发生器的输出端位于工作箱的空腔中，支板固定安装在支撑箱的左端，第一电机固定安装在支板的上端，转轴转动安装在支撑箱上，转轴的左端与第一电机的输出端连接，多组螺旋叶片和搅拌叶片交错安装在转轴上，进料管固定安装在支撑箱的上端，排料管固定安装在支撑箱的中部，密封板上下滑动安装在支撑箱的腔室内，密封板与支撑箱的腔室为滑动密封连接，气动伸缩杆固定安装在密封板的下端，气动伸缩杆的下端与升降装置的输出端连接，升降装置固定安装在支撑箱腔室的下端，升降装置通过电线与外部电源连接。
[0005]本技术的一种精密金属制品抛光机，还包括支架、丝杆、第二电机、支撑板、滑块和喷头，支架固定安装在工作箱的上端，丝杆转动安装在支架上，丝杆的右端与第二电机的输出端连接，第二电机固定安装在支撑板的上端，支撑板固定安装在支架上，滑块左右滑动安装在支架上，滑块与丝杆螺装，喷头固定安装在滑块的下端，喷头通过气管与气泵连接。
[0006]本技术的一种精密金属制品抛光机，还包括盖板和螺栓，支撑箱上设置有检修口，盖板通过螺栓安装在检修口的外侧。
[0007]本技术的一种精密金属制品抛光机，还包括液位计，液位计固定安装在支撑箱上。
[0008]本技术的一种精密金属制品抛光机，还包括底座，底座固定安装在底板的下端。
[0009]本技术的一种精密金属制品抛光机，支板上设置有加强筋。
[0010]本技术的一种精密金属制品抛光机，支撑箱的外层涂有防锈涂层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：当对工件打磨完成后，首先将水通过进料管加入支撑箱腔室中，然后将清洗剂通过进料管加入支撑箱的腔室中，然后打开第一电机，第一电机带动转轴旋转，转轴带动多组螺旋叶片和多组搅拌叶片旋转，旋转的多组搅拌叶片和多组螺旋叶片使清洗剂充分的混合在支撑箱腔室的水中，然后打开外部电源，使升降装置带动气动伸缩杆的上端上升，气动伸缩杆推动密封板上升，密封板推动支撑箱腔室中的水通过多组通孔进入到工作箱的空腔中并且没过工件，然后打开超声波发生器，超声波发生器使工作箱空腔中的水充分的振动并且与工件表面摩擦，使工件表面的抛光蜡被水充分的清洗下来，然后在通过升降装置使密封板下降，密封板下降使工作箱空腔中的水通过多组通孔在次进入到支撑箱的腔室中即可，可以自动清洗掉工件表面上残留的抛光蜡，避免了后续工序的影响，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是转轴、螺旋叶片和搅拌叶片连接的结构示意图；
[0014]图3是密封板、气动伸缩杆和升降装置等连接的结构示意图；
[0015]图4是丝杆、滑块和喷头等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、支撑箱；3、工作箱；4、通孔；5、垫板；6、超声波发生器；7、支板；8、第一电机；9、转轴；10、螺旋叶片；11、搅拌叶片；12、进料管；13、排料管；14、密封板；15、气动伸缩杆；16、升降装置；17、支架；18、丝杆；19、第二电机；20、支撑板；21、滑块；22、喷头；23、盖板；24、螺栓；25、液位计；26、底座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种精密金属制品抛光机，包括底板1、支撑箱2、工作箱3、垫板5、超声波发生器6、支板7、第一电机8、转轴9、螺旋叶片10、搅拌叶片11、进料管12、排料管13、密封板14、气动伸缩杆15和升降装置16，支撑箱2固定安装在底板1的上端，支撑箱2的内部设置有腔室，工作箱3固定安装在支撑箱2的上端，工作箱3的内部设置有空腔，工作箱3的上下两端均为开口，支撑箱2的上端设置有多组通孔4，工作箱3的空腔和支撑箱2的腔室通过多组通孔4相通，垫板5固定安装在支撑箱2的上端，垫板5上设置有夹持装置，打磨机安装在工作箱3上，超声波发生器6固定安装在支撑箱2的上端，超声波发生器6的输出端位于工作箱3的空腔中，支板7固定安装在支撑箱2的左端，第一电机8固定安装在支板7的上端，转轴9转动安装在支撑箱2上，转轴9的左端与第一电机8的输出端连接，多组螺旋叶片10和搅拌叶片11交错安装在转轴9上，进料管12固定安装在支撑箱2的上端，排料管13固定安装在支撑箱2的中部，密封板14上下滑动安装在支撑箱2的腔室内，密封板14与支撑箱2的腔室为滑动密封连接，气动伸缩杆15固定安装在密封板14的下端，气动伸缩杆15的下端与升降装置16的输出端连接，升降装置16固定安装在支撑箱2腔室的下端，升降装置16
通过电线与外部电源连接；当对工件打磨完成后，首先将水通过进料管12加入支撑箱2腔室中，然后将清洗剂通过进料管12加入支撑箱2的腔室中，然后打开第一电机8，第一电机8带动转轴9旋转，转轴9带动多组螺旋叶片10和多组搅拌叶片11旋转，旋转的多组搅拌叶片11和多组螺旋叶片10使清洗剂充分的混合在支撑箱2腔室的水中，然后打开外部电源，使升降装置16带动气动伸缩杆15的上端上升，气动伸缩杆15推动密封板14上升，密封板14推动支撑箱2腔室中的水通过多组通孔4进入到工作箱3的空腔中并且没过工件，然后打开超声波发生器6，超声波发生器6使工作箱3空腔中的水充分的振动并且与工件表面摩擦，使工件表面的抛光蜡被水充分的清洗下来，然后在通过升降装置16使密封板14下降，密封板14下降使工作箱3空腔中的水通过多组通孔4在次进入到支撑箱2的腔室中即可，可以自动清洗掉工件表面上残留的抛光蜡，避免了后续工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属制品抛光机，其特征在于，包括底板(1)、支撑箱(2)、工作箱(3)、垫板(5)、超声波发生器(6)、支板(7)、第一电机(8)、转轴(9)、螺旋叶片(10)、搅拌叶片(11)、进料管(12)、排料管(13)、密封板(14)、气动伸缩杆(15)和升降装置(16)，支撑箱(2)固定安装在底板(1)的上端，支撑箱(2)的内部设置有腔室，工作箱(3)固定安装在支撑箱(2)的上端，工作箱(3)的内部设置有空腔，工作箱(3)的上下两端均为开口，支撑箱(2)的上端设置有多组通孔(4)，工作箱(3)的空腔和支撑箱(2)的腔室通过多组通孔(4)相通，垫板(5)固定安装在支撑箱(2)的上端，垫板(5)上设置有夹持装置，打磨机安装在工作箱(3)上，超声波发生器(6)固定安装在支撑箱(2)的上端，超声波发生器(6)的输出端位于工作箱(3)的空腔中，支板(7)固定安装在支撑箱(2)的左端，第一电机(8)固定安装在支板(7)的上端，转轴(9)转动安装在支撑箱(2)上，转轴(9)的左端与第一电机(8)的输出端连接，多组螺旋叶片(10)和搅拌叶片(11)交错安装在转轴(9)上，进料管(12)固定安装在支撑箱(2)的上端，排料管(13)固定安装在支撑箱(2)的中部，密封板(14)上下滑动安装在支撑箱(2)的腔室内，密封板(14)与支撑箱(2)的腔室为滑动密封连接，气动伸缩杆(15)固定安装在密封板(14)的下端，气动伸缩杆(15)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪运亮，
申请(专利权)人：大连奈斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：