快速冷却的热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理炉技术领域，具体是快速冷却的热处理炉，包括外筒，所述外筒顶部内壁固定有内筒，所述内筒和外筒之间形成真空腔，所述外筒的顶部安装有炉盖，所述炉盖的顶部安装有真空泵输出端和输入端分别插接有四通管和连通管，所述连通管的一端插接在炉盖的顶部，所述炉盖的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定有通气阀，所述四通管三个分支端从左向右依次固定有第一电磁阀门、第二电磁阀门和第三电磁阀门，本实用新型专利技术在进行物料高温处理后，需充入惰性气体进行快速风冷，被风冷的物料需冷却到室内温度才能结束，在冷却过程中，不仅可以保证物料不被氧化，还可以尽量缩短冷却时间。却时间。却时间。

【技术实现步骤摘要】
快速冷却的热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，具体是快速冷却的热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
[0003]现有技术中，存在问题如下：在同行业合金和储氢合金粉的铸片热处理生产中，常规生产工艺进行生产产品性能不稳定、且易氧化、效率低、成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供快速冷却的热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：快速冷却的热处理炉，包括外筒，所述外筒顶部内壁固定有内筒，所述内筒和外筒之间形成真空腔，所述外筒的顶部安装有炉盖，所述炉盖的顶部安装有真空泵输出端和输入端分别插接有四通管和连通管，所述连通管的一端插接在炉盖的顶部，所述炉盖的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定有通气阀，所述四通管三个分支端从左向右依次固定有第一电磁阀门、第二电磁阀门和第三电磁阀门，所述外筒的一边外壁两侧分别固定有第一气罐和第二气罐，所述第一气罐与第一电磁阀门之间设置有用来连接的第一进入管，所述第二气罐与第三电磁阀门之间设置有用来连接的第二进入管，所述外筒的底部内壁和内筒的底部外壁相接触形成一个通道，所述通道的内壁固定有三通管，所述三通管的两侧分支分别固定有第四电磁阀门和第五电磁阀门，所述第一气罐和第二气罐的底部分别插接有第一输出管和第二输出管，所述第一输出管和第二输出管的底端分别与第四电磁阀门和第五电磁阀门相连接，所述内筒设置有触发组件。
[0006]优选的，所述第一气罐和第二气罐的一边外壁均固定有冷却器，冷却器的设置用于将气体冷却。
[0007]优选的，所述触发组件包括固定在内筒内壁上的第一气体检测传感器、第二气体检测传感器、第三气体检测传感器、第一温度传感器和第二温度传感器，所述外筒的一边外壁固定有单片机，所述第一气体检测传感器、第二气体检测传感器、第三气体检测传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门、第四电磁阀门、第五电磁阀门和通气阀均通过导线与单片机相连接，图中单片机并未画出，单片机设置用于对各个阀门进行控制。
[0008]优选的，所述三通管的顶部转动安装有转动筒，所述转动筒的外壁周壁插接有等距离的L形喷管，气体向L形喷管一侧喷出，可以使转动筒转动。
[0009]优选的，所述转动筒的顶部固定有放置板，所述放置板的顶部开设有等距离分布的出气孔，出气孔的设置用于将气体进行分流处理，使其增大与物料接触面积。
[0010]优选的，所述放置板的顶部固定有搅拌器，搅拌器的设置可以不断翻搅物料，使惰性气体可以充分与物料接触，提高冷却率。
[0011]本技术通过改进在此提供快速冷却的热处理炉，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术在风冷过程中先充入密度大的冷惰性气体，当温度降低到七十至一百摄氏度改充密度相对小的冷惰性气体，提高热交换度，这样解决了热处理炉处理储氢合金薄片易氧化、效率低等问题，有效提高设备运转率、降低消耗；
[0013]其二：本技术在进行气体循环过程中，气体向L形喷管一侧喷出，可以使转动筒转动，同时搅拌板被带动，可以不断翻搅物料，使冷却的惰性气体可以充分与物料接触，提高冷却率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的正视结构示意图；
[0017]图3是本技术的内部结构示意图；
[0018]图4是图3的A处的放大结构示意图；
[0019]图5是本技术的正视剖切局部结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、外筒；2、冷却器；3、第一气罐；4、第一进入管；5、炉盖；6、第一电磁阀门；7、四通管；8、通气阀；9、真空泵；10、连通管；11、第三电磁阀门；12、第二电磁阀门；13、第二进入管；14、第二气罐；15、第二输出管；16、第一输出管；17、三通管；18、第四电磁阀门；19、第五电磁阀门；20、第一温度传感器；21、内筒；22、第一气体检测传感器；23、第二温度传感器；24、第二气体检测传感器；25、放置板；26、转动筒；27、L形喷管；28、第三气体检测传感器。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供快速冷却的热处理炉，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图5所示，快速冷却的热处理炉，包括外筒1，外筒1顶部内壁固定有内筒21，内筒21和外筒1之间形成真空腔，外筒1的顶部安装有炉盖5，炉盖5的顶部安装有真空泵9输出端和输入端分别插接有四通管7和连通管10，连通管10的一端插接在炉盖5的顶部，炉盖5的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁固定有通气阀8，四通管7三个分支端从左向右依次固定有第一电磁阀门6、第二电磁阀门12和第三电磁阀门11，外筒1的一边外壁两侧分别固定有第一气罐3和第二气罐14，第一气罐3与第一电磁阀门6之间设置有用来连接的第一进入管4，
第二气罐14与第三电磁阀门11之间设置有用来连接的第二进入管13，外筒1的底部内壁和内筒21的底部外壁相接触形成一个通道，通道的内壁固定有三通管17，三通管17的两侧分支分别固定有第四电磁阀门18和第五电磁阀门19，第一气罐3和第二气罐14的底部分别插接有第一输出管16和第二输出管15，第一输出管16和第二输出管15的底端分别与第四电磁阀门18和第五电磁阀门19相连接，内筒21设置有触发组件。
[0025]进一步的，第一气罐3和第二气罐14的一边外壁均固定有冷却器2，冷却器2的设置用于将气体冷却。
[0026]进一步的，触发组件包括固定在内筒21内壁上的第一气体检测传感器22、第二气体检测传感器24、第三气体检测传感器28、第一温度传感器20和第二温度传感器23，外筒1的一边外壁固定有单片机，第一气体检测传感器22、第二气体检测传感器24、第三气体检测传感器28、第一温度传感器20、第二温度传感器23、第一电磁阀门6、第二电磁阀门12、第三电磁阀门11、第四电磁阀门18、第五电磁阀门19和通气阀8均通过导线与单片机相连接，图中单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速冷却的热处理炉，其特征在于：包括外筒(1)，所述外筒(1)顶部内壁固定有内筒(21)，所述内筒(21)和外筒(1)之间形成真空腔，所述外筒(1)的顶部安装有炉盖(5)，所述炉盖(5)的顶部安装有真空泵(9)输出端和输入端分别插接有四通管(7)和连通管(10)，所述连通管(10)的一端插接在炉盖(5)的顶部，所述炉盖(5)的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定有通气阀(8)，所述四通管(7)三个分支端从左向右依次固定有第一电磁阀门(6)、第二电磁阀门(12)和第三电磁阀门(11)，所述外筒(1)的一边外壁两侧分别固定有第一气罐(3)和第二气罐(14)，所述第一气罐(3)与第一电磁阀门(6)之间设置有用来连接的第一进入管(4)，所述第二气罐(14)与第三电磁阀门(11)之间设置有用来连接的第二进入管(13)，所述外筒(1)的底部内壁和内筒(21)的底部外壁相接触形成一个通道，所述通道的内壁固定有三通管(17)，所述三通管(17)的两侧分支分别固定有第四电磁阀门(18)和第五电磁阀门(19)，所述第一气罐(3)和第二气罐(14)的底部分别插接有第一输出管(16)和第二输出管(15)，所述第一输出管(16)和第二输出管(15)的底端分别与第四电磁阀门(18)和第五电磁阀门(19)相连接，所述内筒(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐颖斐，赵原良，赵国江，赵茂林，郝宇辉，欧红亮，钟健梅，肖安会，汤靖靖，
申请(专利权)人：惠州星燚新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：