本实用新型专利技术涉及金属粉末混料装置技术领域，尤其涉及一种金属粉末混料装置，包括壳体、竖轴、桨片和电机，桨片通过调节机构与竖轴活动连接，调节机构包括横轴、偏心块、储气腔、排气孔、推动板、转环和进气管和蜗杆，转环与壳体固定连接，本实用新型专利技术通过转动储气腔带动与蜗杆啮合的横轴旋转，横轴带动桨片翻转一定角度，通过桨片从初始的水平位置翻转至倾斜位置，调节桨片在旋转时切削碎屑的深度，根据金属粉末的不同针对性调节，造保证混合效率以及效果的基础上，避免桨片切削深度过大造成电机的负载过大，更好的保护整个装置，延长使用寿命，提高稳定性，对不同种类的碎屑的适应程度更高。更高。更高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末混料装置
[0001]本申请涉及金属粉末混料装置
，尤其涉及一种金属粉末混料装置。
技术介绍
[0002]如中国专利公开了：一种金属粉末搅拌混料装置，公开号：CN201420644629.5，能够不同方位搅拌混合，使物料混合均匀，提高效率。包括混料仓，其特征在于：所述混料仓呈横放圆柱形，其两侧均设有滚轮，滚轮上设有偏心轴承，该偏心轴承装配有转轴，该转轴倾斜穿过混料仓，混料仓两侧面上设有前述转轴运行的公转轨道，该公转轨道上设有用于制止公转的定位栓，所述转轴的一端还设有自转电机。本技术通过一个倾斜的转轴结合混料仓上公转轨道以及滚轮上偏心轴承的结构设计，使混料仓中的物料得到各方位的搅拌混合均匀，现有技术通过将搅拌桨倾斜设置，提高粉末的混合程度，但是搅拌桨的倾斜角度固定造成在翻动金属粉末时，切削深度固定，导致无法根据不同的金属粉末调节切削深度，因此亟需提出一种金属粉末混料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属粉末混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请实施例采用下述技术方案：一种金属粉末混料装置，包括壳体、竖轴、桨片和电机，所述竖轴与壳体转动连接，电机与壳体固定连接且电机的输出轴与竖轴固定连接，竖轴侧壁设置桨片，所述桨片通过调节机构与竖轴活动连接，所述调节机构包括横轴、偏心块、储气腔、排气孔、推动板、转环和进气管和蜗杆，所述转环与壳体固定连接，竖轴与转环转动连接，所述进气管与转环固定连接，所述横轴贯穿竖轴且横轴与竖轴转动连接，横轴上固定连接蜗轮，桨片与横轴的端面固定连接，桨片的内部开设储气腔，所述偏心块位于储气腔内且偏心块与桨片转动连接，所述推动板与偏心块固定连接，桨片的底面开设排气孔。
[0005]优选的，所述竖轴和横轴均为空心的圆管，横轴贯穿竖轴的圆周面，横轴位于竖轴内的表面开设螺纹口，竖轴内壁固定连接适配的圆形板，该圆形板将竖轴内部空间分成上下两部分，所述蜗杆与竖轴内部的圆形板转动连接且蜗杆与横轴上的蜗轮啮合。
[0006]优选的，所述转环为圆环且转环与竖轴适配，转环与壳体外底面固定连接，进气管与竖轴连通，横轴的圆周面开设进气孔，储气腔通过横轴圆周面的进气孔与竖轴内部空间连通。
[0007]优选的，所述偏心块为四分之三个圆柱体，推动板与偏心块的圆周面固定连接且偏心块位于横轴端口正左侧，所述排气孔的横向截面为漏斗状，桨片的纵向截面为菱形。
[0008]优选的，所述桨片的数量为二且两个桨片对称设置，两个桨片分别位于横轴的两端。
[0009]优选的，所述调节机构还包括限位块、横管、弹簧和螺杆，所述横管与竖轴固定连接，螺杆与横管螺纹连接，所述弹簧位于横管内，所述限位块与螺杆转动连接。
[0010]优选的，所述限位块为弧形橡胶块且限位块与蜗杆适配，所述横管为空心圆管，螺杆与横管适配且螺杆与横管内壁螺纹连接，所述弹簧的一端与螺杆固定连接且弹簧的另一端与横管内壁固定连接。
[0011]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，转动储气腔带动与蜗杆啮合的横轴旋转，横轴带动桨片翻转一定角度，通过桨片从初始的水平位置翻转至倾斜位置，调节桨片在旋转时切削碎屑的深度，根据金属粉末的不同针对性调节，造保证混合效率以及效果的基础上，避免桨片切削深度过大造成电机的负载过大，更好的保护整个装置，延长使用寿命，提高稳定性，对不同种类的碎屑的适应程度更高。
[0013]其二，将进气管与气泵的输出端连接，气泵将高压气体通过进气管送入竖轴内，气体进入竖轴内通过横轴圆周面的进气孔进入横轴内从而到达两个储气腔内，气体进入储气腔内时推动推动板带动偏心块旋转，由于偏心块的不对称设置，在偏心块被气体推动旋转时，偏心块会产生高频率的震动，偏心块震动带动桨片震动，在桨片旋转过程中震动并将碎屑翻动，提高不同金属粉末之间的混合程度，混合效果更优。
[0014]其三，进入储气腔内的高压气体从各个排气孔排入壳体内，气体吹向壳体内的金粉末，粉末在气体的吹动下相互挤压，配合桨片的震动并翻动金属粉末，更进一步提高粉末之间的相互渗透混合。
[0015]其四，在旋转蜗杆之前，转动螺杆使得螺杆旋转着进入横管内并压缩弹簧，限位块与蜗杆的圆周面分离，转动蜗杆带动横轴旋转对桨片的切削深度调节，调节完桨片的切削深度后，转动螺杆带动限位块再次与蜗杆的圆周面贴合，利用限位块限制蜗杆的转动进而使得桨片的翻转角度得到固定，并与调节和固定桨片的切削深度。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术爆炸图；
[0019]图3为本技术图2中A的放大图；
[0020]图4为本技术横向剖面的结构示意图；
[0021]图5为本技术转环和竖轴爆炸图。
[0022]图中：10、壳体；11、竖轴；12、横轴；13、桨片；14、偏心块；15、储气腔；16、排气孔；17、推动板；18、转环；19、电机；20、进气管；21、限位块；22、横管；23、弹簧；24、螺杆；25、蜗杆。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0025]请参阅图1
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图5，一种金属粉末混料装置，包括壳体10、竖轴11、桨片13和电机19，所述竖轴11与壳体10转动连接，电机19与壳体10固定连接且电机19的输出轴与竖轴11固定连接，竖轴11侧壁设置桨片13，所述桨片13通过调节机构与竖轴11活动连接，所述调节机构包括横轴12、偏心块14、储气腔15、排气孔16、推动板17、转环18和进气管20和蜗杆25，所述转环18与壳体10固定连接，竖轴11与转环18转动连接，所述进气管20与转环18固定连接，所述横轴12贯穿竖轴11且横轴12与竖轴11转动连接，横轴12上固定连接蜗轮，桨片13与横轴12的端面固定连接，桨片13的内部开设储气腔15，所述偏心块14位于储气腔15内且偏心块14与桨片13转动连接，所述推动板17与偏心块14固定连接，桨片13的底面开设排气孔16，电机19与壳体10的外底面固定连接，电机19通电带动竖轴11旋转，竖轴11带动横轴12上的桨片13在壳体10内做圆周运动，通过转动蜗杆25带动与蜗杆25啮合的横轴12旋转，横轴12带动桨片13翻转一定角度，通过桨片13从初始的水平位置翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末混料装置，包括壳体(10)、竖轴(11)、桨片(13)和电机(19)，所述竖轴(11)与壳体(10)转动连接，电机(19)与壳体(10)固定连接且电机(19)的输出轴与竖轴(11)固定连接，竖轴(11)侧壁设置桨片(13)，其特征在于：所述桨片(13)通过调节机构与竖轴(11)活动连接，所述调节机构包括横轴(12)、偏心块(14)、储气腔(15)、排气孔(16)、推动板(17)、转环(18)和进气管(20)和蜗杆(25)，所述转环(18)与壳体(10)固定连接，竖轴(11)与转环(18)转动连接，所述进气管(20)与转环(18)固定连接，所述横轴(12)贯穿竖轴(11)且横轴(12)与竖轴(11)转动连接，横轴(12)上固定连接蜗轮，桨片(13)与横轴(12)的端面固定连接，桨片(13)的内部开设储气腔(15)，所述偏心块(14)位于储气腔(15)内且偏心块(14)与桨片(13)转动连接，所述推动板(17)与偏心块(14)固定连接，桨片(13)的底面开设排气孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述竖轴(11)和横轴(12)均为空心的圆管，横轴(12)贯穿竖轴(11)的圆周面，横轴(12)位于竖轴(11)内的表面开设螺纹口，竖轴(11)内壁固定连接适配的圆形板，该圆形板将竖轴(11)内部空间分成上下两部分，所述蜗杆(25)与竖轴(11)内部的圆形板转动连接且蜗杆(25)与横轴(12)上的蜗轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种金...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐颖斐，赵原良，赵国江，赵茂林，郝宇辉，欧红亮，钟健梅，肖安会，汤靖靖，
申请(专利权)人：惠州星燚新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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