一种化工混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术的一种化工混料装置，包括混合罐体，混合罐体的中间设置有主轴和搅拌叶，其特征在于，所述主轴与搅拌叶的之间通过叶片角度动态调节机构连接；所述混合罐体的一侧设置有剪切混合添料机构，剪切混合添料机构的一端连接有添料输送机构，且剪切混合添料机构与搅拌叶的角度相垂直，并且剪切混合添料机构与主轴均连接有同步动力机构。本发明专利技术中，通过叶片角度动态调节机构既能够对所有搅拌叶的俯仰角进行调节，达到整体调节的效果，又能够只对其中部分搅拌叶的俯仰角进行调节，从而能根据物料的粘度进行相应的调节，无需更换搅拌桨叶，更加方便，而且能够对搅拌叶角度在旋转中动态调节，让物料混合效率进一步提升。让物料混合效率进一步提升。让物料混合效率进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种化工混料装置


[0001]本专利技术涉及化工混料装置
，具体讲是一种化工混料装置。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
[0003]专利技术人在实现本专利技术实施例的过程中，发现现有技术中至少存在以下缺陷：
[0004]第一、搅拌桨叶的倾斜度越低，运行时所带动物料轴向流动的范围越小，适合低粘度的物料，而对较高粘度的物料进行混合搅拌时，则需要倾斜角度较高的搅拌桨叶来带动，现有的混合机在搅拌不同粘度类型的物料时，只能够更换搅拌桨叶，十分麻烦。
[0005]第二、现有混料机的搅拌桨叶与轴体之间固定连接，搅拌桨叶为固定结构，物料被搅拌带动高速旋转后，物料中的每个质点冲击在设备内壁后再反弹，而后才能够形成轴向或者径向的湍动，物料的湍动必须在搅拌筒体内壁的配合下才能够发生，物料中的每个质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工混料装置，包括混合罐体(1)，混合罐体(1)的中间设置有主轴(2)和搅拌叶(3)，其特征在于，所述主轴(2)与搅拌叶(3)的之间通过叶片角度动态调节机构(4)连接；所述混合罐体(1)的一侧设置有剪切混合添料机构(7)，剪切混合添料机构(7)的一端连接有添料输送机构(5)，且剪切混合添料机构(7)与搅拌叶(3)的角度相垂直，并且剪切混合添料机构(7)与主轴(2)均连接有同步动力机构(6)。2.如权利要求1所述的化工混料装置，其特征在于：所述叶片角度动态调节机构(4)包括三头支座(49)、万向支撑节(47)、推拉杆(46)、推拉环(44)和同步环(43)，所述三头支座(49)固定套设于主轴(2)外，且三头支座(49)每个端部的中间均开设有通孔，该通孔内活动连接有万向支撑节(47)，万向支撑节(47)的中部为圆球体，四周为圆环体，所述万向支撑节(47)上圆环体的顶部和底部分别突出三头支座(49)的顶部和底部，且万向支撑节(47)的顶部和底部分别设置有支撑横担(471)，所述支撑横担(471)的一侧通过连接板(48)与搅拌叶(3)的一端固定连接，且万向支撑节(47)顶部的支撑横担(471)的一端连接有推拉杆(46)的一端，推拉杆(46)的另一端连接有推拉环(44)的底部，所述推拉环(44)的顶部转动连接有同步环(43)，同步环(43)的顶部连接有主动伸缩调节杆(42)的一端，主动伸缩调节杆(42)的另一端连接有密封筒壳(41)的顶部内壁；所述密封筒壳(41)套设于主轴(2)外，且主动伸缩调节杆(42)、同步环(43)、推拉环(44)、滑套(45)、推拉杆(46)、万向支撑节(47)、连接板(48)和三头支座(49)均位于密封筒壳(41)的内腔中。3.如权利要求2所述的化工混料装置，其特征在于：所述主动伸缩调节杆(42)设置有多根，且主动伸缩调节杆(42)对称设置于同步环(43)的四侧。4.如权利要求2所述的化工混料装置，其特征在于：所述推拉环(44)的内壁为圆弧形，且推拉环(44)套设于滑套(45)外，滑套(45)的外壁为圆弧形，该圆弧形的结构与推拉环(44)内壁圆弧形的结构相匹配，并且滑套(45)外壁圆弧形的圆心与推拉环(44)的圆心位置相对应，所述主轴(2)的中间设有滑轴段(21)，且滑套(45)套设于滑轴段(21)外。5.如权利要求2所述的化工混料装置，其特征在于：所述密封筒壳(41)的外壁通过支杆(413)与混合罐体(1)的内壁固定连接，且密封筒壳(41)设置有上下两段，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，
申请(专利权)人：芜湖优机环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：