本发明专利技术的一种化工混料装置，包括混合罐体，混合罐体的中间设置有主轴和搅拌叶，其特征在于，所述主轴与搅拌叶的之间通过叶片角度动态调节机构连接；所述混合罐体的一侧设置有剪切混合添料机构，剪切混合添料机构的一端连接有添料输送机构，且剪切混合添料机构与搅拌叶的角度相垂直，并且剪切混合添料机构与主轴均连接有同步动力机构。本发明专利技术中，通过叶片角度动态调节机构既能够对所有搅拌叶的俯仰角进行调节，达到整体调节的效果，又能够只对其中部分搅拌叶的俯仰角进行调节，从而能根据物料的粘度进行相应的调节，无需更换搅拌桨叶，更加方便，而且能够对搅拌叶角度在旋转中动态调节，让物料混合效率进一步提升。让物料混合效率进一步提升。让物料混合效率进一步提升。
【技术实现步骤摘要】
一种化工混料装置
[0001]本专利技术涉及化工混料装置
，具体讲是一种化工混料装置。
技术介绍
[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
[0003]专利技术人在实现本专利技术实施例的过程中，发现现有技术中至少存在以下缺陷：
[0004]第一、搅拌桨叶的倾斜度越低，运行时所带动物料轴向流动的范围越小，适合低粘度的物料，而对较高粘度的物料进行混合搅拌时，则需要倾斜角度较高的搅拌桨叶来带动，现有的混合机在搅拌不同粘度类型的物料时，只能够更换搅拌桨叶，十分麻烦。
[0005]第二、现有混料机的搅拌桨叶与轴体之间固定连接，搅拌桨叶为固定结构，物料被搅拌带动高速旋转后，物料中的每个质点冲击在设备内壁后再反弹，而后才能够形成轴向或者径向的湍动，物料的湍动必须在搅拌筒体内壁的配合下才能够发生，物料中的每个质点在发生湍动混合之前移动路径周期长，湍动速率有限，导致物料混合效率受限。
[0006]第三、混料机搅拌过程中，常常需要配合添料，现有的结构是设置独立的加料口，从加料口进入混料机内，使后添加的物料与正在被搅拌的物料混合，由于加料为后添加的，且是静态加入的，导致与正在被搅拌的物料混合需要较长的时间。
[0007]第四、混料机在配合添料时，后添加的物料需要均匀混合分布在原有的物料中，现有的设备仅从顶部加料口添加物料，后添加的物料从原有物料的上层活动至下层需要较长时间，导致混合效率较低。
[0008]第五、由于现有的混料机一般为单方向运作，缺少对物料的剪切作用力，当物料中出现团聚情况时，则难以消除。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种化工混料装置，以上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0010]本专利技术的技术方案是：一种化工混料装置，包括混合罐体，混合罐体的中间设置有主轴和搅拌叶，其特征在于，所述主轴与搅拌叶的之间通过叶片角度动态调节机构连接；
[0011]所述混合罐体的一侧设置有剪切混合添料机构，剪切混合添料机构的一端连接有添料输送机构，且剪切混合添料机构与搅拌叶的角度相垂直，并且剪切混合添料机构与主轴均连接有同步动力机构。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述叶片角度动态调节机构包括三头支座、万向支撑节、推拉杆、推拉环和同步环，所述三头支座固定套设于主轴外，且三头支座每个端部的中间均开设有通孔，该通孔内活动连接有万向支撑节，万向支撑节的中部为圆球体，四周为圆环体，所述万向支撑节上圆环体的顶部和底部分别突出三头支座的顶部和底部，且万
向支撑节的顶部和底部分别设置有支撑横担，所述支撑横担的一侧通过连接板与搅拌叶的一端固定连接，且万向支撑节顶部的支撑横担的一端连接有推拉杆的一端，推拉杆的另一端连接有推拉环的底部，所述推拉环的顶部转动连接有同步环，同步环的顶部连接有主动伸缩调节杆的一端，主动伸缩调节杆的另一端连接有密封筒壳的顶部内壁；
[0013]所述密封筒壳套设于主轴外，且主动伸缩调节杆、同步环、推拉环、滑套、推拉杆、万向支撑节、连接板和三头支座均位于密封筒壳的内腔中。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述主动伸缩调节杆设置有多根，且主动伸缩调节杆对称设置于同步环的四侧。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，所述推拉环的内壁为圆弧形，且推拉环套设于滑套外，滑套的外壁为圆弧形，该圆弧形的结构与推拉环内壁圆弧形的结构相匹配，并且滑套外壁圆弧形的圆心与推拉环的圆心位置相对应，所述主轴的中间设有滑轴段，且滑套套设于滑轴段外。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，所述密封筒壳的外壁通过支杆与混合罐体的内壁固定连接，且密封筒壳设置有上下两段，并且所述两段之间套设有旋转滑环，所述旋转滑环中间的通孔内设置有万向密封节，万向密封节由圆球体和圆筒体组合构成，所述圆筒体贯穿于所述圆球体中间，所述搅拌叶的尾部设置有尾座，尾座和搅拌叶之间连接有连结轴杆，连结轴杆穿设于万向密封节的中间，且连结轴杆的长度大于万向密封节上圆筒体的长度。
[0017]作为本技术方案的进一步优化，所述剪切混合添料机构包括剪切刀轴和剪切刀，所述剪切刀轴穿设于混合罐体的侧壁中间，剪切刀固定设置于剪切刀轴位于混合罐体内的一端，且剪切刀与搅拌叶的位置交叉错开分布。
[0018]作为本技术方案的进一步优化，所述剪切刀和剪切刀轴的中间均为空心结构，且剪切刀和剪切刀轴的内腔相连通，并且剪切刀轴的中间设置有单向阀，所述剪切刀轴位于混合罐体外的一端与添料输送机构连接。
[0019]作为本技术方案的进一步优化，所述添料输送机构包括分添料管、主添料管和送料泵，所述分添料管的一端通过旋转接头与剪切刀轴的一端连接，且分添料管的另一端通过主添料管连接有送料泵的出口，送料泵的进口连接有添料进管。
[0020]作为本技术方案的进一步优化，所述同步动力机构包括主轴从动轮、主轴驱动轮、轴承座、传动主轴、副轴驱动轮、副轴从动轮、剪切刀轴从动轮、副轴传动轮、竖向副轴和驱动电机，所述主轴从动轮固定设置于主轴突出混合罐体顶部的一端，且主轴从动轮的一侧垂直啮合连接有主轴驱动轮，所述剪切刀轴从动轮固定设置于剪切刀轴位于混合罐体外的一端，且剪切刀轴从动轮的一侧垂直啮合连接有副轴传动轮，副轴传动轮的中间固定穿设有竖向副轴，竖向副轴的一端通过副轴从动轮啮合连接有副轴驱动轮，副轴驱动轮固定套设于传动主轴上，传动主轴的一端与驱动电机同轴连接；
[0021]所述传动主轴通过轴承座连接有支架。
[0022]本专利技术通过改进在此提供一种化工混料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0023]其一，本专利技术中，通过叶片角度动态调节机构既能够对所有搅拌叶的俯仰角进行调节，达到整体调节的效果，又能够只对其中部分搅拌叶的俯仰角进行调节，不同的倾斜角度旋转运行时所带动物料轴向流动的范围不同，从而能根据物料的粘度进行相应的调节，
无需更换搅拌桨叶，更加方便；
[0024]其二，本专利技术中，通过叶片角度动态调节机构能够对高速旋转运行中的搅拌叶的俯仰角进行动态调节，让搅拌叶的倾斜角度和倾斜方向能够在旋转过程中不断的上下变换，从而能够让物料中的每个质点被搅拌叶上下撞击带动，快速的达到湍动，搅拌叶在俯仰角度变换的过程中带动物料旋转，物料中的每个质点运动变换方向更快，物料的湍动速率也随着搅拌叶的高速旋转而更高，从而让物料混合效率进一步提升。
[0025]其三，本专利技术中，剪切混合添料机构既能够与搅拌叶相配合，对物料从垂直方向高速剪切，促进物料混合，且能够在剪切混合的过程中动态的添加物料，加速后添加物料的混合。
[0026]其四，本专利技术中，主动伸缩调节杆的伸缩形变能够通过同步环带动推拉环上下活动，而推拉环的上下活动能够同时通过推拉杆将万向支撑节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工混料装置，包括混合罐体(1)，混合罐体(1)的中间设置有主轴(2)和搅拌叶(3)，其特征在于，所述主轴(2)与搅拌叶(3)的之间通过叶片角度动态调节机构(4)连接；所述混合罐体(1)的一侧设置有剪切混合添料机构(7)，剪切混合添料机构(7)的一端连接有添料输送机构(5)，且剪切混合添料机构(7)与搅拌叶(3)的角度相垂直，并且剪切混合添料机构(7)与主轴(2)均连接有同步动力机构(6)。2.如权利要求1所述的化工混料装置，其特征在于：所述叶片角度动态调节机构(4)包括三头支座(49)、万向支撑节(47)、推拉杆(46)、推拉环(44)和同步环(43)，所述三头支座(49)固定套设于主轴(2)外，且三头支座(49)每个端部的中间均开设有通孔，该通孔内活动连接有万向支撑节(47)，万向支撑节(47)的中部为圆球体，四周为圆环体，所述万向支撑节(47)上圆环体的顶部和底部分别突出三头支座(49)的顶部和底部，且万向支撑节(47)的顶部和底部分别设置有支撑横担(471)，所述支撑横担(471)的一侧通过连接板(48)与搅拌叶(3)的一端固定连接，且万向支撑节(47)顶部的支撑横担(471)的一端连接有推拉杆(46)的一端，推拉杆(46)的另一端连接有推拉环(44)的底部，所述推拉环(44)的顶部转动连接有同步环(43)，同步环(43)的顶部连接有主动伸缩调节杆(42)的一端，主动伸缩调节杆(42)的另一端连接有密封筒壳(41)的顶部内壁；所述密封筒壳(41)套设于主轴(2)外，且主动伸缩调节杆(42)、同步环(43)、推拉环(44)、滑套(45)、推拉杆(46)、万向支撑节(47)、连接板(48)和三头支座(49)均位于密封筒壳(41)的内腔中。3.如权利要求2所述的化工混料装置，其特征在于：所述主动伸缩调节杆(42)设置有多根，且主动伸缩调节杆(42)对称设置于同步环(43)的四侧。4.如权利要求2所述的化工混料装置，其特征在于：所述推拉环(44)的内壁为圆弧形，且推拉环(44)套设于滑套(45)外，滑套(45)的外壁为圆弧形，该圆弧形的结构与推拉环(44)内壁圆弧形的结构相匹配，并且滑套(45)外壁圆弧形的圆心与推拉环(44)的圆心位置相对应，所述主轴(2)的中间设有滑轴段(21)，且滑套(45)套设于滑轴段(21)外。5.如权利要求2所述的化工混料装置，其特征在于：所述密封筒壳(41)的外壁通过支杆(413)与混合罐体(1)的内壁固定连接，且密封筒壳(41)设置有上下两段，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，
申请(专利权)人：芜湖优机环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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