一种具有回收功能的化工尾气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术的一种具有回收功能的化工尾气处理装置，包焚烧罐体，焚烧罐体的一侧顶部连接有燃烧机，焚烧罐体内设置有换热组合式蓄热体，换热组合式蓄热体的下端通过旋转阀组件连接有蒸汽传输管的一端，且蒸汽传输管的另一端连接有蒸汽动力推拉罐，蒸汽动力推拉罐的一侧通过被动式脉冲阀连接有喷气清扫组件，喷气清扫组件与旋转阀组件相联动，且旋转阀组件和被动式脉冲阀均与蒸汽动力推拉罐相联动。本发明专利技术中，换热组合式蓄热体能够在蓄热的同时实现换热功能，利用焚烧罐体内的热量加热水液生成蒸汽，并通过蒸汽动力推拉罐直接进行动作，实现自动切换进出气口，并自动喷气清扫，达到对燃烧热能直接回收利用的效果，避免了热能转移再输送的损耗。输送的损耗。输送的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回收功能的化工尾气处理装置


[0001]本专利技术涉及化工尾气处理装置
，具体讲是一种具有回收功能的化工尾气处理装置。

技术介绍

[0002]化工尾气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工尾气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工尾气成分差别很大。如氯碱行业产生的尾气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的尾气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等；对于VOC尾气处理，常用的有尾气焚烧炉，尾气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。
[0003]专利技术人在实现本专利技术实施例的过程中，发现现有技术中至少存在以下缺陷：
[0004]第一、焚烧炉内部通过燃烧机持续不断的喷射火焰加热，在将尾气中的VOC燃烧分解后，产生的热气仍然具有很高的温度能量，现有设备是将产生的热气输送再转移后，进行热能回收利用，输送再转移的过程路径长，过程中热能会被进一步损耗，存有很大的浪费，现有设备不能够对燃烧后的热能进行直接利用。
[0005]第二、尾气进入焚烧炉后其中的物质需达到一定温度才能够燃烧分解，尾气进入焚烧炉之前的温度越低，则在焚烧炉内被燃烧分解的所需时间越长，焚烧炉内输出的温度相对恒定，而尾气的温度有波动，会影响燃烧分解的效果。
[0006]第三、现有焚烧炉内部的蓄热体在切换进出气口时，每次只有单个的分隔间逐渐调节，进出气口的线路切换不够均匀流畅，导致进气温度不够均匀。
[0007]第四、焚烧炉内部的蓄热体在流通尾气的同时，蓄热体空隙的内壁会残留尘污，现有设备需要设置单独动力的清扫设备，能耗较大。
[0008]第五、燃烧机在向焚烧罐内喷射火焰的同时，需保证足够的氧气输送量，否则燃烧时的火焰会减少，现有设备仅通过燃烧机火焰喷射管道输送氧气，存有氧气输送量不足的风险。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种具有回收功能的化工尾气处理装置，以上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0010]本专利技术的技术方案是：一种具有回收功能的化工尾气处理装置，包焚烧罐体，焚烧罐体的一侧顶部连接有燃烧机，焚烧罐体内设置有换热组合式蓄热体，换热组合式蓄热体的下端通过旋转阀组件连接有蒸汽传输管的一端，蒸汽传输管的中部通过涡轮增压机器与氧气增压管连接，且蒸汽传输管的另一端连接有蒸汽动力推拉罐，蒸汽动力推拉罐的一侧通过被动式脉冲阀连接有喷气清扫组件，喷气清扫组件与旋转阀组件相联动，且旋转阀组
件和被动式脉冲阀均与蒸汽动力推拉罐相联动。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，换热组合式蓄热体的中间竖向贯穿有中心管，且换热组合式蓄热体的中部通过隔板均匀环绕分隔有若干个叠片换热组件，每个叠片换热组件均包括若干组交错叠加分布的第一水汽流通叠片、第一尾气流通叠片、第二水汽流通叠片和第二尾气流通叠片，第一水汽流通叠片、第一尾气流通叠片、第二水汽流通叠片和第二尾气流通叠片的顶部均设有回形的通道，其中第一水汽流通叠片和第二水汽流通叠片上通道的两端分别与叠片换热组件的外周空间和中心管的内腔相连通，中心管的下端连通有旋转阀组件，第一尾气流通叠片和第二尾气流通叠片上通道的两端分别通过第一进入通孔、第一排出盲孔和第二排出盲孔、第二进入通孔连通有第一水汽流通叠片和第二水汽流通叠片上的第一流通孔和第二流通孔。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，旋转阀组件包括转筒、分流环、导流管和导流盘，转筒转动设置于焚烧罐体的下端，且转筒突出焚烧罐体下端的外壁上套设有齿环，齿环的外壁与蒸汽动力推拉罐相联动，转筒的上端与中心管的下端转动连接，且转筒的下端通过出气旋转接头连接有蒸汽传输管的一端，转筒的外壁固定套设有上下分布的分流环和导流盘，分流环和导流盘的外壁与焚烧罐体下端的内壁滑动连接，且分流环的中间均匀分布有若干个通孔，该通孔的分布结构与叠片换热组件的分布结构相同，且分流环上的通孔通过导流管间隔连通有导流盘上的通孔。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，焚烧罐体中部的侧壁上设置有进水管，进水管的位置和叠片换热组件的位置相对应，且进水管的中间设置有进水单向阀，焚烧罐体的下端一侧设置有进气管和排气管，进气管的一端和焚烧罐体内导流盘下方的空腔相连通，而排气管的一端与焚烧罐体内分流环和导流盘之间的空腔相连通。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，蒸汽动力推拉罐的一侧通过单向阀连接有蒸汽传输管远离旋转阀组件的一端，且蒸汽动力推拉罐的一端设置有延时推拉执行机构，延时推拉执行机构包括第一大活塞盘、滑筒、小活塞盘、推拉杆和齿杆，第一大活塞盘滑动设置于蒸汽动力推拉罐中间，且第一大活塞盘的一侧通过第一弹簧连接有支撑板，第一大活塞盘的一侧连通有滑筒，滑筒滑动穿设于支撑板的中间，且滑筒内滑动设置有小活塞盘，小活塞盘的一侧连接有推拉杆的一端，推拉杆的中部固定套设有第二大活塞盘，第二大活塞盘的一侧通过第二弹簧与蒸汽动力推拉罐的一端连接，蒸汽动力推拉罐靠近第一弹簧和第二弹簧位置的侧壁上开设有通气孔，推拉杆穿出蒸汽动力推拉罐的一端通过传动杆铰接有齿杆的一端，齿杆的一侧与齿环的结构相配合，且齿杆的另一端通过导向轮连接有滑槽台座，滑槽台座的顶部设置有回形导向滑槽。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，传动杆的中间为空心结构，且推拉杆的一端插设于传动杆一端的空腔内，并且推拉杆和传动杆为滑动连接。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，被动式脉冲阀包括阀块、阀板、阀壳和限位块，阀壳的进口和出口分别与焚烧罐体和喷气清扫组件相连接，且阀壳的中间转动连接有阀板的中部，并且阀壳靠近阀板一端的位置滑动设置有限位块，限位块靠近阀板的一侧为三角体结构，且限位块通过复位弹簧与阀壳弹性滑动连接，阀板的一侧滑动设置有阀块，阀块的一端通过连杆固定连接有传动杆。
[0017]作为本技术方案的进一步优化，阀板的两侧交错对称设置有导向凸块，导向凸块
的一侧为圆弧形结构。
[0018]作为本技术方案的进一步优化，喷气清扫组件包括罩式喷气头，罩式喷气头滑动设置于换热组合式蓄热体的顶部，且罩式喷气头的结构与换热组合式蓄热体上隔板之间的结构相匹配，罩式喷气头的一端连通有进气转管的一侧，进气转管的下端通过传动轴固定连接有转筒，且进气转管的上端穿过焚烧罐体的顶部通过进气旋转接头连接有送气管的一端，送气管的另一端与阀壳的出口连接。
[0019]作为本技术方案的进一步优化，涡轮增压机器设置有两段内腔，两段内腔内设置有同轴连接的主动涡轮和从动涡轮，涡轮增压机器设有主动涡轮的内腔与蒸汽传输管的中部连通，而涡轮增压机器设有从动涡轮的内腔与氧气增压管的中部相连通，氧气增压管的出口连接有焚烧罐体的顶部内腔，氧气增压管的出口方向与燃烧机的出口方向相垂直。
[0020]本专利技术通过改进在此提供一种具有回收功能的化工尾气处理装置，与现有技术相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有回收功能的化工尾气处理装置，包焚烧罐体(1)，焚烧罐体(1)的一侧顶部连接有燃烧机(10)，其特征在于，所述焚烧罐体(1)内设置有换热组合式蓄热体(2)，换热组合式蓄热体(2)的下端通过旋转阀组件(3)连接有蒸汽传输管(4)的一端，蒸汽传输管(4)的中部通过涡轮增压机器(6)与氧气增压管(8)连接，且蒸汽传输管(4)的另一端连接有蒸汽动力推拉罐(5)，蒸汽动力推拉罐(5)的一侧通过被动式脉冲阀(7)连接有喷气清扫组件(9)，喷气清扫组件(9)与旋转阀组件(3)相联动，且旋转阀组件(3)和被动式脉冲阀(7)均与蒸汽动力推拉罐(5)相联动。2.如权利要求1所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述换热组合式蓄热体(2)的中间竖向贯穿有中心管(23)，且换热组合式蓄热体(2)的中部通过隔板(22)均匀环绕分隔有若干个叠片换热组件(21)，每个所述叠片换热组件(21)均包括若干组交错叠加分布的第一水汽流通叠片(211)、第一尾气流通叠片(212)、第二水汽流通叠片(213)和第二尾气流通叠片(214)，第一水汽流通叠片(211)、第一尾气流通叠片(212)、第二水汽流通叠片(213)和第二尾气流通叠片(214)的顶部均设有回形的通道，其中第一水汽流通叠片(211)和第二水汽流通叠片(213)上通道的两端分别与叠片换热组件(21)的外周空间和中心管(23)的内腔相连通，中心管(23)的下端连通有旋转阀组件(3)，所述第一尾气流通叠片(212)和第二尾气流通叠片(214)上通道的两端分别通过第一进入通孔(2121)、第一排出盲孔(2122)和第二排出盲孔(2141)、第二进入通孔(2142)连通有第一水汽流通叠片(211)和第二水汽流通叠片(213)上的第一流通孔(2111)和第二流通孔(2131)。3.如权利要求2所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述旋转阀组件(3)包括转筒(31)、分流环(33)、导流管(34)和导流盘(35)，所述转筒(31)转动设置于焚烧罐体(1)的下端，且转筒(31)突出焚烧罐体(1)下端的外壁上套设有齿环(32)，齿环(32)的外壁与蒸汽动力推拉罐(5)相联动，所述转筒(31)的上端与中心管(23)的下端转动连接，且转筒(31)的下端通过出气旋转接头(42)连接有蒸汽传输管(4)的一端，所述转筒(31)的外壁固定套设有上下分布的分流环(33)和导流盘(35)，分流环(33)和导流盘(35)的外壁与焚烧罐体(1)下端的内壁滑动连接，且分流环(33)的中间均匀分布有若干个通孔，该通孔的分布结构与叠片换热组件(21)的分布结构相同，且分流环(33)上的通孔通过导流管(34)间隔连通有导流盘(35)上的通孔。4.如权利要求3所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述焚烧罐体(1)中部的侧壁上设置有进水管(13)，进水管(13)的位置和叠片换热组件(21)的位置相对应，且进水管(13)的中间设置有进水单向阀(131)，所述焚烧罐体(1)的下端一侧设置有进气管(11)和排气管(12)，进气管(11)的一端和焚烧罐体(1)内导流盘(35)下方的空腔相连通，而排气管(12)的一端与焚烧罐体(1)内分流环(33)和导流盘(35)之间的空腔相连通。5.如权利要求3所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述蒸汽动力推拉罐(5)的一侧通过单向阀(41)连接有蒸汽传输管(4)远离旋转阀组件(3)的一端，且蒸汽动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，
申请(专利权)人：芜湖优机环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：