可调节高度的中间包制造技术

本实用新型专利技术涉及铸片炉技术领域，具体是可调节高度的中间包，包括壳体，所述壳体的内部设置有铜管，所述壳体的一侧外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部外壁固定连接有储液箱，所述储液箱的内部盛放有冷却液，所述储液箱的两侧外壁分别插接有进液管和回液管，所述进液管的一侧固定连接有泵体，所述进液管的一端与所述铜管相连通，所述铜管远离所述进液管的一端插接有回液管，所述壳体的一侧外壁插接有连接管，本实用新型专利技术能够对排液管的排液高度进行调节，从而改变了合金钢液与铜管的接触时间，提高冷确效果，扩大了装置的适用范围，使得装置能够适用于不同材质溶液的冷却需求。装置能够适用于不同材质溶液的冷却需求。装置能够适用于不同材质溶液的冷却需求。

【技术实现步骤摘要】
可调节高度的中间包


[0001]本技术涉及铸片炉
，具体是可调节高度的中间包。

技术介绍

[0002]中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用，在甩带片制备的过程中中间包则是必不可少的生产部件。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的中间包冷却速率相对较慢，铸态速凝合金薄片的微观结构不太理想。
[0005](2)由于冷却速率慢，甩出的薄片还没有完全凝固，就进入收料器中，所以造成薄片粘结在一起，形成团聚、结块的现象。因此，亟需可调节高度的中间包来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供可调节高度的中间包，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：可调节高度的中间包，包括壳体，所述壳体的内部设置有铜管，所述壳体的一侧外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部外壁固定连接有储液箱，所述储液箱的内部盛放有冷却液，所述储液箱的两侧外壁分别插接有进液管和回液管，所述进液管的一侧固定连接有泵体，所述进液管的一端与所述铜管相连通，所述铜管远离所述进液管的一端插接有回液管，所述壳体的一侧外壁插接有连接管，所述连接管的一侧设置有调节组件，所述壳体的一侧外壁固定连接有驱动组件。
[0008]优选的，所述连接管远离所述壳体的一端通过法兰连接有波纹管，所述波纹管的一端插接有排液管，所述排液管的一侧外壁固定连接有电磁阀。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定连接在所述壳体一侧外壁的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外壁固定连接有转动组件，所述转动组件的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离所述转动组件的一端固定连接有固定套，所述固定套固定连接在所述排液管的圆周外壁上。
[0010]优选的，所述转动组件包括固定连接在所述第一支撑板一侧外壁的电机，所述电机的输出轴一端外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周外壁啮合有第二齿轮，所述转动杆与所述第二齿轮形成固定连接，所述第一支撑板的一侧外壁固定连接有轴承座，所述转动杆与所述轴承座形成固定连接。
[0011]优选的，所述第一支撑板的一侧外壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆远离所述第二支撑板的一端固定连接在所述电机的一侧外壁上。
[0012]优选的，所述铜管的竖直高度低于所述连接管的一端，所述铜管由四组U型管组
成。
[0013]本技术通过改进在此提供可调节高度的中间包，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置的铜管、储液箱和泵体，在中间包对合金钢液进行储存过渡时通过启动泵体可以将储液箱内部的冷却液快速抽出，抽出的冷却液会被导入铜管内部，通过铜管与合金钢液的接触可以实现热量交换，从而对合金钢液起到良好的冷却降温的效果，铜管有四组U型管组成，且通过进液管和回液管形成了一个通路，从而实现了对合金钢液的循环冷却降温；
[0015]其二：本技术通过设置的驱动组件、转动组件和排液管，人们可以通过启动电机，电机带动第一齿轮转动，在第一齿轮转动的过程中会与第二齿轮相互啮合从而带动转动杆转动，当转动杆转动时可以使排液管的进行倾斜，从而能够对排液管的排液高度进行调节，从而改变了合金钢液与铜管的接触时间，提高冷确效果，扩大了装置的适用范围，使得装置能够适用于不同材质溶液的冷却需求。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图3是本技术的储液箱结构示意图；
[0020]图4是本技术的驱动组件结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、壳体；2、铜管；3、进液管；4、电磁阀；5、排液管；6、连接管；7、波纹管；8、固定套；9、第一支撑板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转动杆；13、轴承座；14、斜杆；15、第二支撑板；16、电机；17、回液管；18、储液箱；19、支撑座；20、泵体。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供可调节高度的中间包，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图4所示，可调节高度的中间包，包括壳体1，壳体1的内部设置有铜管2，壳体1的一侧外壁固定连接有支撑座19，支撑座19的顶部外壁固定连接有储液箱18，储液箱18的内部盛放有冷却液，储液箱18的两侧外壁分别插接有进液管3和回液管17，进液管3的一侧固定连接有泵体20，进液管3的一端与铜管2相连通，铜管2远离进液管3的一端插接有回液管17，壳体1的一侧外壁插接有连接管6，连接管6的一侧设置有调节组件，壳体1的一侧外壁固定连接有驱动组件。
[0026]进一步的，连接管6远离壳体1的一端通过法兰连接有波纹管7，波纹管7的一端插接有排液管5，排液管5的一侧外壁固定连接有电磁阀4，当排液管5调节至合适的排液高度
时打开电磁阀4即可实现排液工作。
[0027]进一步的，驱动组件包括固定连接在壳体1一侧外壁的第一支撑板9，第一支撑板9的一侧外壁固定连接有转动组件，转动组件的一端固定连接有转动杆12，转动杆12远离转动组件的一端固定连接有固定套8，固定套8固定连接在排液管5的圆周外壁上，通过转动组件的转动可以对排液管5的排液高度进行调节。
[0028]进一步的，转动组件包括固定连接在第一支撑板9一侧外壁的电机16，电机16的输出轴一端外壁固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的圆周外壁啮合有第二齿轮11，转动杆12与第二齿轮11形成固定连接，第一支撑板9的一侧外壁固定连接有轴承座13，转动杆12与轴承座13形成固定连接，在人们对合金钢液进行降温工作前可以启动电机16，电机16带动第一齿轮10转动，在第一齿轮10转动的过程中会与第二齿轮11相互啮合从而带动转动杆12转动，当转动杆12转动时可以使排液管5的进行倾斜，从而能够对排液管5的排液高度进行调节，从而改变了合金钢液与铜管2的接触时间，提高冷确效果，扩大了装置的适用范围，使得装置能够适用于不同材质溶液的冷却需求。
[0029]进一步的，第一支撑板9的一侧外壁固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15的一侧外壁固定连接有斜杆14，斜杆14远离第二支撑板15的一端固定连接在电机16的一侧外壁上，通过斜杆14可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节高度的中间包，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有铜管(2)，所述壳体(1)的一侧外壁固定连接有支撑座(19)，所述支撑座(19)的顶部外壁固定连接有储液箱(18)，所述储液箱(18)的内部盛放有冷却液，所述储液箱(18)的两侧外壁分别插接有进液管(3)和回液管(17)，所述进液管(3)的一侧固定连接有泵体(20)，所述进液管(3)的一端与所述铜管(2)相连通，所述铜管(2)远离所述进液管(3)的一端插接有回液管(17)，所述壳体(1)的一侧外壁插接有连接管(6)，所述连接管(6)的一侧设置有调节组件，所述壳体(1)的一侧外壁固定连接有驱动组件。2.根据权利要求1所述的可调节高度的中间包，其特征在于：所述连接管(6)远离所述壳体(1)的一端通过法兰连接有波纹管(7)，所述波纹管(7)的一端插接有排液管(5)，所述排液管(5)的一侧外壁固定连接有电磁阀(4)。3.根据权利要求2所述的可调节高度的中间包，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在所述壳体(1)一侧外壁的第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)的一侧外壁固定连接有转动组件，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐颖斐，赵原良，赵国江，赵茂林，郝宇辉，欧红亮，钟健梅，肖安会，汤靖靖，
申请(专利权)人：惠州星燚新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：