一种螺杆加工自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆加工自动上料机构，包括固定座，所述固定座的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述固定座内开设有空腔，所述空腔的内壁转动连接有第一往复丝杆，所述传动杆与第一往复丝杆上均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述固定座内开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁滑动连接有第一移动块。本实用新型专利技术通过第一往复丝杆转动，从而带动第一移动块上下往复运动，进而将螺杆进行输送；通过第二往复丝杆转动，进而带动第二移动块左右往复运动，进而将输送来的螺杆进行推动，实现螺杆的上料，无需人工操作，保障人身安全。保障人身安全。保障人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆加工自动上料机构


[0001]本技术涉及螺杆加工
，尤其涉及一种螺杆加工自动上料机构。

技术介绍

[0002]螺杆是一种外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，一般用于机械制品的安装固定，是当前机械产业中必不可少的产品之一。
[0003]如今在螺杆加工的过程中，大多数都是通过人工对螺杆进行上料，从而存在安全隐患；此外螺杆的尺寸较小，也会存在人工抓取不便的情况。基于此，本技术提出了一种螺杆加工自动上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆加工自动上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种螺杆加工自动上料机构，包括固定座，所述固定座的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述固定座内开设有空腔，所述传动杆贯穿固定座并与其内壁滑动连接，且另一端延伸至空腔内，所述空腔的内壁转动连接有第一往复丝杆，所述传动杆与第一往复丝杆上均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述固定座内开设有矩形通孔，所述第一往复丝杆贯穿固定座并与其内壁转动连接，且另一端延伸至矩形通孔内，所述矩形通孔的内壁滑动连接有第一移动块，所述第一往复丝杆与第一移动块配合连接，所述固定座的侧壁固定连接有进料斗，所述固定座内开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的一端与进料斗相连通，所述矩形滑槽的另一端与矩形通孔相连通，所述固定座的上表面设置有推动机构。
[0007]优选地，所述推动机构包括设在固定座上表面的第二往复丝杆，所述传动杆与第二往复丝杆上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有皮带，所述第二往复丝杆的另一端配合连接有第二移动块，所述第二移动块的另一端固定连接有推块。
[0008]优选地，所述固定座的上表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上开设有第一通孔，所述第二往复丝杆贯穿第一通孔并与其内壁转动连接，所述第二固定块上开设有第二通孔，所述第二移动块贯穿第二通孔并与其内壁滑动连接。
[0009]优选地，所述固定座的上表面开设有导向槽，所述矩形通孔与导向槽相连通，所述推块与导向槽的内壁相匹配并与其滑动连接。
[0010]优选地，所述矩形滑槽与矩形通孔的连接处在第一移动块的上方，所述第一移动块的上表面开设有凹槽。
[0011]优选地，所述矩形滑槽为倾斜设置，所述矩形滑槽的高处一端与进料斗相连通，所述矩形滑槽的底处一端与矩形通孔相连通。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过两个锥齿轮的作用下，使得传动杆带动第一往复丝杆转动，从而让第一移动块进行上下往复运动，进而将螺杆进行输送。
[0014]2、通过两个皮带轮和皮带的相互配合，使得传动杆带动第二往复丝杆转动，从而让第二移动块进行左右往复运动，进而将输送来的螺杆进行推动，实现螺杆的上料。
[0015]本技术通过第一往复丝杆转动，从而带动第一移动块上下往复运动，进而将螺杆进行输送；通过第二往复丝杆转动，进而带动第二移动块左右往复运动，进而将输送来的螺杆进行推动，实现螺杆的上料，无需人工操作，保障人身安全。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种螺杆加工自动上料机构的主视图。
[0017]图2为本技术提出的一种螺杆加工自动上料机构的剖面图。
[0018]图3为本技术提出的一种螺杆加工自动上料机构中部分结构的俯视图。
[0019]图中：1固定座、2电机、3空腔、4传动杆、5矩形通孔、6第一往复丝杆、7锥齿轮、8第一移动块、9第二往复丝杆、10皮带轮、11皮带、12第二移动块、13推块、14导向槽、15进料斗、16矩形滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种螺杆加工自动上料机构，包括固定座1，固定座1的侧壁固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有传动杆4，固定座1内开设有空腔3，传动杆4贯穿固定座1并与其内壁滑动连接，且另一端延伸至空腔3内，空腔3的内壁转动连接有第一往复丝杆6，传动杆4与第一往复丝杆6上均固定连接有锥齿轮7，两个锥齿轮7相啮合，固定座1内开设有矩形通孔5，第一往复丝杆6贯穿固定座1并与其内壁转动连接，且另一端延伸至矩形通孔5内，矩形通孔5的内壁滑动连接有第一移动块8，第一移动块8为矩形形状，第一移动块8的上表面开设有凹槽，用来放置螺杆，第一往复丝杆6与第一移动块8配合连接，通过两个锥齿轮7的作用下，使得传动杆4带动第一往复丝杆6转动，从而让第一移动块8进行上下往复运动，在第一移动块8上移时，可以对螺杆进行输送。
[0022]固定座1的侧壁固定连接有进料斗15，固定座1内开设有矩形滑槽16，矩形滑槽16的一端与进料斗15相连通，矩形滑槽16的另一端与矩形通孔5相连通，矩形滑槽16为倾斜设置，矩形滑槽16的高处一端与进料斗15相连通，矩形滑槽16的底处一端与矩形通孔5相连通，便于让进料斗15内的螺杆顺着矩形滑槽16进入矩形通孔5内。
[0023]固定座1的上表面设置有推动机构，推动机构包括设在固定座1上表面的第二往复丝杆9，传动杆4与第二往复丝杆9上均固定连接有皮带轮10，两个皮带轮10之间套设有皮带11，第二往复丝杆9的另一端配合连接有第二移动块12，第二移动块12为矩形结构，第二移动块12的另一端固定连接有推块13，固定座1的上表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块，第一固定块上开设有第一通孔，第二往复丝杆9贯穿第一通孔并与其内壁转动连接，第一固定块对第二往复丝杆9起到支撑作用，第二固定块上开设有第二通孔，第二移动
块12贯穿第二通孔并与其内壁滑动连接，第二固定块对第二移动块12起到限位作用，通过两个皮带轮10和皮带11的相互配合，使得传动杆4带动第二往复丝杆9转动，从而让第二移动块12带动推块13进行左右往复运动，进而将输送来的螺杆进行推动。
[0024]固定座1的上表面开设有导向槽14，矩形通孔5与导向槽14相连通，推块13与导向槽14的内壁相匹配并与其滑动连接，矩形通孔5的宽度与导向槽14的宽度相同，导向槽14的作用是对螺杆起到导向作用，避免推块13在推动螺杆的过程中，螺杆发生偏移。
[0025]本技术中，首先工作人员将多个螺杆从进料斗15处倒入，由于矩形滑槽16是倾斜设置，使得多个螺杆依次进入矩形滑槽16内，而第一个进入矩形通孔5内的螺杆会落到第一移动块8上的凹槽中，后面的螺杆会因为第一个螺杆的阻挡而停留在矩形滑槽16内。
[0026]接着工作人员启动电机2，电机2的输出端带动传动杆4转动，在两个锥齿轮7的作用下，传动杆4带动第一往复丝杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆加工自动上料机构，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有传动杆（4），所述固定座（1）内开设有空腔（3），所述传动杆（4）贯穿固定座（1）并与其内壁滑动连接，且另一端延伸至空腔（3）内，所述空腔（3）的内壁转动连接有第一往复丝杆（6），所述传动杆（4）与第一往复丝杆（6）上均固定连接有锥齿轮（7），两个所述锥齿轮（7）相啮合，所述固定座（1）内开设有矩形通孔（5），所述第一往复丝杆（6）贯穿固定座（1）并与其内壁转动连接，且另一端延伸至矩形通孔（5）内，所述矩形通孔（5）的内壁滑动连接有第一移动块（8），所述第一往复丝杆（6）与第一移动块（8）配合连接，所述固定座（1）的侧壁固定连接有进料斗（15），所述固定座（1）内开设有矩形滑槽（16），所述矩形滑槽（16）的一端与进料斗（15）相连通，所述矩形滑槽（16）的另一端与矩形通孔（5）相连通，所述固定座（1）的上表面设置有推动机构。2.根据权利要求1所述的一种螺杆加工自动上料机构，其特征在于，所述推动机构包括设在固定座（1）上表面的第二往复丝杆（9），所述传动杆（4）与第二往复丝杆（9）上均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双尉，王光远，汤庆国，
申请(专利权)人：青岛众高机械有限公司，
类型：新型
国别省市：