一种圆柱金属件钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱金属件钻孔工装，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆相对的一面固定连接有固定板，所述固定板通过轴承转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有移动板，所述移动板贯穿滑动连接有若干第二限位杆，若干所述第二限位杆下表面共同固定连接有压力板，所述压力板与移动板之间固定连接有若干第二弹簧，所述移动板下表面固定连接有钻孔机，所述底座下表面通过连杆固定连接有电机，所述往复丝杠远离固定板的一端与电机的输出端固定连接，所述底座内开有往复丝杠孔。本实用新型专利技术相比于人为的手工钻孔可以更好确定钻孔的位置并且可以提高钻孔效率。孔的位置并且可以提高钻孔效率。孔的位置并且可以提高钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱金属件钻孔工装


[0001]本技术涉及金属件钻孔
，尤其涉及一种圆柱金属件钻孔工装。

技术介绍

[0002]用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动钻孔的某一段称孔段。
[0003]现代的该产品需要先人为得对圆柱金属件进行固定，再进行钻孔操作，并且人工用手钻孔经常出现钻孔时钻歪钻偏的情况，钻孔效率低下且操作不便，为了提高圆柱金属的钻孔效率并且使操作更加便捷所以我们提出了一种圆柱金属件钻孔工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱金属件钻孔工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆柱金属件钻孔工装，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆相对的一面固定连接有固定板，所述固定板通过轴承转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有移动板，所述移动板与第一限位杆贯穿滑动连接，所述移动板贯穿滑动连接有若干第二限位杆，若干所述第二限位杆下表面共同固定连接有压力板，所述压力板与移动板之间固定连接有若干第二弹簧，所述移动板下表面固定连接有钻孔机，所述底座下表面通过连杆固定连接有电机，所述往复丝杠远离固定板的一端与电机的输出端固定连接，所述底座内开有往复丝杠孔，所述往复丝杠通过往复丝杠孔贯穿底座。
[0007]优选地，所述往复丝杠位于往复丝杠孔内的部分过盈配合有第三锥齿轮，所述底座开有空腔，所述底座通过轴承贯穿转动连接有旋转轴，所述旋转轴一端贯穿延伸至往复丝杠孔内并过盈配合有第四锥齿轮，另一端贯穿延伸至所述空腔内并过盈配合有第二锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述底座开有两个滑动槽，所述底座通过轴承贯穿转动连接有两个螺杆，所述螺杆的一端贯穿延伸至滑动槽并设置有螺纹，另一端贯穿延伸至所述空腔内并过盈配合有第一锥齿轮，所述滑动槽内滑动连接有移动块，所述移动块与螺杆螺纹连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两个所述移动块相对的一面均固定连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧远离移动块的一端固定连接有固定夹，固定夹与移动块贯穿滑动连接。
[0008]优选地，所述固定夹表面固定连接有防滑垫。
[0009]优选地，所述螺杆的螺纹升角小于所述螺杆与移动块组成螺旋副的当量摩擦角。
[0010]优选地，所述底座下表面固定连接有支撑架，所述支撑架下表面固定连接有防滑垫。
[0011]优选地，所述电机型号为130ST
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M120A2。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]安装了往复往复丝杠，往复往复丝杠带动移动板往复运动，移动板带动第二限位杆往复运动，第二限位杆带动压力板往复运动，压力板与移动板之间连接有弹簧，当需要对圆柱金属进行钻孔时，启动电机，压力板可以先对金属进行固定，再往下钻孔机通过压力板上的孔对金属进行钻孔，相比于人为的手工钻孔，可以更好控制钻孔的位置防止出现钻孔钻歪的情况，并且只要控制电机就可以完成钻孔，操作便捷，提高钻孔效率。
[0014]安装了移动块，通过往复往复丝杠与锥齿轮的配合带动螺杆的转动，螺杆在带动移动块向内移动进行夹紧固定，可以固定圆柱金属在钻孔过程中的位置，更方便对圆柱金属进行钻孔。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种圆柱金属件钻孔工装的结构示意图。
[0016]图2为图1中A
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A处剖面图。
[0017]图3为图2中B
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B处剖面图。
[0018]图中：1底座、2电机、3第一限位杆、4移动板、5固定板、6第一锥齿轮、7旋转轴、8空腔、9滑动槽、10螺杆、11移动块、12固定夹、13第一弹簧、14往复丝杠、15压力板、16第二弹簧、17钻孔机、18第二限位杆、19第三锥齿轮、20第四锥齿轮、21往复丝杠孔、22第二锥齿轮、23支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种圆柱金属件钻孔工装，包括底座1，底座1上表面固定连接有两个第一限位杆3，两个第一限位杆3相对的一面固定连接有固定板5，固定板5通过轴承转动连接有往复丝杠14，往复丝杠14上螺纹连接有移动板4，所述移动板4与第一限位杆3贯穿滑动连接，移动板4贯穿滑动连接有若干第二限位杆18，若干第二限位杆18下表面共同固定连接有压力板15，压力板15与移动板4之间固定连接有若干第二弹簧16，移动板4下表面固定连接有钻孔机17，底座1下表面通过连杆固定连接有电机2，往复丝杠14远离固定板5的一端与电机2的输出端固定连接，底座1内开有往复丝杠孔21，往复丝杠14通过往复丝杠孔21贯穿底座1。压力板15下方开有与钻孔机17相对应的孔，压力板15一方面可以在钻孔过程中固定金属圆柱位置另一方面在进行钻孔时可以准确找到钻孔位置。设置的往复丝杠14带动钻孔机17进行钻孔与人为手持钻孔机17钻孔相比，更不容易钻歪，并且提高了钻孔效率。
[0021]往复丝杠14位于往复丝杠孔21内的部分过盈配合有第三锥齿轮19，底座1开有空腔8，底座1通过轴承贯穿转动连接有旋转轴7，旋转轴7一端贯穿延伸至往复丝杠孔21内并
过盈配合有第四锥齿轮20，另一端贯穿延伸至空腔8内并过盈配合有第二锥齿轮22，第四锥齿轮20与第三锥齿轮19啮合，底座1开有两个滑动槽9，底座1通过轴承贯穿转动连接有两个螺杆10，所述螺杆10的一端贯穿延伸至滑动槽9并设置有螺纹，另一端贯穿延伸至所述空腔8内并过盈配合有第一锥齿轮6，所述滑动槽9内滑动连接有移动块11，移动块11与螺杆10螺纹连接，第一锥齿轮6与第二锥齿轮22啮合，两个移动块11相对的一面均固定连接有若干第一弹簧13，第一弹簧13远离移动块11的一端固定连接有固定夹12，固定夹12与移动块11贯穿滑动连接。移动块11向内运动带动固定夹12对金属圆柱进行位置固定，防止钻孔时出现位置偏差，导致钻孔位置的错误。
[0022]固定夹12表面固定连接有防滑垫。防止金属圆柱固定位置时滑出固定夹12。
[0023]螺杆10的螺纹升角小于螺杆10与移动块11组成螺旋副的当量摩擦角。
[0024]底座1下表面固定连接有支撑架23，支撑架23下表面固定连接有防滑垫。
[0025]电机2型号为130ST
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱金属件钻孔工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定连接有两个第一限位杆（3），两个所述第一限位杆（3）相对的一面固定连接有固定板（5），所述固定板（5）通过轴承转动连接有往复丝杠（14），所述往复丝杠（14）上螺纹连接有移动板（4），所述移动板（4）与第一限位杆（3）贯穿滑动连接，所述移动板（4）贯穿滑动连接有若干第二限位杆（18），若干所述第二限位杆（18）下表面共同固定连接有压力板（15），所述压力板（15）与移动板（4）之间固定连接有若干第二弹簧（16），所述移动板（4）下表面固定连接有钻孔机（17），所述底座（1）下表面通过连杆固定连接有电机（2），所述往复丝杠（14）远离固定板（5）的一端与电机（2）的输出端固定连接，所述底座（1）内开有往复丝杠孔（21），所述往复丝杠（14）通过往复丝杠孔（21）贯穿底座（1）。2.根据权利要求1所述的一种圆柱金属件钻孔工装，其特征在于，所述往复丝杠（14）位于往复丝杠孔（21）内的部分过盈配合有第三锥齿轮（19），所述底座（1）开有空腔（8），所述底座（1）通过轴承贯穿转动连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）一端贯穿延伸至往复丝杠孔（21）内并过盈配合有第四锥齿轮（20），另一端贯穿延伸至所述空腔（8）内并过盈配合有第二锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝全，张广欣，王晓宇，齐宝俊，刘海，
申请(专利权)人：青岛众高机械有限公司，
类型：新型
国别省市：