本申请涉及锡膏印刷机的技术领域，尤其是涉及一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置。该一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置，包括基台、平台、升降组件和调节组件；升降组件连接于基台和平台之间，升降组件可使平台与基台产生竖直面上的斜向相对运动；调节组件包括安装在基台上的固定座和螺纹连接于固定座的调节杆，平台的侧面设置有挡板，调节杆的一端抵接在挡板上，调节杆的另一端设置有旋钮，调节杆在旋钮和固定座之间螺纹连接有调节盘。调节盘的移动可加长调节杆磨损端至调节盘的距离，以弥补调节杆变短的长度，有利于保障升降装置的升降精度。障升降装置的升降精度。障升降装置的升降精度。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置
[0001]本申请涉及锡膏印刷机的
，尤其是涉及一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置。
技术介绍
[0002]印制电路板（PCB）是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备都要使用印制电路板。在印制电路板的自动化生产中，需要使用锡膏印刷机进行锡膏印刷。在锡膏印刷机工作时，将PCB放置于平台上后，需要抬升平台使得PCB与印刷钢网贴紧，以便于进行印刷。
[0003]相关技术包括平台和工作台，平台安装于工作台上方，工作台的上表面上安装有三棱柱形的第一滑座，第一滑座上设有滑轨，平台的底面上安装有与第一滑座对称的三棱柱形的第二滑座，第二滑座上设有与滑轨滑动配合的滑动槽，使得平台能够相对工作台上移或者下滑；工作台上安装有调节座和螺纹连接于调节座的螺杆，平台上安装有挡板，螺杆的一端顶住挡板推动平台移动。但是转动螺杆时，螺杆与挡板接触的一端会与挡板发生转动摩擦和线性摩擦，经过长时间使用后，螺杆与挡板接触的一端可能会因磨损而变短，导致升降装置的升降精度受到影响。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在螺杆因磨损变短而影响升降精度的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善上述
技术介绍
中提出的螺杆因磨损变短而影响升降精度的问题，本申请提供一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置。
[0006]本申请提供的一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置，包括基台、平台、升降组件和调节组件；所述升降组件连接于所述基台和所述平台之间，所述升降组件可使所述平台与所述基台产生竖直面上的斜向相对运动；所述调节组件包括安装在所述基台上的固定座和螺纹连接于固定座的调节杆，所述平台的侧面设置有挡板，所述调节杆的一端抵接在所述挡板上，所述调节杆的另一端设置有旋钮，所述调节杆在所述旋钮和所述固定座之间螺纹连接有调节盘。
[0008]通过采用上述技术方案，转动旋钮使调节杆相对于固定座做螺旋运动，调节杆顶住挡板并对挡板施加压力使得平台相对于基台做竖直面上的斜向相对运动，平台运动到设置位置后，调节盘与固定座抵接，使得平台无法继续上升；在此过程中，调节杆与挡板接触的一端会与挡板发生转动摩擦和线性摩擦，经过长时间使用后，调节杆容易因磨损而变短；而调节盘与调节杆螺纹连接，调节杆变短后，可使调节盘在调节杆上的位置朝旋钮移动，从而加长调节杆磨损端至调节盘的距离，以弥补调节杆变短的长度，有利于保障升降装置的升降精度。
[0009]可选的，所述调节杆包括杆体和连接于所述杆体的顶升部，所述杆体与所述固定
座螺纹连接，所述顶升部与所述挡板抵接，所述顶升部呈光滑弧形。
[0010]通过采用上述技术方案，顶升部呈光滑弧形，可减小顶升部与挡板之间的摩擦，减轻调节杆的磨损。
[0011]可选的，所述顶升部呈光滑半球形。
[0012]可选的，所述挡板朝向所述调节杆的一侧开设有竖向的限位槽，所述限位槽的竖向侧壁与所述顶升部之间存在间隙，所述顶升部与所述限位槽的底面抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，限位槽可限制顶升部的左右移动，减少晃动。
[0014]可选的，所述基台上安装有定位块，所述定位块位于所述固定座与所述挡板之间。
[0015]通过采用上述技术方案，在平台下移的过程中，挡板最终会与定位块抵接，使得平台无法再下移，实现平台最低点的定位。
[0016]可选的，所述升降组件包括滑轨、滑块、安装于所述基台上表面的下滑座以及安装于所述平台下表面的上滑座；所述下滑座靠近所述上滑座的一侧具有倾斜面，所述滑轨安装在所述倾斜面上；所述上滑座靠近所述下滑座的一侧具有平行于所述倾斜面的斜面，所述滑块安装在所述斜面上，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
[0017]通过采用上述技术方案，倾斜面和斜面使得平台可相对基台在竖直面上做斜向运动，滑轨与滑块配合辅助平台的移动，使得平台沿着滑轨的长度方向移动，而不会发生偏移。
[0018]可选的，所述滑块上设置有凸起，所述滑轨上设有与所述凸起相配合的凹槽。
[0019]通过采用上述技术方案，凸起和凹槽的设置增大了滑块和滑轨的接触面积，进而增大了摩擦力使得滑动更加平稳，使得下降平台时平台不易因重力而过快下降，凸起和凹槽的配合也使得滑动能够顺利进行。
[0020]可选的，所述上滑座上设有安装槽，所述上滑座与所述滑块的接触处开设有安装孔，所述安装孔与所述安装槽连通，所述滑块上设有第一螺孔。
[0021]通过采用上述技术方案，可从安装槽处将螺钉先后拧入安装孔和第一螺孔中，实现上滑座和滑块的固定连接；安装槽的设置使得滑块的安装更为便捷，同时减轻了上滑座的重量，减轻了滑轨和滑块的承重负担。
[0022]可选的，所述滑轨远离所述下滑座的一侧设有沉头孔，所述下滑座上设有第二螺孔。
[0023]通过采用上述技术方案，可从沉头孔处将螺丝拧入第二螺孔，实现下滑座和滑轨的固定连接，沉头孔的设置使得螺丝的钉帽容置于在沉头孔中，避免了螺丝的钉帽与滑块接触而阻碍滑动。
[0024]综上所述，与相关技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、本技术设置调节盘与调节杆螺纹连接，调节杆变短后，可使调节盘在调节杆上的位置朝旋钮移动，从而加长调节杆磨损端至调节盘的距离，以弥补调节杆变短的长度，有利于保障升降装置的升降精度。
[0026]2、本技术中顶升部呈光滑弧形，可减小顶升部与挡板之间的摩擦，减轻调节杆的磨损。
附图说明
[0027]图1是工作台升降装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0029]图3是升降组件的爆炸图。
[0030]图4是图1中B部分的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、基台；11、定位块；2、平台；3、挡板；31、限位槽；4、升降组件；41、下滑座；411、倾斜面；412、第二螺孔；42、上滑座；421、斜面；422、安装槽；423、安装孔；43、滑轨；431、沉头孔；432、凹槽；44、滑块；441、第一螺孔；442、凸起；5、调节组件；51、固定座；52、调节杆；521、杆体；522、顶升部；53、旋钮；54、调节盘。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1，本申请实施例公开了一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置，包括包括基台1、平台2、挡板3、升降组件4和调节组件5。
[0034]参照图1，基台1为安装基础，用于支撑平台2、升降组件4和调节组件5。平台2与基台1平行设置，用于放置和支撑PCB。挡板3安装在平台2的侧面并与平台2垂直，用于传递调节组件5和平台2之间的作用力。升降组件4连接在基台1和平台2之间，用于实现平台2相对于基台1的升降。调节组件5安装在基台1上，并与挡板3抵接，用于驱使平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置，其特征在于：包括基台(1)、平台(2)、升降组件(4)和调节组件(5)；所述升降组件(4)连接于所述基台(1)和所述平台(2)之间，所述升降组件(4)可使所述平台(2)与所述基台(1)产生竖直面上的斜向相对运动；所述调节组件(5)包括安装在所述基台(1)上的固定座(51)和螺纹连接于固定座(51)的调节杆(52)，所述平台(2)的侧面设置有挡板(3)，所述调节杆(52)的一端抵接在所述挡板(3)上，所述调节杆(52)的另一端设置有旋钮(53)，所述调节杆(52)在所述旋钮(53)和所述固定座(51)之间螺纹连接有调节盘(54)。2.根据权利要求1所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置，其特征在于：所述调节杆(52)包括杆体(521)和连接于所述杆体(521)的顶升部(522)，所述杆体(521)与所述固定座(51)螺纹连接，所述顶升部(522)与所述挡板(3)抵接，所述顶升部(522)呈光滑弧形。3.根据权利要求2所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置，其特征在于：所述顶升部(522)呈光滑半球形。4.根据权利要求2所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升降装置，其特征在于：所述挡板(3)朝向所述调节杆(52)的一侧开设有竖向的限位槽(31)，所述限位槽(31)的竖向侧壁与所述顶升部(522)之间存在间隙，所述顶升部(522)与所述限位槽(31)的底面抵接。5.根据权利要求1所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台升...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义恋，朱晓岭，万小丽，
申请(专利权)人：深圳正实自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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