本申请涉及一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置，属于PCB板加工制造技术领域，其包括底座(1)、升降组件(2)、定向柱(3)、限位组件(4)、丝杆(5)及驱动组件(6)；所述定向柱(3)竖直向上固定连接在所述底座(1)上，所述升降组件(2)与所述定向柱(3)竖向滑动连接，所述丝杆(5)竖直向上转动连接于所述底座(1)上，所述丝杆(5)与所述升降组件(2)螺纹连接，所述驱动组件(6)用于驱动所述丝杆(5)转动；所述限位组件(4)用于限制升降组件(2)转动。本申请具有改善PCB板加工操作平台在快速升降过程中不平稳的问题的效果。平稳的问题的效果。平稳的问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置
[0001]本申请涉及PCB板加工制造的领域，尤其是涉及一种自动升降支撑架。
技术介绍
[0002]目前PCB板在流水制作加工的过程中，操作台承载PCB板在不同加工区域之间转换，不同的加工区域因加工高度不同，就需要操作台可以竖向方向移动。
[0003]相关的PCB板加工操作台实现竖向方向的移动方式是：加工操作台水平放置在一个升降架上，基础面上固定有铅直的定向杆，升降架与定向杆竖向滑动连接，电机驱动一个转动连接于基础底面上的竖直丝杆转动，丝杆与升降架螺纹连接，通过丝杆的转动驱动升降架沿定向杆上下滑动。
[0004]专利技术人认为，考虑到定向杆滑动摩擦力的影响，定向杆与升降架滑动连接的位置配合不会很紧密，不能很好地限制升降架的水平晃动，尤其在加工的过程中，如果操作台需要快速的升降，则需要通过在短时间内电机驱动丝杆快速的转动来实现，而快速转动的丝杆则会瞬间给升降架一个很大的扭矩，更加容易造成升降架水平晃动，而PCB板的制作和加工是一个及其精细的过程，对操作台的稳定性要求极高，任何微小的晃动都会影响PCB板加工的质量甚至对其造成损坏，故而有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善PCB板加工操作平台在快速升降过程中不平稳的问题，本申请提供一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置。
[0006]本申请提供的一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置，包括底座、升降组件、定向柱、限位组件、丝杆及驱动组件；
[0008]所述定向柱竖直向上固定连接在所述底座上，所述升降组件与所述定向柱竖向滑动连接，所述丝杆竖直向上转动连接于所述底座上，所述丝杆与所述升降组件螺纹连接，所述驱动组件用于驱动所述丝杆转动；
[0009]所述限位组件包括导轨及滑块，所述滑块固定设置在所述升降组件上，所述滑块上竖向开设有滑槽，所述导轨竖直向上固定连接在所述底座上，所述导轨竖向滑动连接在所述滑槽内，并且所述导轨的两个竖向侧表面分别与所述滑槽的两个相对的侧壁分别抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动丝杆转动，丝杆转动驱动升降组件沿固定在底座上的定向柱长度方向上下移动，竖直固定在底座上的导轨的两个竖向侧表面与竖直固定在升降组件上的滑块开设的滑槽的两个相对的侧壁分别抵接，抵接的关系可以抵消丝杆转动瞬间对升降组件带来的水平转动趋势，同时导轨可以在滑槽内在竖直方向上滑动，不易影响升降组件的升降，从而改善升降组件在快速升降过程中不平稳的问题。
[0011]可选的，所述底座包括基础台和支撑架，所述支撑架竖直固定连接在所述基础台上，所述导轨固定在所述支撑架上。
[0012]通过采用上述技术方案，导轨固定在竖直固定在基础台上的支撑架上，相比于仅仅将导轨立在基础台的上表面固定连接的方式固定面积更大，导轨可以更稳定地固定在支座上，进一步提高了限位组件对升降支架旋转趋势的限制。
[0013]可选的，所述基础台上固定设置有稳定件，所述稳定件的一侧侧面与所述支撑架固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，稳定件的设置使得支撑架不易在基础台上晃动，从而进一步提升了固定在支撑架上的导轨的稳定性。
[0015]可选的，所述驱动组件包括驱动电机和传动件，所述丝杆贯穿所述基础台与所述基础台转动连接，所述传动件设置在所述底座的下部与所述丝杆连接，所述驱动电机设置在所述基础台远离所述丝杆的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，相比于传动件设置在底座的基础台上部，将传动设置在底座下部，更加节省了底座上部的空间，同时驱动电机设置在远离丝杆的位置通过传动件驱动丝杆转动，减弱了由于驱动电机工作振动造成丝杆的的晃动强度。
[0017]可选的，滑块上沿宽度方向设置有空槽。
[0018]通过采用上述技术方案，滑块上沿宽度方向设置的空槽减少了导轨在滑块上开设的滑槽内滑动时与滑槽的接触面积，减少了导轨与滑块之间的摩擦。
[0019]可选的，所述升降组件包括两个升降架及连接件，所述连接件设置在连个所述升降架之间且分别与两个所述升降架固定连接，所述支撑架设置在两个所述升降架之间，所述限位组件设置在所述支撑架与所述升降架之间，所述限位组件设置在所述支撑架两侧；所述导轨靠近所述滑块的一侧侧壁与所述滑槽槽底抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑架设置在两个升降架之间，支撑架两侧均设置有限位组件，使得多个限位组件对升降架的旋转趋势进行限制，而且，由于多个限位组件相对设置在支撑架的两侧，且导轨与滑槽槽底抵接限制了导轨在滑槽内沿槽底到槽口方向上的移动，使得导轨与滑槽配合的更加紧密。
[0021]可选的，所述丝杆贯穿所述连接件与所述连接件螺纹连接，所述连接件在与所述丝杆螺纹连接的位置固定设置有增厚部，所述丝杆贯穿所述增厚部且与所述增厚部螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，增厚部的设置增大了丝杆与连接件螺纹连接的面积，使得当连接件两端连接的两个升降架重量不同时连接件不易以丝杆为支撑点左右晃动，进一步增大了升降架的稳定性。
[0023]可选的，两个所述升降架上设置有支撑板，所述支撑板水平地固定在所述升降架上部，两个所述支撑板之间设置有两个或两个以上个连接杆，所述连接杆固定连接在两个所述支撑板之间。
[0024]通过采用上述技术方案，连接杆一方面将两个固定在两个升降架上的支撑板连为一体，增大了支撑组件的支撑面积，另一方面，相比两个升降架上部共用一整个支撑平台，通过连接杆将两个支撑板连接为一体在支撑面积相同的条件下，更加节省支撑板的材料使用量，在节省资源的同时减少了整体的自重。
附图说明
[0025]图1是本申请一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置的结构示意图。
[0026]图2是本申请一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置的爆炸结构示意图。
[0027]图3是本申请一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置中限位组件的放大组合结构示意图。
[0028]图4是本申请一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置中驱动组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、底座；11、基础台；12、支撑架；13、稳定件；2、升降组件；21、升降架；211、直角架；22、连接件；221、增厚部；23、定位件；3、定向柱；4、限位组件；41、导轨；42、滑块；421、滑槽；422、空槽；5、丝杆；6、驱动组件；61、驱动电机；62、传动件；63、保护壳；7、支撑板；8、连接杆。
具体实施方式
[0030]本申请实施例公开一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置。
[0031]参照图1和图2，稳定升降支撑装置包括底座1、升降组件2、定向柱3、限位组件4、丝杆5及驱动组件6；其中底座1包括基础台11和支撑架12，基础台11为整体结构的支撑基础，支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置，其特征在于：包括底座(1)、升降组件(2)、定向柱(3)、限位组件(4)、丝杆(5)及驱动组件(6)；所述定向柱(3)竖直向上固定连接在所述底座(1)上，所述升降组件(2)与所述定向柱(3)竖向滑动连接，所述丝杆(5)竖直向上转动连接于所述底座(1)上，所述丝杆(5)与所述升降组件(2)螺纹连接，所述驱动组件(6)用于驱动所述丝杆(5)转动；所述限位组件(4)包括导轨(41)及滑块(42)，所述滑块(42)固定设置在所述升降组件(2)上，所述滑块(42)上竖向开设有滑槽(421)，所述导轨(41)竖直向上固定连接在所述底座(1)上，所述导轨(41)竖向滑动连接在所述滑槽(421)内，并且所述导轨(41)的两个竖向侧表面分别与所述滑槽(421)的两个相对的侧壁分别抵接。2.根据权利要求1所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置，其特征在于：所述底座(1)包括基础台(11)和支撑架(12)，所述支撑架(12)竖直固定连接在所述基础台(11)上，所述导轨(41)固定在所述支撑架(12)上。3.根据权利要求2所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置，其特征在于：所述基础台(11)上固定设置有稳定件(13)，所述稳定件(13)的一侧侧面与所述支撑架(12)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的工作台双升降架装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)和传动件(62)，所述丝杆(5)贯穿所述基础台(11)与所述基础台(11)转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义恋，万小丽，孙长伟，
申请(专利权)人：深圳正实自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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