一种玻璃生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用上料装置，包括上料箱和上料架，所述上料箱的底部外壁固定连接有多个固定腿，所述上料架的底部外壁固定连接有多个支撑腿，所述上料架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有多个转轴，且转轴的外壁转动连接有输送带，所述输送带的外壁设置有多个防滑条，所述上料架相对的两侧内壁之间固定连接有挡杆，且挡杆的底部外壁固定连接有多个齿轮，所述挡杆位于输送带的上方。本实用新型专利技术能够对堆积的原料进行处理，从而使原料均匀的分布在输送带上，以便于对原料进行上料处理，防止原料堆积在滤网和滤板上对原料的过滤造成影响，防止原料碎屑粘附在输送带上对原料造成浪费，从而对原料的生产比例造成影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用上料装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃生产用上料装置。

技术介绍

[0002]玻璃在生产时，需要通过上料装置对生产玻璃的原料进行上料处理。
[0003]经检索，公开号为CN212686972U的专利，公开了一种压花玻璃生产用上料装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有工作轴承，所述工作轴承顶部设置有盖板，所述盖板内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有螺栓，所述螺栓底部开设有定位槽，所述箱体内部设置有粉碎器，所述箱体一侧开设有空腔，所述空腔内部安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有第一轴承，所述第一轴承顶部设置有连接板，所述连接板另一端底部设置有第二轴承。本技术装置具有粉碎结构，便于对生产原料进行粉碎，提高了生产原料的接触面积，可以加快融化速度，并且可以通过蜗杆持续上料，提高了装置的实用性。上述专利中的一种压花玻璃生产用上料装置存在以下问题：现有的装置在对原料进行上料处理时，由于原料会堆积在一起，因此，会对玻璃的生产造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产用上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃生产用上料装置，包括上料箱和上料架，所述上料箱的底部外壁固定连接有多个固定腿，所述上料架的底部外壁固定连接有多个支撑腿，所述上料架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有多个转轴，且转轴的外壁转动连接有输送带，所述输送带的外壁设置有多个防滑条，所述上料架相对的两侧内壁之间固定连接有挡杆，且挡杆的底部外壁固定连接有多个齿轮，所述挡杆位于输送带的上方，所述上料架的一侧外壁固定连接有电机，且电机的一端与转轴之间固定连接。
[0007]优选地，所述上料箱的两侧外壁和底部外壁分别设置有进料口和排料口，且进料口的内壁设置有进料管。
[0008]优选地，所述上料箱的顶部内壁固定连接有多个弹簧，且弹簧的底部外壁固定连接有固定杆，固定杆的底部外壁固定连接有滤板。
[0009]优选地，所述滤板的底部外壁固定连接有多个等距离分布的撞击块，且撞击块为弹性材质。
[0010]优选地，所述上料箱的内壁通过铰链连接有滤网，且滤网位于滤板的下方。
[0011]优选地，所述上料箱的内壁靠近底部的位置固定连接有锥形斗。
[0012]优选地，所述上料架底部内壁的边缘处固定连接有固定块，且固定块的顶部外壁固定连接有刮板，刮板与输送带之间接触。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的挡杆和齿块，当原料通过排料口输送至输送带上时，由于原料的流动速度不同，因此原料并不是均匀的分布在输送带上，而是呈堆积的状态分布在输送带上，这样会导致输送带的受力不均，从而会导致原料从输送带上撒落，通过挡杆和齿块能够对堆积的原料进行处理，从而使原料均匀的分布在输送带上，以便于对原料进行上料处理；
[0015]2.通过设置的弹簧、固定杆、滤板、撞击块和弹簧，在对原料进行上料处理时，通常会对原料进行过滤处理，当原料通过进料管进入到上料箱的内部时，原料会落入在滤板上，由于原料的重力以及下落时产生的冲击力，会使滤板在弹簧的作用下进行摆动，从而对滤板上的原料进行过滤处理，同时，滤板在摆动的同时，撞击块会与滤网之间进行碰撞，从而使滤网进行摆动，防止原料堆积在滤网和滤板上对原料的过滤造成影响；
[0016]3.通过设置的固定块和刮板，能够对粘附在输送带上的原料进行刮除处理，以便于对原料进行上料处理，防止原料碎屑粘附在输送带上对原料造成浪费，从而对原料的生产比例造成影响。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种玻璃生产用上料装置的结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种玻璃生产用上料装置的上料箱结构示意图；
[0019]图3为实施例2提出的一种玻璃生产用上料装置的局部结构示意图。
[0020]附图中：1
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上料箱；2
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进料管；3
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固定腿；4
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支撑腿；5
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上料架；6
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输送带；7
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挡杆；8
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齿块；9
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滤网；10
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滤板；11
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弹簧；12
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固定杆；13
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撞击块；14
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锥形斗；15
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排料口；16
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转轴；17
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电机；18
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固定块；19
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刮板。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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2，一种玻璃生产用上料装置，包括上料箱1和上料架5，上料箱1的底部外壁通过螺栓连接有多个固定腿3，上料架5的底部外壁通过螺栓连接有多个支撑腿4，上料架5相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有多个转轴16，且转轴16的外壁转动连接有输送带6，输送带6的外壁设置有多个防滑条，上料架5相对的两侧内壁之间通过螺栓连接有挡杆
7，且挡杆7的底部外壁通过螺栓连接有多个齿轮8，挡杆7位于输送带6的上方，上料架5的一侧外壁通过螺栓连接有电机17，且电机17的一端与转轴16之间固定连接，当原料通过排料口15输送至输送带6上时，由于原料的流动速度不同，因此原料并不是均匀的分布在输送带6上，而是呈堆积的状态分布在输送带6上，这样会导致输送带6的受力不均，从而会导致原料从输送带6上撒落，通过挡杆7和齿块8能够对堆积的原料进行处理，从而使原料均匀的分布在输送带6上，以便于对原料进行上料处理。
[0026]其中，上料箱1的两侧外壁和底部外壁分别设置有进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用上料装置，包括上料箱(1)和上料架(5)，所述上料箱(1)的底部外壁固定连接有多个固定腿(3)，所述上料架(5)的底部外壁固定连接有多个支撑腿(4)，其特征在于，所述上料架(5)相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有多个转轴(16)，且转轴(16)的外壁转动连接有输送带(6)，所述输送带(6)的外壁设置有多个防滑条，所述上料架(5)相对的两侧内壁之间固定连接有挡杆(7)，且挡杆(7)的底部外壁固定连接有多个齿轮(8)，所述挡杆(7)位于输送带(6)的上方，所述上料架(5)的一侧外壁固定连接有电机(17)，且电机(17)的一端与转轴(16)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用上料装置，其特征在于，所述上料箱(1)的两侧外壁和底部外壁分别设置有进料口和排料口(15)，且进料口的内壁设置有进料管(2)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用上料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建波，
申请(专利权)人：山东康和医药包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：