一种高精度检测系统及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高精度检测系统，包括两个第一传送装置、检测座、数据采集装置、云服务器、控制系统；两个第一传送装置对称设置于检测座上方，第一传送装置包括传送座、第一传送带；数据采集装置包括至少第一电子放大镜、第二电子放大镜、光源、光电传感器；控制系统与云服务器、第一传送装置、数据采集装置连接。本发明专利技术通过设置传送装置和数据采集装置解决了如何提高检测装置检测效率的技术问题。何提高检测装置检测效率的技术问题。何提高检测装置检测效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度检测系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及高精度检测系统领域，尤其是涉及一种高精度检测系统及控制方法。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，各种电子产品的功能不断升级，对于线路板的制作和检测工艺也有了更高的要求。例如线路板的层数越来越多，内部线路越来越密集，线宽线距更小，检测精度要求高等等。因此通过检测装置对线路板的线宽线距的检测十分重要。
[0003]公开号为CN209605767U的中国专利公开了一种用于检测印刷线路板线宽线距的装置，涉及线路板检测领域，包括固定座，固定座上设有固定臂和活动臂，固定臂与固定座固定连接，活动臂与固定座滑动连接，固定臂远离固定座的一端固定连接底块，活动臂远离固定座的一端固定连接电子放大镜，所述固定座上设有与活动臂相连接的升降装置，所述底块上设有压紧机构，所述固定臂的顶端固定连接多个导向柱，所述固定臂与活动臂之间的导向柱的外侧套设有弹簧。
[0004]上述现有技术中，在对线路板进行检测时，需要人工将线路板放到压紧机构上，且仅能对线路板的单面进行检测，对于双面线路板，需要人工进行翻转，耗时耗力，且检测效率较低。因此，需要一种高精度检测系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的是如何提高检测装置检测效率的技术问题，提供了一种高精度检测系统及控制方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度检测系统，包括两个第一传送装置、检测座、数据采集装置、云服务器、控制系统；两个第一传送装置对称设置于检测座上方，第一传送装置包括传送座、第一传送带；两个传送座平行设置于检测座上方；第一传送带横向设置于传送座内侧，沿传送座设置，与传送座连接，且与线路板相配合；数据采集装置包括至少第一电子放大镜、第二电子放大镜、光源、光电传感器；第一电子放大镜设置于线路板的上方，面向线路板，且位于两个第一传送带之间；第二电子放大镜设置于线路板的下方，面向线路板，且位于两个第一传送带之间，第二电子放大镜与第一电子放大镜相对应；光源连接于第二电子放大镜侧方，位于线路板下方；光电传感器连接于第一电子放大镜侧方，位于线路板上方，与光源相对应；云服务器与第一电子放大镜、第二电子放大镜连接；控制系统与云服务器、第一传送装置、数据采集装置连接。第一传送带随着传送座移动。第二电子放大镜与第一电子放大镜通过螺钉固定在滑块上。第一传送带与线路板相配合，对线路板进行传送。
[0007]将线路板放置于两个第一传送带上，当光电传感器感应到光源被线路板挡住后，控制第一传送带停止，然后控制第二电子放大镜与第一电子放大镜对线路板的上下面进行数据采集，然后将采集的数据传输到云服务器，对线路板的线宽线距，上下面的电路是否对准等进行分析，判断其为良品或次品。对于双面线路板，其上下面的电路之间存在关联，若
在印刷电路时没有对准，在打孔时，无法将对应线路连接，使线路板无法稳定工作。第二电子放大镜与第一电子放大镜上下对准，用于使采集的图像数据的位置对应，降低云服务器的分析难度，节约能源。设置光源和光电传感器，用于对线路板的位置进行感应，还能辅助第二电子放大镜与第一电子放大镜的对准。由于电路的尺度较小，设置电子放大镜，用于对线路板进行高精度的检测。将光源设置在下方，用于对线路板底面进行照亮，提高图像数据采集效果。将光电传感器设置于上方，降低厂房顶部的灯光对光电传感器的干扰。
[0008]进一步的，第一传送装置包括调节气缸、若干调节滑块、若干调节滑道；调节气缸通过螺钉固定于检测座上，位于传送座外侧，其伸缩端与传送座连接，调节气缸的轴线与第一传送带的传送方向垂直；若干调节滑道为T型凹槽，设置于检测座上部，与调节气缸的轴线平行，调节滑道的一侧延伸至检测座的侧面；调节滑块设置于调节滑道内，与调节滑道相配合，其上部与传送座固定。
[0009]检测装置需要对不同规格的线路板进行适应。控制系统控制调节气缸伸缩，使两个传送座在调节滑块的导向下相互远离或相互靠近，并带动第一传送带移动，以适应不同规格的线路板。两个传送座的内侧面为限位作用。
[0010]进一步的，数据采集装置包括两个侧板、第一电机、第二电机、第一丝杠、第二丝杠、第一导向杆、第二导向杆、两个第一气缸、两个第二气缸、两个分隔板、第一滑块、第二滑块，两个第一升降块、两个第二升降块；两个侧板分别设置于两个传送座外侧，通过螺钉与检测座固定，且相对设置；两个分隔板分别横向固定于侧板内侧，与线路板处于同一高度；第一气缸分别竖向设置于分隔板上方；第一升降块分别固定于第一气缸的伸缩端；第一丝杠横向设置于线路板上方，其两端分别与第一升降块连接；第一电机的转轴与第一丝杠连接；第一导向杆设置于第一丝杠侧方，其两端分别与两个第一升降块连接；第一滑块内设置有第一螺孔和第一导向孔，第一螺孔套设于第一丝杠上，第一导向孔套设于第一导向杆上；第一电子放大镜固定于第一滑块上；第二气缸分别竖向设置于分隔板下方；第二升降块分别固定于第二气缸的伸缩端；第二丝杠横向设置于线路板下方，其两端分别与第二升降块连接；第二电机的转轴与第二丝杠连接；第二导向杆设置于第二丝杠侧方，其两端分别与两个第二升降块连接；第二滑块内设置有第二螺孔和第二导向孔，第二螺孔套设于第二丝杠上，第二导向孔套设于第二导向杆上；第二电子放大镜固定于第二滑块上；传送座上部设置有第一配合口，第一配合口为缺口，与第一电子放大镜的移动范围相适应，传送座下部设置有第二配合口，第二配合口为缺口，与第二电子放大镜的移动范围相适应。第一电子放大镜与第二电子放大镜的移动范围所在平面与第一传送带的传送方向垂直。第二电子放大镜与第一电子放大镜通过螺钉固定在滑块上。
[0011]第一电子放大镜与第二电子放大镜应该具有位置调节结构，用于得到最佳的图像采集效果，并使第一电子放大镜与第二电子放大镜对准。通过第一气缸控制第一升降块上下移动，使第一电子放大镜上下移动，使光电传感器上下移动，通过第一电机控制第一丝杠转动，使第一滑块在第一导向杆作用下横向移动，使第一电子放大镜横向移动，使光电传感器横向移动。第二电子放大镜和光源的移动和对准同上。使两个侧板与传送座分离设置，用于降低第一传送带传送过程中产生的振动对第一电子放大镜与第二电子放大镜的影响，防止对第一电子放大镜与第二电子放大镜造成损伤。
[0012]进一步的，数据采集装置包括两个第一滑动口、两个第二滑动口、若干滑动凸起、
第一支撑板、第二支撑板、两个第一内限位板、两个第一外限位板、两个第二内限位板、两个第二外限位板；第一升降块和第二升降块为方形；若干滑动凸起分别竖向设置于第一升降块和第二升降块的两侧；第一滑动口为通口，分别竖向设置于侧板上，且套设于第一升降块上，与滑动凸起紧密相接，第一滑动口与第一升降块的移动路径相适应；第一电机设置于第一升降块外侧，其转轴贯穿第一升降块与第一丝杠连接；第一支撑板设置于第一电机一侧，与第一电机固定，且与第一升降块固定；第一内限位板为U型板，分别通过螺钉固定于侧板内侧面上，套设于第一升降块上，其内侧面与第一升降块相接，且其侧面与滑动凸起紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度检测系统，其特征在于，包括：两个第一传送装置、检测座（1）、数据采集装置、云服务器、控制系统；两个所述第一传送装置对称设置于所述检测座（1）上方，所述第一传送装置包括传送座（2）、第一传送带（3）；两个所述传送座（2）平行设置于所述检测座（1）上方；所述第一传送带（3）横向设置于所述传送座（2）内侧，沿所述传送座（2）设置，与所述传送座（2）连接，且与线路板相配合；所述数据采集装置包括至少第一电子放大镜（54）、第二电子放大镜（44）、光源（43）、光电传感器（53）；所述第一电子放大镜（54）设置于所述线路板的上方，面向所述线路板，且位于两个所述第一传送带（3）之间；所述第二电子放大镜（44）设置于所述线路板的下方，面向所述线路板，且位于两个所述第一传送带（3）之间，所述第二电子放大镜（44）与所述第一电子放大镜（54）相对应；所述光源（43）连接于所述第二电子放大镜（44）侧方，位于所述线路板下方；所述光电传感器（53）连接于所述第一电子放大镜（54）侧方，位于所述线路板上方，与所述光源（43）相对应；所述云服务器与所述第一电子放大镜（54）、所述第二电子放大镜（44）连接；所述控制系统与所述云服务器、所述第一传送装置、所述数据采集装置连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度检测系统，其特征在于：所述第一传送装置包括调节气缸（22）、若干调节滑块（21）、若干调节滑道；所述调节气缸（22）通过螺钉固定于所述检测座（1）上，位于所述传送座（2）外侧，其伸缩端与所述传送座（2）连接，所述调节气缸（22）的轴线与所述第一传送带（3）的传送方向垂直；若干所述调节滑道为T型凹槽，设置于所述检测座（1）上部，与所述调节气缸（22）的轴线平行，所述调节滑道的一侧延伸至所述检测座（1）的侧面；所述调节滑块（21）设置于所述调节滑道内，与所述调节滑道相配合，其上部与所述传送座（2）固定。3.根据权利要求2所述的一种高精度检测系统，其特征在于：所述数据采集装置包括两个侧板（9）、第一电机（510）、第二电机（410）、第一丝杠（51）、第二丝杠（41）、第一导向杆（52）、第二导向杆（42）、两个第一气缸（571）、两个第二气缸（471）、两个分隔板（91）、第一滑块（5）、第二滑块（4），两个第一升降块（57）、两个第二升降块（47）；两个所述侧板（9）分别设置于两个所述传送座（2）外侧，通过螺钉与所述检测座（1）固定，且相对设置；两个所述分隔板（91）分别横向固定于所述侧板（9）内侧，与所述线路板处于同一高度；所述第一气缸（571）分别竖向设置于所述分隔板（91）上方；所述第一升降块（57）分别固定于所述第一气缸（571）的伸缩端；所述第一丝杠（51）横向设置于所述线路板上方，其两端分别与所述第一升降块（57）连接；所述第一电机（510）的转轴与所述第一丝杠（51）连接；所述第一导向杆（52）设置于所述第一丝杠（51）侧方，其两端分别与两个所述第一升降块（57）连接；所述第一滑块（5）内设置有第一螺孔和第一导向孔，所述第一螺孔套设于所述第一丝杠（51）上，所述第一导向孔套设于所述第一导向杆（52）上；所述第一电子放大镜（54）固定于所述第一滑块（5）上；所述第二气缸（471）分别竖向设置于所述分隔板（91）下方；所述第二升降块（47）分别固定于所述第二气缸（471）的伸缩端；所述第二丝杠（41）横向设置于所述线路板下方，其两端分别与所述第二升降块（47）连接；所述第二电机（410）的转轴与所述第二丝杠（41）连接；所述第二导向杆（42）设置于所述第二丝杠（41）侧方，其两端分别与两个所述第二升降块（47）连接；所述第二滑块（4）内设置有第二螺孔和第二导向孔，所述第二螺孔套设于所述第二丝杠（41）上，所述第二导向孔套设于所述第二导向杆（42）上；所述第二电子放大镜（44）
固定于所述第二滑块（4）上；所述传送座（2）上部设置有第一配合口，所述第一配合口为缺口，与所述第一电子放大镜（54）的移动范围相适应，所述传送座（2）下部设置有第二配合口，所述第二配合口为缺口，与所述第二电子放大镜（44）的移动范围相适应。4.根据权利要求3所述的一种高精度检测系统，其特征在于：所述数据采集装置包括两个第一滑动口、两个第二滑动口、若干滑动凸起、第一支撑板（59）、第二支撑板（49）、两个第一内限位板（55）、两个第一外限位板（56）、两个第二内限位板（45）、两个第二外限位板（46）；所述第一升降块（57）和所述第二升降块（47）为方形；若干所述滑动凸起分别竖向设置于所述第一升降块（57）和所述第二升降块（47）的两侧；所述第一滑动口为通口，分别竖向设置于所述侧板（9）上，且套设于所述第一升降块（57）上，与所述滑动凸起紧密相接，所述第一滑动口与所述第一升降块（57）的移动路径相适应；所述第一电机（510）设置于所述第一升降块（57）外侧，其转轴贯穿所述第一升降块（57）与所述第一丝杠（51）连接；所述第一支撑板（59）设置于所述第一电机（510）一侧，与所述第一电机（510）固定，且与所述第一升降块（57）固定；所述第一内限位板（55）为U型板，分别通过螺钉固定于所述侧板（9）内侧面上，套设于所述第一升降块（57）上，其内侧面与所述第一升降块（57）相接，且其侧面与所述滑动凸起紧密相接；所述第一外限位板（56）为U型板，分别通过螺钉固定于所述侧板（9）外侧，套设于所述第一升降块（57）上，其内侧面与所述第一升降块（57）相接，且其侧面与所述滑动凸起紧密相接；所述第二滑动口为通口，分别竖向设置于所述侧板（9）上，且套设于所述第二升降块（47）上，与所述滑动凸起紧密相接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁水德，
申请(专利权)人：丁水德，
类型：发明
国别省市：