本实用新型专利技术提出一种弹簧装卸装置，其包含夹钳以及两个压板；夹钳包含铰接的两个钳臂，两个钳臂的前端为夹钳的钳口，两个钳臂的后端作为夹钳的手柄；两个压板分别固定于两个钳臂的前端，每个压板设置有通槽，通槽沿压板厚度方向贯通，并开口于压板远离钳臂的一端；其中，通槽的槽宽大于或者等于柱状工件的外径，且小于弹簧的外径。通过上述结构设计，在弹簧的装卸操作中，本实用新型专利技术利用杠杆原理能够实现对弹簧的单手装卸，且操作简便、快捷、省力，进而实现提高工作效率、降低安全隐患、减小操作者的劳动强度等功效。另外，本实用新型专利技术体积较小，便于携带。便于携带。便于携带。
【技术实现步骤摘要】
弹簧装卸装置
[0001]本技术涉及弹簧装卸装置。
技术介绍
[0002]由于弹簧具有弹性，对与例如螺栓等柱状工件压紧装配的弹簧进行装卸时，需要两人配合，一人压紧弹簧，另一人旋拧螺栓。如采用单人安装，需要按压在弹簧垫片上，另一只手去旋拧螺栓，操作难度较大，且安装失败的概率较大。无论两人合作，还是单人作业，在柱状工件上装卸弹簧均存在工作效率低下、具有安全隐患、影响装配成功率等缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现单手操作且操作便捷省力的弹簧装卸装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种弹簧装卸装置，用于装卸套设于柱状工件上的弹簧，其中，所述弹簧装卸装置包含夹钳以及两个压板；所述夹钳包含铰接的两个钳臂，所述两个钳臂的前端为所述夹钳的钳口，所述两个钳臂的后端作为所述夹钳的手柄；所述两个压板分别固定于所述两个钳臂的前端，每个所述压板设置有通槽，所述通槽沿所述压板厚度方向贯通，并开口于所述压板远离所述钳臂的一端；其中，所述通槽的槽宽大于或者等于柱状工件的外径，且小于弹簧的外径。
[0006]根据本技术的其中一个实施方式，所述夹钳在闭合状态下，所述两个压板之间具有间隙。
[0007]根据本技术的其中一个实施方式，所述通槽呈“∩”型。
[0008]根据本技术的其中一个实施方式，所述压板朝向另一所述压板的一侧为内侧，每个所述压板的周缘设置有凸边，所述凸边朝向其所在的所述压板的内侧延伸，所述凸边于所述压板的内侧形成容纳槽，所述容纳槽用于容纳弹簧的端部。
[0009]根据本技术的其中一个实施方式，所述容纳槽的宽度大于弹簧的外径。
[0010]根据本技术的其中一个实施方式，所述压板与所述凸边为一体结构，所述凸边为钣金弯折而成。
[0011]根据本技术的其中一个实施方式，所述压板的朝向另一所述压板的内侧设置有防滑结构。
[0012]根据本技术的其中一个实施方式，所述压板包含本体部以及套接部；所述通槽设置于所述本体部，所述通槽沿所述本体部的厚度方向贯通，并开口于所述本体部的一端；所述套接部连接于所述本体部的另一端并呈套管状结构，用于套接于所述钳臂的前端。
[0013]根据本技术的其中一个实施方式，所述压板的棱边设置有倒角结构。
[0014]根据本技术的其中一个实施方式，所述压板与所述钳臂焊接固定。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提出的弹簧装卸装置的优点和积极效果在于：
[0016]本技术提出的弹簧装卸装置包含夹钳以及两个压板。两个压板分别固定于两个钳臂的前端，每个压板设置有通槽，通槽沿压板厚度方向贯通，并开口于压板远离钳臂的一端，通槽的槽宽大于或者等于柱状工件的外径，且小于弹簧的外径。通过上述结构设计，在弹簧的装卸操作中，本技术利用杠杆原理能够实现对弹簧的单手装卸，且操作简便、快捷、省力，进而实现提高工作效率、降低安全隐患、减小操作者的劳动强度等功效。另外，本技术体积较小，便于携带。
附图说明
[0017]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0018]图1是根据一示例性实施方式示出的一种弹簧装卸装置一状态下的立体结构示意图；
[0019]图2是图1示出的弹簧装卸装置在另一状态下的立体结构示意图；
[0020]图3是图1示出的弹簧装卸装置的主视图；
[0021]图4是图3的侧视图；
[0022]图5是图3的俯视图；
[0023]图6是沿图3示出的压板的侧视图；
[0024]图7是图1示出的弹簧装卸装置拆卸弹簧时一状态下的立体结构示意图；
[0025]图8是图7的主视图；
[0026]图9是图1示出的弹簧装卸装置拆卸弹簧时另一状态下的立体结构示意图；
[0027]图10是图9的主视图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]110.夹钳；
[0030]111.钳臂；
[0031]120.压板；
[0032]121.通槽；
[0033]122.凸边；
[0034]123.容纳槽；
[0035]124.防滑结构；
[0036]125.本体部；
[0037]126.套接部；
[0038]200.弹簧；
[0039]300.螺栓；
[0040]G.间隙；
[0041]G
’
.间隙。
具体实施方式
[0042]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的
是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0043]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0044]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的弹簧装卸装置在一状态下的立体结构示意图，具体示出了弹簧装卸装置的夹钳110闭合时的状态。在该示例性实施方式中，本技术提出的弹簧装卸装置是以应用于装卸套设在螺栓300上的弹簧200为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于装卸套设在其他柱状工件上的弹簧200，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的弹簧装卸装置的原理的范围内。
[0045]如图1所示，在本实施方式中，本技术提出的弹簧装卸装置能够装卸套设于螺栓300的弹簧200，该弹簧装卸装置包含夹钳110以及两个压板 120。配合参阅图2至图10，图2中代表性地示出了弹簧装卸装置在另一状态下的立体结构示意图，具体示出了夹钳110打开时的状态；图3中代表性地示出了弹簧装卸装置的主视图；图4中代表性地示出了图3的侧视图；图 5中代表性地示出了图3的俯视图；图6中代表性地示出了图3示出的压板 120的侧视图；图7中代表性地示出了弹簧装卸装置拆卸弹簧20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧装卸装置，用于装卸套设于柱状工件上的弹簧，其特征在于，所述弹簧装卸装置包含：夹钳，包含铰接的两个钳臂，所述两个钳臂的前端为所述夹钳的钳口，所述两个钳臂的后端作为所述夹钳的手柄；以及两个压板，分别固定于所述两个钳臂的前端，每个所述压板设置有通槽，所述通槽沿所述压板厚度方向贯通，并开口于所述压板远离所述钳臂的一端；其中，所述通槽的槽宽大于或者等于柱状工件的外径，且小于弹簧的外径。2.根据权利要求1所述的弹簧装卸装置，其特征在于，所述夹钳在闭合状态下，所述两个压板之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的弹簧装卸装置，其特征在于，所述通槽呈“∩”型。4.根据权利要求1所述的弹簧装卸装置，其特征在于，所述压板朝向另一所述压板的一侧为内侧，每个所述压板的周缘设置有凸边，所述凸边朝向其所在的所述压板的内侧延伸，所述凸边于所述压板的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，许祟泽，陈永军，张振胜，
申请(专利权)人：中车大同电力机车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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