一种弹簧安装设备制造技术

本发明专利技术属于弹簧安装领域，尤其涉及一种弹簧安装设备，它包括冲击机构、切换机构、打钉机构、压紧机构，其中现有技术的冲击机构的末端安装有与之配合的切换机构；本发明专利技术先通过与冲击机构冲击传动的打钉机构沿所要安装的弹簧圆周方向向木制工作面上均匀固定若干U型钉针，使得钉插与木制工作面上的U型钉针成n型拱门状，待将弹簧末端旋转着插入周向均匀分布的全部U型钉针后，本发明专利技术通过与冲击机构冲击传动的压紧机构经弹簧上缝隙将箍套与弹簧末端的一圈U型钉针进一步向木制工作面方向顶压，使得U型钉针将弹簧末端紧紧地固定于木制工作面上以完成对弹簧在木制结构中的安装固定。面上以完成对弹簧在木制结构中的安装固定。面上以完成对弹簧在木制结构中的安装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧安装设备


[0001]本专利技术属于弹簧安装领域，尤其涉及一种弹簧安装设备。

技术介绍

[0002]在许多机械结构的设计过程中，常需要通过诸如木材等一些低成本材料制作的等比例机械结构对其性能或运行进行验证，如果木制的验证机械结构中具有弹簧部件，那么对于木制的仿制机械结构中的压缩弹簧部件在其中的安装，若依然还采用传统钢制结构中诸如打孔、焊接和螺栓配包板灯方式对弹簧进行安装固定，会大大地降低弹簧在验证结构上的弹簧安装效率。
[0003]针对木制结构易加工的特点，本专利技术设计一种弹簧安装设备使得验证机械结构中的压缩弹簧的安装固定更加简单。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种弹簧安装设备，它是采用以下技术方案来实现的。
[0005]在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0006]一种弹簧安装设备，它包括冲击机构、切换机构、打钉机构、压紧机构，其中现有技术的冲击机构的末端安装有与之配合的切换机构；切换机构末端安装有将U型钉针钉入工作面的打钉机构和将未完全钉入工作面且对弹簧端部进行卡箍的U型钉针进行压紧的压紧机构；切换机构将冲击机构的冲击传递给打钉机构或压紧机构，并对打钉机构与冲击机构之间的冲击传递和压紧机构与冲击机构之间的冲击传递进行切换。
[0007]上述打钉机构包括外壳B、U座A、插杆、U座B，其中内部用来安装U型钉针的外壳B上具有与切换机构配合并将单个U型钉针钉入工作面的贯通出钉槽；外壳B上环绕其外侧的滑槽C中安装有沿与工作面平行方向滑动的的U座A和沿与工作面垂直方向滑动的U座B；对称安装于U座A端壁上的两个插杆分别与U座B端壁上的两个插槽配合，以实现U座B沿与工作面垂直方向上的位置固定。
[0008]上述压紧机构包括外壳C、平移块、梯形滑条、抵压板条、弹簧B，其中外壳C中沿与工作面垂直的面平移滑动有与切换机构配合的平移块；外壳C内具有对平移块的平移运动进行复位的结构；平移块上的梯形导槽内沿与工作面平行的方向滑动有梯形滑条，梯形滑条的末端安装有与未完全钉入木头且对所安装弹簧端部进行卡箍的U型钉针顶部配合的抵压板条；平移块安装安装有对梯形滑条复位的弹簧B。
[0009]作为本技术的进一步改进，上述切换机构包括外壳A、冲击柱、弹簧A，其中外壳A上
的两个贯通滑槽B中均沿与工作面垂直的方向滑动有冲击柱，两个冲击柱分别与冲击机构的冲击头上旋转摆动的冲击块配合；每个冲击柱上均嵌套有对其复位的弹簧A；一个冲击柱末端安装的冲击板与外壳B上的出钉槽配合，另一个冲击柱末端与压紧机构中的平移块配合；作为本技术的进一步改进，上述冲击机构上具有便于抓握的握把和启动其运行的开关按钮；冲击头上旋转配合有直径小于两个冲击柱间距的环套，避免环套与两个冲击柱同时作用。安装于冲击头上的圆环旋转于环套内壁上的环槽A内。圆环与环槽A的配合保证环套与冲击头之间只产生相对旋转运动。冲击块安装于环套侧壁，冲击块侧壁安装有手动拨杆，拨杆与外壳A侧壁上的摆槽和摆槽两端的滑槽A配合。
[0010]作为本技术的进一步改进，上述弹簧A为压缩弹簧；弹簧A位于相应滑槽B内壁上的环槽B内；弹簧A一端与相应环槽B的内壁连接，另一端与相应冲击柱上安装的压簧环连接；外壳C的顶部具有便于相应冲击柱通过的冲击孔。
[0011]作为本技术的进一步改进，上述U座A内侧对称安装有两个导向块A，两个导向A分别滑动于滑槽C侧壁上的两个导向槽A内。导向块A与导向槽A的配合对U座A在滑槽C内的滑动发挥定位导向作用。U座B的内壁上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于滑槽C侧壁上的两个导向槽B内。导向块B与导向槽B的配合对U座B在滑槽C内的滑动发挥定位导向作用。抵压板条上与U型钉针顶部配合的面为内凹弧面，保证U型钉针在抵压板条的作用下对所安装弹簧端部形成形成包覆状态，从而实现U型钉针对弹簧端部的有效固定。
[0012]作为本技术的进一步改进，上述弹簧B一端与安装在梯形滑条一端的拉压板连接，另一端与平移块的侧端连接。平移块通过两对平行对称分布的连杆与外壳C上垂直于工作面的内侧壁形成平行四边形的四连杆机构，以保证平移块在外壳C内完成平移运动。外壳C内对称安装有两个对平移块复位的板簧；每个板簧一端与相应侧连杆连接，另一端与外壳C的内壁连接。
[0013]相对于传统的向木制结构上安装弹簧的设备，本专利技术先通过与冲击机构冲击传动的打钉机构沿所要安装的弹簧圆周方向向木制工作面上均匀固定若干U型钉针，使得钉插与木制工作面上的U型钉针成n型拱门状，待将弹簧末端旋转着插入周向均匀分布的全部U型钉针后，本专利技术通过与冲击机构冲击传动的压紧机构经弹簧上缝隙将箍套与弹簧末端的一圈U型钉针进一步向木制工作面方向顶压，使得U型钉针将弹簧末端紧紧地固定于木制工作面上以完成对弹簧在木制结构中的安装固定。
[0014]相对于传统的通过电焊和螺栓配合包板的弹簧安装方式，本专利技术对弹簧的安装效率较高，具有很好的使用效果。另外，本专利技术在不进行弹簧安装时可以发挥与传统的气动码钉枪相同的功能，从而使得本专利技术得到充分的利用，提高本专利技术的利用率。本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
[0015]图1是本专利技术整体示意图。
[0016]图2是冲击机构、切换机构、打钉机构与压紧机构配合剖面示意图。
[0017]图3是环套、冲击块与拨杆配合及其剖面示意图。
[0018]图4是切换机构及其剖面示意图。
[0019]图5是外壳A及其剖面示意图。
[0020]图6是压紧机构及其剖面示意图。
[0021]图7是梯形滑条与抵压板条配合示意图。
[0022]图8是外壳C、平移块与连杆配合及其剖面示意图。
[0023]图9是打钉机构示意图。
[0024]图10是打钉机构两个视角的剖面示意图。
[0025]图11是外壳B局部示意图。
[0026]图12是U座A及U座B示意图。
[0027]图中标号名称：1、冲击机构；2、握把；3、开关按钮；4、冲击头；5、圆环；6、环套；7、环槽A；8、冲击块；9、拨杆；10、切换机构；11、外壳A；12、滑槽A；13、滑槽B；14、环槽B；15、冲击柱；16、弹簧A；17、压簧环；18、冲击板；19、打钉机构；20、外壳B；21、滑槽C；22、导向槽A；23、导向槽B；24、出钉槽；25、U座A；26、导向块A；27、插杆；28、U座B；29、插槽；30、导向块B；31、压紧机构；32、外壳C；33、冲击孔；34、平移块；35、梯形导槽；36、梯形滑条；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧安装设备，其特征在于：它包括冲击机构、切换机构、打钉机构、压紧机构，其中现有技术的冲击机构的末端安装有与之配合的切换机构；切换机构末端安装有将U型钉针钉入工作面的打钉机构和将未完全钉入工作面且对弹簧端部进行卡箍的U型钉针进行压紧的压紧机构；切换机构将冲击机构的冲击传递给打钉机构或压紧机构，并对打钉机构与冲击机构之间的冲击传递和压紧机构与冲击机构之间的冲击传递进行切换；上述打钉机构包括外壳B、U座A、插杆、U座B，其中内部用来安装U型钉针的外壳B上具有与切换机构配合并将单个U型钉针钉入工作面的贯通出钉槽；外壳B上环绕其外侧的滑槽C中安装有沿与工作面平行方向滑动的的U座A和沿与工作面垂直方向滑动的U座B；对称安装于U座A端壁上的两个插杆分别与U座B端壁上的两个插槽配合，以实现U座B沿与工作面垂直方向上的位置固定；上述压紧机构包括外壳C、平移块、梯形滑条、抵压板条、弹簧B，其中外壳C中沿与工作面垂直的面平移滑动有与切换机构配合的平移块；外壳C内具有对平移块的平移运动进行复位的结构；平移块上的梯形导槽内沿与工作面平行的方向滑动有梯形滑条，梯形滑条的末端安装有与未完全钉入木头且对所安装弹簧端部进行卡箍的U型钉针顶部配合的抵压板条；平移块安装安装有对梯形滑条复位的弹簧B。2.根据权利要求1所述的一种弹簧安装设备，其特征在于：上述切换机构包括外壳A、冲击柱、弹簧A，其中外壳A上的两个贯通滑槽B中均沿与工作面垂直的方向滑动有冲击柱，两个冲击柱分别与冲击机构的冲击头上旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俐，邵文宇，董淑文，
申请(专利权)人：杭州银湖机械弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：