一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置，具体涉及液晶面板生产领域，包括工作台，所述工作台上设置有置放板，所述置放板的上方设置有可升降的升降板，所述升降板上设置有吸膜组件和压膜组件，所述吸膜组件用于将显示屏的中转膜进行吸起，所述压膜组件在中转膜覆盖于显示屏表面后进行压膜，所述升降板的两侧设置有对中转膜边缘处进行压膜的压膜辅助件。本实用新型专利技术能够有效的解决液晶面板与中转膜之间粘贴不牢固和有贴附皱褶的问题，使中转膜与液晶面板之间完美贴合，边缘处没有翘起和气泡，粘贴紧密牢固，使中转膜在转运过程中对液晶面板提供有效低保户，提高了经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置


[0001]本技术涉及液晶面板生产领域，更具体地说，本技术涉及一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置。

技术介绍

[0002]液晶面板即液晶屏幕，是为液晶显示器放置画面的平面薄型的面板。液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩和可视角度，它技术的高低和质量的好坏不仅关系到液晶显示器自身的质量、价格和市场走向，还关系到整个产品的功能参数、显示效果和使用寿命等。液晶面板在加工转运过程中经常需要在表面贴附中转模以防止液晶显示屏在中转过程中发生表面污染或刮伤等现象。但是现有技术中的贴膜设备由于设备不合理导致液晶面板与中转膜之间发生粘贴不牢固、贴附褶皱等现象，影响中转膜作用的发挥。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置，包括工作台，所述工作台上设置有置放板，所述置放板的上方设置有可升降的升降板，所述升降板上设置有吸膜组件和压膜组件，所述吸膜组件用于将显示屏的中转膜进行吸起，所述压膜组件在中转膜覆盖于显示屏表面后进行压膜，所述升降板的两侧设置有对中转膜边缘处进行压膜的压膜辅助件。
[0004]在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部还设置有支撑架，所述支撑架上安装有对吸膜组件提供吸附力的气缸件和带动升降板进行升降的液压升降杆。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述吸膜组件包括嵌设于升降板两侧边缘处的机械吸盘和连接于机械吸盘顶端的气管，所述气管顶端与气缸件输出端连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述压膜组件包括设置于升降板顶部的连接架和位于连接架两侧的限位管，所述连接架上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴向下贯穿升降板延伸至升降板的底部，所述第一电动推杆输出轴底端安装有压板，所述压板上还连接有限位杆，所述限位杆顶端贯穿升降板插接至限位管的内部，且顶端延伸至限位管的顶部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述压膜辅助件包括两个固定在支撑架两侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴向置放板一侧延伸，所述第二电动推杆输出轴端部安装有向下倾斜的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端安装有压辊，在所述弹簧伸缩杆处于最长状态时，压辊底部的高度低于置放板顶部的高度。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述置放板、压板和压辊的外部均包裹有一层绒布层，所述液压升降杆输出轴底端与连接架固定连接。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]本技术在使用时，能够有效的解决液晶面板与中转膜之间粘贴不牢固和有贴
附皱褶的问题，使中转膜与液晶面板之间完美贴合，边缘处没有翘起和气泡，粘贴紧密牢固，使中转膜在转运过程中对液晶面板提供有效低保户，提高了经济效益。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的图1中A处细节结构示意图。
[0013]附图标记为：1工作台、2置放板、3升降板、4吸膜组件、5压膜组件、 6压膜辅助件、7支撑架、8气缸件、9液压升降杆、10机械吸盘、11气管、 12连接架、13限位管、14第一电动推杆、15压板、16限位杆、17第二电动推杆、18弹簧伸缩杆、19压辊。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]根据图1
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2所示的一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置，包括工作台1，工作台1上设置有置放板2，置放板2的上方设置有可升降的升降板3，升降板3上设置有吸膜组件4和压膜组件5，吸膜组件4用于将显示屏的中转膜进行吸起，压膜组件5在中转膜覆盖于显示屏表面后进行压膜，升降板3的两侧设置有对中转膜边缘处进行压膜的压膜辅助件6，使用时，将显示屏放置在置放板2上，升降板3上下升降，吸膜组件4将中转膜吸起后，通过压膜组件5将中转膜压合于显示屏上，并利用压膜辅助件6对中转膜的边缘处进行压合，避免中转膜出现粘贴不牢固和贴附褶皱等现象；
[0016]工作台1顶部还设置有支撑架7，支撑架7上安装有对吸膜组件4提供吸附力的气缸件8和带动升降板3进行升降的液压升降杆9，支撑架7为气缸件 8和液压升降杆9提供安装结构的支撑；
[0017]吸膜组件4包括嵌设于升降板3两侧边缘处的机械吸盘10和连接于机械吸盘10顶端的气管11，气管11顶端与气缸件8输出端连接，气缸件8工作，通过气管11作用在机械吸盘10上，使机械吸盘10产生吸附力，将中转膜吸附起来；
[0018]压膜组件5包括设置于升降板3顶部的连接架12和位于连接架12两侧的限位管13，液压升降杆9输出轴底端与连接架12固定连接，工作过程中，液压升降杆9工作带动连接架12和升降板3部分进行升降，使吸膜组件4和压膜组件5能够进行压膜工作；
[0019]连接架12上安装有第一电动推杆14，第一电动推杆14输出轴向下贯穿升降板3延伸至升降板3的底部，第一电动推杆14输出轴底端安装有压板15，压板15上还连接有限位杆16，限位杆16顶端贯穿升降板3插接至限位管13 的内部，且顶端延伸至限位管13的顶部，当中转膜贴合于显示屏上时，控制第一电动推杆14工作，带动压板15下移，压合在中转膜表面进行压合，使其与显示屏部分粘贴牢固；
[0020]在上述的基础上，为了使压板15在下移的过程中不会出现晃动和偏差，利用限位杆16在限位管13内移动，能够提升压板15压合的精准度；
[0021]压膜辅助件包括两个固定在支撑架7两侧的第二电动推杆17，第二电动推杆17的
输出轴向置放板2一侧延伸，第二电动推杆17输出轴端部安装有向下倾斜的弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18的底端安装有压辊19，在弹簧伸缩杆18处于最长状态时，压辊19底部的高度低于置放板2顶部的高度，由于压板15只能对中转膜中部区域进行压合，在压合后，利用第二电动推杆17 工作带动弹簧伸缩杆18移动，使弹簧伸缩杆18端部的压辊19向置放板2上的显示屏一侧移动，当压辊19贴合于置放板2侧壁时，继续移动，会使弹簧伸缩杆18受力回收，压辊19压合在中转膜的边缘处，对中转膜的边缘处进行压合，进一步提升中转膜贴合的紧密度；
[0022]置放板2、压板15和压辊19的外部均包裹有一层绒布层，能够减少部件与中转膜和显示屏之间的摩擦力，降低对显示屏的损伤；
[0023]在上述的基础上，用户先将中转膜置放于置放板2上，然后利用液压升降杆9带动升降板3下移，使吸膜组件4吸附起中转膜，然后将显示屏模组置放于置放板2上，再控制液压升降杆9带动升降板3下移，将中转膜松开贴合在显示屏模组上，利用压膜组件5和压膜辅助件6使中转膜能够贴合的紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有置放板，所述置放板的上方设置有可升降的升降板，所述升降板上设置有吸膜组件和压膜组件，所述吸膜组件用于将显示屏的中转膜进行吸起，所述压膜组件在中转膜覆盖于显示屏表面后进行压膜，所述升降板的两侧设置有对中转膜边缘处进行压膜的压膜辅助件。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述工作台顶部还设置有支撑架，所述支撑架上安装有对吸膜组件提供吸附力的气缸件和带动升降板进行升降的液压升降杆。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述吸膜组件包括嵌设于升降板两侧边缘处的机械吸盘和连接于机械吸盘顶端的气管，所述气管顶端与气缸件输出端连接。4.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述压膜组件包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢和平，
申请(专利权)人：盐城鑫视界电子有限公司，
类型：新型
国别省市：