一种将含盐水进行干化的协同焚烧方法技术

本发明专利技术公开了一种将含盐水进行干化的协同焚烧方法，其通过焚烧、二次燃烧、余热回收、干化处理、除尘、洗涤等步骤实现对废物进行焚烧处理的同时协同将含盐水干化的焚烧处理。本发明专利技术的优点在于：通过将燃烧过程中产生的高温烟气用作干化装置中的加热热源，将焚烧装置末端洗涤或生产过程中产生的含盐水进行干化处理，将盐水变成固体盐，使得整个焚烧系统无二次污染废水的产生，同时该干化装置的功能满足危险废物焚烧二噁英控制工艺要求即1秒内将烟气温度从500℃降至200℃。气温度从500℃降至200℃。气温度从500℃降至200℃。

【技术实现步骤摘要】
一种将含盐水进行干化的协同焚烧方法


[0001]本专利技术涉及固、液、气的废弃物处理的领域，具体涉及一种将含盐水进行干化的协同焚烧方法。

技术介绍

[0002]固、液、气体废物处理是工业上的一大难题，现有技术中为满足危废处置工艺要求，将烟气从500℃到200℃采用急冷工艺，即采用喷淋清水来实现急冷降温的目的。目前的这种处置工艺不但浪费能源，还增加了处理成本。现有技术中缺少一种能够有效的利用烟气余热避免二次污染的一种协同焚烧废弃物处理方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是如何实现废弃物处理过程中的废能利用，针对上述要解决的技术问题，现提出一种将含盐水进行干化的协同焚烧方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种将含盐水进行干化的协同焚烧方法，其通过如下步骤实现对含盐水的干化焚烧：
[0005]步骤一，将废弃物放入焚烧炉内进行第一次燃烧；
[0006]步骤二，二次燃烧，将第一次燃烧后的烟气输入二次燃烧炉内进行第二次燃烧；
[0007]步骤三，余热回收，将第二次燃烧过程中产生的高温烟气用余热回收装置进行余热回收；
[0008]步骤四，干化，将步骤三中输出的中温烟气通过螺旋通道通入干化装置内将喷入干化装置内的含盐水迅速干化，将得到的固体盐分排出；
[0009]步骤五，除尘，所述步骤四中从干化装置输出来的烟气进入布袋除尘器、洗涤塔进行除尘、除酸；
[0010]步骤六，超低排放，步骤五输出的烟气再经过湿法静电去除细微颗粒及水汽，最终烟气经过烟囱达标排放到大气中去。
[0011]进一步的，所述步骤四中的含盐水来自喷淋洗涤塔和生产加工用含盐水。
[0012]进一步的，所述步骤四中的含盐水通过高速旋转喷头进行喷淋。
[0013]进一步的，所述步骤五中的除尘过程采用布袋除尘器、喷淋洗涤塔进行除尘。
[0014]进一步的，所述焚烧炉内的温度为800℃
‑
850℃，所述二次燃烧室内的温度为1100℃
‑
1150℃。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过将燃烧过程中产生的中温烟气用作干化装置中的加热来源，大大节约了干化处理过程中的能源消耗，实现了废热利用，同时将焚烧系统末端洗涤和生产过程中产生的含盐水进行干化处理，避免二次污染。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的工艺流程示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例中所使用的设备布置简图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本具体实施方式披露了一种将含盐水进行干化的协同焚烧方法，其通过如下步骤实现对含盐水的干化焚烧：
[0021]首先将废弃物送入焚烧炉进行一次燃烧后，烟气进入二次燃烧室进行二次燃烧，二次燃烧室出来的高温烟气进入余热回收装置进行余热回收，可行的，余热回收可以通过热能交换装置进行回收。也可以采用回收烟气的通道进行直接回收通至干化段。
[0022]其中，余热回收后的烟气温度在500
‑
550℃，然后烟气进入干化装置，烟气温度在1秒内降至200℃，同时将含盐水，含盐水可以来自喷淋洗涤塔、生产过程中，其作为干化装置的冷却媒介，通过高速旋转喷头喷入干化装置。前端回收的高温烟气，其温度在500
‑
550℃之间，可以通过螺旋通道进入干化装置将含盐水迅速干化，干化后的固体盐从干化装置底部排出。
[0023]可行的，干化装置出来的烟气，经过干化装置进行干燥和吸收逃逸或再次合成的少量的二恶因，再进入布袋除尘器进行除尘，除尘后的烟气经过引风机进入2级洗涤塔进行洗涤除酸、除尘，后再经过湿法静电去除细微颗粒，最终烟气经过烟囱达标排放到大气中去。
[0024]可行的，焚烧炉内的温度为800℃
‑
850℃，所述二次燃烧室内的温度为1100℃
‑
1150℃。
[0025]优选的，上述使用到的设备可以进行统一设置形成完整独立的处理车间，进行处理废弃物，提高处理效率。可行的，本具体实施例中所用到的设备可以按照如图2中的布置方式进行设置，其适用于处理固、液、气的废弃物焚烧炉。具体的设备运行过程如下：
[0026]废弃物经过焚烧炉1一次燃烧后，烟气进入二次燃烧室2进行二次燃烧，二次燃烧室出来的高温烟气进入余热回收装置3进行余热回收，余热回收后的烟气温度在500
‑
550℃，然后烟气进入干化装置6，烟气温度在1秒内降至200℃，同时将含盐水，作为干化装置6的冷却媒介，通过高速旋转喷头5喷入干化装置，前端高温烟气500
‑
550℃，通过螺旋通道4进入干化装置将含盐水迅速干化，固体盐从干化装置底部排出，干化装置出来的烟气，经过干法装置8进行干燥和吸收逃逸或再次合成的少量的二恶因，再进入布袋除尘器9进行除尘，除尘后的烟气经过引风机10进入2级洗涤塔11进行洗涤除酸、除尘，后再经过湿法静电12去除细微颗粒，最终烟气经过烟囱13达标排放到大气中去。
[0027]本专利技术通过将燃烧过程中产生的高温烟气用作干化装置中的加热来源，大大节约了干化处理过程中的能源消耗，实现了废热利用，并且利用洗涤和生产过程中产生的含盐水对烟气进行急冷处理，并将盐水变成固体盐排出，实现了整个废物处理过程的热源充分
利用，避免二次污染。
[0028]以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将含盐水进行干化的协同焚烧方法，其特征在于，通过如下步骤实现对含盐水干化协同焚烧：步骤一，焚烧，将废弃物输入焚烧炉内进行第一次燃烧；步骤二，二次燃烧，将第一次燃烧后的烟气输入二次燃烧炉内进行第二次燃烧；步骤三，余热回收，将第二次燃烧过程中产生的高温烟气用余热回收装置进行余热回收；步骤四，干化，将步骤三中输出的中温烟气通过螺旋通道通入干化装置内，将喷入干化装置内的盐水迅速干化，将得到的固体盐份排出；步骤五，除尘，所述步骤四中从干化装置输出来的烟气进入布袋除尘器、洗涤塔进行除尘、除酸；步骤六，超低排放，步骤五输出的烟气再经过湿法静电去除细微颗粒及水汽，最终烟气经过烟囱达标排放到大气中去。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长根，张荣芳，
申请(专利权)人：江苏百纳环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：