气封阖板阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气封阖板阀，该气封阖板阀，包括壳体、隔板、阀板，其中，隔板将壳体的内腔分隔为可选择贯通的第一腔、第二腔，隔板上构造有通道，其中，阀板设置于通道上，还包括驱动缸、往复传动轴，往复传动轴的一端与驱动缸连接，往复传动轴的另一端与自动纠偏装置连接,自动纠偏装置与阀板连接以控制阀板的开合，往复传动轴的轴身穿过壳体上具有的通孔，邻近通孔还设有托轮组件，托轮组件与壳体连接且托轮组件中的托轮能够对往复传动轴形成支撑。该气封阖板阀能够通过多点对往复传动轴形成有效支撑，有效抵御现有技术中阀板自重带来的变形隐患，提高往复传动轴的抗变形能力，进而保证阀板处的密封效果并有效提高板阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
气封阖板阀
本技术涉及板阀制造
，具体涉及一种气封阖板阀。
技术介绍
现有技术中，传统的阀门中的阀板多采用单点支撑，例如仅通过壳体上的穿孔孔壁或者相应的轴套实现，而由于往复传动轴的轴长较大，处于往复传动轴轴端的阀板与所述往复传动轴形成悬臂梁，在阀板其长时间运行后由于阀板的自身重力作用，阀板与通道之间的密封性降低。公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气封阖板阀，该气封阖板阀能够通过多点对所述往复传动轴形成有效支撑，有效抵御现有技术中阀板自重带来的变形隐患，提高往复传动轴的抗变形能力，进而保证阀板处的密封效果并有效提高板阀的使用寿命。为了实现上述目的，根据本技术提供了一种气封阖板阀，包括壳体、隔板、阀板，其中，所述隔板将所述壳体的内腔分隔为可选择贯通的第一腔、第二腔，所述隔板上构造有通道，其中，所述阀板设置于所述通道上，还包括驱动缸、往复传动轴，往复传动轴的一端与所述驱动缸连接，所述往复传动轴的另一端与自动纠偏装置连接,所述自动纠偏装置与所述阀板连接以控制所述阀板的开合，所述往复传动轴的轴身穿过所述壳体上具有的通孔，邻近所述通孔还设有托轮组件，所述托轮组件与所述壳体连接且所述托轮组件中的托轮能够对所述往复传动轴形成支撑。优选地，所述往复传动轴与所述驱动缸之间通过浮动接头连接。优选地，所述壳体的外侧还设有支撑架，所述驱动缸装设于所述支撑架上。优选地，所述隔板上构造有环行于所述通道口部的第一环壁，所述阀板朝向所述通道一侧构造有与所述第一环壁对应的第二环壁，所述第一环壁的外侧环行设有软质密封件，当所述通道截断时，所述软质密封件处于所述第二环壁与所述第一环壁之间；根据气体介质的不同，第一环壁和第二环壁之间可以采用高压气体作为填充密封介质。优选地，所述壳体的外侧与所述通孔相应的设有轴套气密封件，所述往复传动轴穿行于所述轴套气密封件内。有益效果：所述通孔的孔壁与所述托轮组件中的托轮共同对所述往复传动轴形成在所述往复传动轴的轴向上的间距多点支撑，能够有效抵御现有技术中阀板自重带来的变形隐患，提高往复传动轴的抗变形能力，进而保证阀板处的密封效果并有效提高板阀的使用寿命。附图说明图1是本技术一个实施例的气封阖板阀的结构示意图。附图标记说明：1、壳体；11、隔板；12、第一腔；13、第二腔；14、通道；15、第一环壁；16、软质密封件；2、阀板；21、第二环壁；3、驱动缸；31、浮动接头；32、支撑架；4、往复传动轴；41、自动纠偏接头；5、托轮组件；51、托轮；52、托轮支撑架；6、轴套气密封件。具体实施方式下面结合附图详细介绍本技术技术方案。根据本技术提供了一种气封阖板阀，包括壳体1、隔板11、阀板2，其中，所述隔板11将所述壳体1的内腔分隔为可选择贯通的第一腔12、第二腔13，所述隔板11上构造有通道14，其中，所述阀板2设置于所述通道14上，还包括驱动缸3、往复传动轴4，往复传动轴4的一端与所述驱动缸3连接，所述往复传动轴4的另一端与自动纠偏装置连接,所述自动纠偏装置与所述阀板2连接以控制所述阀板2的开合，所述往复传动轴4的轴身穿过所述壳体1上具有的通孔，邻近所述通孔还设有托轮组件5，所述托轮组件5包括与所述壳体1组装的托轮支撑架52以及与所述托轮支撑架52之间枢转连接的托轮51，所述托轮组件5与所述壳体1连接且所述托轮组件5中的托轮51能够对所述往复传动轴4形成支撑。该技术方案中，所述通孔的孔壁与所述托轮组件5中的托轮51共同对所述往复传动轴4形成在所述往复传动轴4的轴向上的间距多点支撑，能够有效抵御现有技术中阀板自重带来的变形隐患，提高往复传动轴的抗变形能力，进而保证阀板处的密封效果并有效提高板阀的使用寿命。所述自动纠偏装置例如可以为自动纠偏接头41，其能够通过其具有的万向球铰实现所述阀板2的姿态微调整进而保证所述阀板2与所述通道14之间的接触提升密封效果。更进一步的，所述往复传动轴4与所述驱动缸3之间通过浮动接头31连接，所述浮动接头31利于橡胶联轴器，能够补偿所述驱动缸3的活塞杆与所述往复传动轴4之间的轴向偏差。所述壳体1的外侧还设有支撑架32，所述驱动缸3装设于所述支撑架32上，使所述驱动缸3的安装可靠、稳定。所述隔板11上构造有环行于所述通道14口部的第一环壁15，所述阀板2朝向所述通道14一侧构造有与所述第一环壁15对应的第二环壁21，所述第一环壁15的外侧环行设有软质密封件16，当所述通道14截断时，所述软质密封件16处于所述第二环壁21与所述第一环壁15之间，所述软质密封件16例如采用常用的硅橡胶密封圈即可，当然根据所述气封阖板阀中的流体介质的种类不同可以灵活选择其他类型，所述软质密封件16通过环形套装于所述第一环壁15的方式能够保证连接的可靠性；根据气体介质的不同，第一环壁和第二环壁之间可以采用高压气体作为填充密封介质。同样道理的，所述壳体1的外侧与所述通孔相应的设有轴套气密封件6，所述往复传动轴4穿行于所述轴套气密封件6内，所述轴套气密封件6能够有效防止所述第一腔11中的流体介质泄漏于所述壳体1外部。而在一些情况下，所述软质密封件16以及所述轴套气密封件6亦可以采用气封的方式实现密封，具体依据所述气封阖板阀中的流体介质的种类灵活选择。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气封阖板阀，其特征在于，包括壳体、隔板、阀板，其中，所述隔板将所述壳体的内腔分隔为可选择贯通的第一腔、第二腔，所述隔板上构造有通道，其中，所述阀板设置于所述通道上，还包括驱动缸、往复传动轴，往复传动轴的一端与所述驱动缸连接，所述往复传动轴的另一端与自动纠偏装置连接，所述自动纠偏装置与所述阀板连接以控制所述阀板的开合，所述往复传动轴的轴身穿过所述壳体上具有的通孔，邻近所述通孔还设有托轮组件，所述托轮组件与所述壳体连接且所述托轮组件中的托轮能够对所述往复传动轴形成支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种气封阖板阀，其特征在于，包括壳体、隔板、阀板，其中，所述隔板将所述壳体的内腔分隔为可选择贯通的第一腔、第二腔，所述隔板上构造有通道，其中，所述阀板设置于所述通道上，还包括驱动缸、往复传动轴，往复传动轴的一端与所述驱动缸连接，所述往复传动轴的另一端与自动纠偏装置连接，所述自动纠偏装置与所述阀板连接以控制所述阀板的开合，所述往复传动轴的轴身穿过所述壳体上具有的通孔，邻近所述通孔还设有托轮组件，所述托轮组件与所述壳体连接且所述托轮组件中的托轮能够对所述往复传动轴形成支撑。


2.根据权利要求1所述的气封阖板阀，其特征在于，所述往复传动轴与所述驱动缸之间通过浮动接头连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长根，
申请(专利权)人：江苏百纳环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32