一种辅助卸料的多功能夹料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种辅助卸料的多功能夹料装置，属于铝型材反向挤压生产线领域。本装置主要包括导向座、拐臂、滚珠丝杆副、导向光轴、液压马达、第一轴承座、第二轴承座、摆臂、夹板。本装置改进了铝型材反向挤压生产过程中牵引机卸料的生产工艺，消除原有工艺中降低出料辊道挑料毛毡带使用寿命的弊病，并且保证了牵引机卸料动作的成功率，大大减少了因牵引机未成功卸料而停机排障的时间，增加了铝型材反向挤压生产线的生产效率，而且该夹料装置结构简单，成本低，还具有检测铝型材材宽度的功能，可为铝型材反向挤压生产线的其他精整工序设备提供重要原始参数，方便其他部分设备的自动化控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助卸料的多功能夹料装置


[0001]本专利技术属于铝型材反向挤压生产线领域，涉及一种辅助卸料的多功能夹料装置。

技术介绍

[0002]在铝型材反向挤压生产过程中，牵引机将挤压成型的铝型材沿着淬火装置、导出辊道从挤压机牵出后要将其卸到出料辊道的指定位置，然后由出料辊道挑料将型材运至冷床，以至后续其他的铝型材精整工序。现有技术中牵引机卸料方式为：牵引机牵料到指定位置停车后，出料辊道降到低位，让型材与出料辊道挑料接触，使铝型材所受摩擦力由与辊道间滚动摩擦变为与出料辊道挑料的滑动摩擦，增大了摩擦力来完成卸料动作；此时牵引机压刀抬起并继续向前行走,铝型材在滑动摩擦力的阻碍与牵引机脱离。在此种方式中仅依靠型材自重与出料辊道挑料间产生滑动摩擦力使型材与牵引机脱离；此摩擦力大小有限，当铝型材卡在牵引机齿板上时，此摩擦力不足以使型材与牵引机顺利脱离，或者根本无法脱离，此时除非人工干预，否则后续的生产工序无法顺利进行。
[0003]此种工艺方法不仅降低出料辊道挑料毛毡带的使用寿命，且存在很大不稳定因素使料无法顺利脱离牵引机，影响生产效率。在原有的设备中没有自动检测型材宽度的功能，无法实现冷床的排料、分料，拉直机对中挡料等工序的自动化，不利于生产线控制系统安排出最优生产节拍。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种辅助卸料的多功能夹料装置。该装置能够消除原有工艺中降低出料辊道挑料毛毡带使用寿命及未完成卸料而停机排障的弊病。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种辅助卸料的多功能夹料装置，主要包括导向座、拐臂、滚珠丝杆副、导向光轴、液压马达、第一轴承座、第二轴承座、摆臂、夹板；
[0007]所述导向座安装在辊道移动架上，拐臂的下端与导向座的长槽滑动相连以实现对拐臂的导向限位，导向光轴与拐臂上部通孔刚性相接，滚珠丝杆副与拐臂中部通孔采用轴承转动连接。
[0008]所述第一轴承座、第二轴承座对称固定安装在出料辊道上架的左右两侧，滚珠丝杆副两端分别连接在第一轴承座、第二轴承座上，滚珠丝杆副两侧的螺纹分别为左旋和右旋并配有左旋和右旋的丝杠螺母，导向光轴两端分别与两个摆臂刚性连接，摆臂下端通过轴承转动连接滚珠丝杆副，液压马达安装在第二轴承座上，液压马达与滚珠丝杆副右侧连接以驱动滚珠丝杆副，液压马达连接外部液压系统。
[0009]所述夹板为两块，对称安装在滚珠丝杆副的两侧，夹板下方与丝杠螺母固接，夹板的中部通孔采用直线轴承与导向光轴相连。
[0010]进一步，该装置还包括码盘和光电传感器，所述码盘连接在滚珠丝杆副的左端，光电传感器安装在第一轴承座上与码盘相对应的位置。
[0011]进一步，该装置还包括联轴器、转接法兰，联轴器的输入端连接液压马达，联轴器的输出端连接连接滚珠丝杆副。
[0012]所述转接法兰安装在联轴器外，转接法兰左端连接轴承座，右端连接液压马达以固定液压马达。
[0013]进一步，该装置还包括接近开关和接近开关支架，其中接近开关支架在安装在第一轴承座上位于滚珠丝杆副下方，所述接近开关为两个，分别安装在接近开关支架长槽的两侧以检测夹板的极限位置。
[0014]进一步，该装置还包括毛毡垫，毛毡垫安装在夹板的内侧以保护铝型材材。
[0015]进一步，该装置还包括滚子，滚子安装在拐臂下端，滚子嵌入导向座的长槽内以连接拐臂和导向座。
[0016]进一步，所述联轴器为梅花形弹性联轴器。
[0017]进一步，所述第一轴承座、第二轴承座对称安装在出料辊道与导出辊道的交界处的出料辊道上架的左右两侧。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、本装置改变了铝型材反向挤压生产过程中牵引机卸料的生产工艺，消除原有工艺中降低出料辊道挑料毛毡带使用寿命的弊病，并且保证了牵引机卸料动作的成功率，大大减少了因牵引机未成功卸料而停机排障的时间，增加了铝型材反向挤压生产线的生产效率，而且该夹料装置结构简单，成本低，还具有检测铝型材宽度的功能，可为铝型材反向挤压生产线的其他精整工序设备提供重要原始参数，方便其他部分设备的自动化控制。
[0020]2、本装置装置的采用液压马达驱动滚珠丝杆副转动，通过左右旋丝杠螺母机构将液压马达的转动转变成夹板的夹料动作，该机构结构简单，夹紧力较大，确保了铝型材材与牵引机的顺利脱离，而且传动效率高，能减小不必要的功率损失，结构体积小、重量轻、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小。
[0021]3、当出料辊道做升降动作时，固定在出料辊道移动架上的导向座与其一起移动并带动拐臂摆动，从而实现夹板翻转的动作；此动作利用了出料辊道已有的动作作为动力源，无须额外的动力设备；纯机械结构，保证了夹板的翻转与辊道的升降同时进行，不需要额外的电气控制。
[0022]4、光电传感器可以通过码盘测量滚珠丝杆副在夹料机构夹料过程中丝杠轴转过的角度，此种设计使该机构间接的具有了自动检测型材宽度的功能，为之后的冷床的排料、分料，拉直机对中挡料等机构提供了重要参数，有利于生产线控制系统计算出最优生产节拍。
[0023]5、本装置设置在出料辊道与导出辊道的交界处，正好能够夹住铝型材尾端质量较差的料头处，也是拉直机钳口要夹住的部分，此部分到最后必定定要切掉当做废料回炉处理，所以即使夹紧机构将其夹伤也无关紧要。
[0024]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0026]图1为一种辅助卸料的多功能夹料装置的结构示意图；
[0027]图2为一种辅助卸料的多功能夹料装置的工作状态示意图。
[0028]附图标记：1
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导向座、2
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滚子、3
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拐臂、4
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接近开关、5
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接近开关支架、6
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第一轴承座、7
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光电传感器、8
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码盘、9
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摆臂、10
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直线轴承、11
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夹板、12
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导向光轴、13
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滚珠丝杠副、14
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毛毡垫、15
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转接法兰、16
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液压马达、17
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联轴器、18
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第二轴承座、19
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出料辊道底架、20
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出料辊道上架、21
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出料辊道移动架、22
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一种辅助卸料的多功能夹料装置。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助卸料的多功能夹料装置，其特征在于：主要包括导向座(1)、拐臂(3)、滚珠丝杆副(13)、导向光轴(12)、液压马达(16)、第一轴承座(6)、第二轴承座(18)、摆臂(9)、夹板(11)；所述导向座(1)安装在辊道移动架(21)上，拐臂(3)的下端与导向座(1)的长槽滑动相连以实现对拐臂(3)的导向限位，导向光轴(12)与拐臂(3)上部通孔刚性相接，滚珠丝杆副(13)与拐臂(3)中部通孔采用轴承转动连接；所述第一轴承座(6)、第二轴承座(18)对称安装在出料辊道上架(20)的左右两侧，滚珠丝杆副(13)两端分别连接在第一轴承座(6)、第二轴承座(18)上，滚珠丝杆副(13)两侧的螺纹分别为左旋和右旋并配有左旋和右旋的丝杠螺母，导向光轴(12)两端分别与两个摆臂(9)刚性连接，摆臂(9)下端通过轴承转动连接滚珠丝杆副(13)，液压马达(16)安装在第二轴承座(18)上，液压马达(16)与滚珠丝杆副(13)右侧连接以驱动滚珠丝杆副(13)，液压马达(16)连接外部液压系统；所述夹板(11)为两块，对称安装在滚珠丝杆副(13)的两侧，夹板(11)下方与丝杠螺母固接，夹板(11)的中部通孔采用直线轴承(10)与导向光轴(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种辅助卸料的多功能夹料装置，其特征在于：还包括码盘(8)和光电传感器(7)，所述码盘(8)连接在滚珠丝杆副(13)的左端，光电传感器(7)安装在第一轴承座(6)上与码盘(8)相对应的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：房东旭，郑守东，张大维，赵亮，孙良龙，周森林，赵璐岑，王鑫楠，姜锋，
申请(专利权)人：辽宁忠旺机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：