一种高粘度液晶封框胶制造技术

本发明专利技术公开了一种高粘度液晶封框胶，所述封框胶按照重量份数计，包含以下组分的原料：环氧树脂10

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度液晶封框胶


[0001]本专利技术涉及显示器
，具体涉及一种高粘度液晶封框胶。

技术介绍

[0002]液晶屏的封框胶起到封合液晶，并为液晶屏提供一定的厚度及机械强度。通常的液晶屏封框胶需要进行紫外光照射使封框胶进行光固化，然后再在一定的高温制作过程中使封框胶进一步热固化。目前，常规的液晶封框胶，其粘度通常在26
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36万mPa
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s之间，较好的能做到36
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42万mPa
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s之间，在Array基板或CF基板上涂布封框胶，将上下基板贴合，然后对封框胶进行紫外(UV)照射使封框胶进行光固化，随后再在一定的高温烘烤下使封框胶进一步热固化，从而起到封合液晶，并提供一定的厚度和机械强度，同时阻止空气中的水汽和氧气进入液晶盒内部。但是在实际应用过程中，该粘度范围内的液晶封框胶封合效果仍不够理想，会出现液晶外泄，屏幕强度不够等问题。因此有客户对封框胶的粘度需满足在60万mPa
·
s以上，而现有的常规配料无法实现该性能，为此，如何提高封框胶的粘度以满足客户要求是本领域技术人员致力于解决的事情。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种高粘度液晶封框胶。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高粘度液晶封框胶，所述封框胶按照重量份数计，包含以下组分的原料：环氧树脂10
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20份、丙烯酸树脂40
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60份、双马来酰亚胺树脂0.2
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2份、光引发剂0.2
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2份、有机填料15
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30份、偶联剂0.2
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2份、二氧化硅0.2
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3份、热固化剂10
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20份，所述热固化剂采用了丙二酸二酰肼固化剂。
[0005]优选地，所述热固化剂购自日本味之素精细化学株式会社制造的型号为MDH的丙二酸二酰肼固化剂。
[0006]优选地，所述环氧树脂采用了脂肪酸改性双酚A环氧丙烯酸酯。
[0007]优选地，所述光引发剂采用了自由基型光引发剂。
[0008]作为一种具体的实施方式，所述光引发剂采用了肟酯类光引发剂OEX
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02。
[0009]优选地，所述偶联剂采用了硅烷偶联剂。
[0010]优选地，所述有机填料采用了聚甲基丙烯酸酯。
[0011]作为一种具体的实施方式，所述封框胶按照重量份数计，包含以下组分的原料：环氧树脂10
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20份、丙烯酸树脂40
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60份、双马来酰亚胺树脂0.2
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2份、光引发剂0.2
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2份、有机填料25
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30份、偶联剂0.2
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2份、二氧化硅0.2
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3份、热固化剂17
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20份，所述热固化剂采用了丙二酸二酰肼固化剂，所述有机填料采用了聚甲基丙烯酸酯。
[0012]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的封框胶，其采用了环氧树脂、丙烯酸树酯、双马来酰亚胺树脂、光引发剂、有机填料、偶联剂、二氧化硅及热固化剂制得，其中采用的热固化剂为丙二酸二酰肼固化剂，替换了常规框胶中的环氧固化剂，使得框胶粘度大幅提升，达到60万mPa
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s以上，且在不影响产品其他性能的情
况下，提高了封框胶的附着力。
具体实施方式
[0013]下面结合以下具体实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。
[0014]本专利技术提供了一种高粘度液晶封框胶，该封框胶按照重量份数计，包含以下组分的原料：环氧树脂10
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20份、丙烯酸树脂40
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60份、双马来酰亚胺树脂0.2
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2份、光引发剂0.2
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2份、有机填料15
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30份、偶联剂0.2
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2份、二氧化硅0.2
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3份、热固化剂10
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20份，所述热固化剂采用了丙二酸二酰肼固化剂。
[0015]该封框胶的制备方法如下：
[0016]S1、取环氧树脂、丙烯酸树脂、双马来酰亚胺树脂、光引发剂、有机填料、偶联剂、二氧化硅充分混合搅拌均匀；
[0017]S3、将S1所得混合物，加入热固化剂后，确保温度在25℃以下，混合搅拌均匀；
[0018]S3、将S2所得混合物进行三辊研磨(三次)，确保颗粒粒径在5微米以下，即得。
[0019]一、不同含量及种类的热固化剂对封框胶性能的影响
[0020]一种高粘度液晶封框胶，该封框胶按照重量份数计，包含以下组分的原料：环氧树脂16份、丙烯酸树脂48份、双马来酰亚胺树脂0.9份、光引发剂0.4份、有机填料20份、偶联剂0.4份、二氧化硅0.5份，热固化剂的含量见表1。
[0021]以下实施例1至7、对比例1至2中，该环氧树脂采用了脂肪酸改性双酚A环氧丙烯酸酯，该光引发剂采用了肟酯类光引发剂OEX
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02，有机填料采用了聚甲基丙烯酸酯，偶联剂采用了γ―氨丙基三乙氧基硅烷，实施例1至7中热固化剂购自日本味之素精细化学株式会社制造的型号为MDH的丙二酸二酰肼固化剂，对比例1中的热固化剂采用了2
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苯基咪唑(购自上海浩登材料股份有限公司)，对比例2中的热固化剂为丙二酸二酰肼固化剂(购自南通润丰石油化工有限公司)，产品测试结果见表1。
[0022]对制得的封框胶的测试方法如下：
[0023]1)粘度测试方法：
[0024]采用Brookfiled锥板粘度计，Spindle CP51(转子)，1rpm(转速)，温度：25℃
[0025]样品量：0.5ml
[0026]2)触变指数测试方法：
[0027]Brookfiled锥板粘度计，Spindle CP51(转子)，0.5rpm(转速)下的粘度与5rpm(转速)下的粘度比值就是触变指数。
[0028]3)附着力测试方法：
[0029]基材：ITO玻璃，PI玻璃
[0030]尺寸规格：15mm*40mm*0.7mm
[0031]烘烤条件：3000mj+120C/60min
[0032]拉伸速率：2mm/min
[0033]4)透湿率测试方法：
[0034]透湿杯，在60℃90％环境下24H，称量透湿杯中氯化钙吸水前后的比值即得；
[0035]5)信赖性测试方法：
[0036]在
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30℃，70％环境和60℃，90％环境下分别将样品放置200H后，测试其附着力数
值与原始附着力数值。若一致，则OK，若出现偏差，则NG。
[0037]表1
[0038][0039][0040]从表1中我们可以看出，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度液晶封框胶，其特征在于，所述封框胶按照重量份数计，包含以下组分的原料：环氧树脂10
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20份、丙烯酸树脂40
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60份、双马来酰亚胺树脂0.2
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2份、光引发剂0.2
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2份、有机填料15
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30份、偶联剂0.2
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2份、二氧化硅0.2
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3份、热固化剂10
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20份，所述热固化剂采用了丙二酸二酰肼固化剂。2.根据权利要求1所述的高粘度液晶封框胶，其特征在于，所述热固化剂购自日本味之素精细化学株式会社制造的型号为MDH的丙二酸二酰肼固化剂。3.根据权利要求1所述的高粘度液晶封框胶，其特征在于，所述环氧树脂采用了脂肪酸改性双酚A环氧丙烯酸酯。4.根据要求1所述的高粘度液晶封框胶，其特征在于，所述光引发剂采用了自由基型光引发剂。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓明，张博，张红超，楼康成，
申请(专利权)人：苏州润邦半导体材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：