一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，包括推动杆、动铁芯和金属材料制作而成的套筒；推动杆光杆配合在动铁芯的通孔中；动铁芯设有开口朝下的第一凹槽；套筒套在推动杆外并使得套筒的一部分伸进第一凹槽中；推动杆设有凹陷部；套筒的内壁设有凸出部；套筒与推动杆之间通过铆接或冷挤工艺，使得套筒的凸出部卡进推动杆的凹陷部中。本发明专利技术通过使用光杆定位而取消螺纹连接，能有效解决螺纹偏心问题，改善因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制铁芯X/Y方向的转动问题；通过采用止位件止位而取消点胶，不仅可以避免点胶带来有机物、开裂产生异物等缺陷，同时减少点胶固化所需时间，进而提升生产速度。升生产速度。升生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构


[0001]本专利技术涉及继电器
，特别是涉及一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构。

技术介绍

[0002]现有技术的高压直流继电器通常是采用动簧片直动式(也称为螺线管直动式)结构，这种高压直流继电器的触头部分包括两个静触头(即负载引出端)和一个动组件，动组件包括动簧部分和推动杆组件，动簧部分是桥式配合在两个静触头之间，并装在推动杆组件的顶部，通过推动杆组件的往返运动，使动簧部分的两个动触点分别与两个静触头相接触或相分离，在相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧部分后从另一个静触头流出。推动杆组件包括推动杆和推动杆下部连接的动铁芯(推动杆的顶部通常连接推动杆组件中的弹簧座)，通过动铁芯与线圈、静铁芯等部件的配合，由动铁芯带动推动杆往返运动，由于动铁芯需要与推动杆同步运动，因此，就需要将动铁芯固定在推动杆的下部。现有技术中，通常是利用推动杆外螺纹与动铁芯内螺纹的相配合，来限制动铁芯相对于推动杆在水平面X/Y方向移动及转动，并且利用动铁芯底部与推动杆点胶固定方式来限制动铁芯相对于推动杆在Z方向的移动及转动。
[0003]现有技术的这种采用螺纹连接的方式，因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制动铁芯在X/Y方向的转动，出现轴心偏心、歪斜的问题，使得产品运动过程存在更加严重的干涉，影响产品吸合、回跳等电气参数，同时闭合时触点面及动静铁芯接触不平行，降低保持力稳定性，导致产品抗短路性能存在散差。而采用点胶固定方式来限制动铁芯在Z方向的移动及转动，则存在如下弊端：一是因产品长期运动，闭合接触，又在长期高温下工作，存在使胶水开裂，并产生异物的风险，严重将致使产品不导通等致命缺陷；二是有机物质的挥发，影响密封腔体的气氛导致灭弧能力下降；三是生产周期长节拍慢，现生产110℃，烘箱烘焙、冷却＞40mins，且设备占地、投入较大；四是控制液体量难度更大，胶量多容易溢出，胶量少不可靠，且容易有气泡产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，通过使用光杆定位而取消螺纹连接，能有效解决螺纹偏心问题，改善因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制铁芯X/Y方向的转动问题；通过采用止位件止位而取消点胶，不仅可以避免点胶带来有机物、开裂产生异物等缺陷，同时减少点胶固化所需时间，进而提升生产速度。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，包括推动杆、动铁芯和金属材料制作而成的套筒；所述推动杆的下段的靠上位置设有朝下的台阶，所述推动杆的台阶抵在所述动铁芯的上面；所述动铁芯设有上下贯透的通孔，所述推动杆的下段的中间部分光杆配合在动铁芯的通孔中；所述动铁芯的底
部的对应于通孔的位置设有开口朝下的第一凹槽；所述套筒套在推动杆外并使得套筒的一部分伸进所述第一凹槽中，且套筒的顶端抵在所述第一凹槽的槽底处；在推动杆的下段中，在对应于第一凹槽外的位置处，还设有沿径向向内凹陷的凹陷部；在套筒的内壁中，对应于推动杆的凹陷部的位置，还设有凸出部；所述套筒与推动杆之间通过铆接或冷挤工艺，使得套筒的凸出部在铆接或冷挤的作用下而卡进所述推动杆的凹陷部中，并利用铆接或冷挤后膨胀力通过套筒自身传导，套筒的顶端反作用于动铁芯，将其顶紧。
[0006]所述套筒的内壁与所述推动杆的外壁之间呈间隙配合。
[0007]所述推动杆的凹陷部为设置在推动杆的外周壁上的环形凹槽，所述套筒的内壁的凸出部为对应匹配的环形凸条。
[0008]所述推动杆的环形凹槽为一个或相互间隔设置的多个，所述套筒的内壁的环形凸出部也为对应的一个或相互间隔设置的多个。
[0009]所述推动杆的凹陷部为环绕在推动杆的外周壁上的滚花结构，所述套筒的内壁的凸出部为对应匹配的滚花形状。
[0010]所述推动杆的滚花结构为一条或相互间隔设置的多条，所述套筒的内壁的环形凸出部也为对应的一条或相互间隔设置的多条。
[0011]所述套筒的外壁中，在对应于凸出部的位置，设有第一凹道。
[0012]所述套筒的内壁的凸出部是由套筒的外壁通过击打出第一凹道后形成。
[0013]所述套筒的外壁中，在靠近顶部位置还设有环形的第二凹道。
[0014]所述动铁芯的上部的对应于通孔的位置设有开口朝上的第二凹槽；所述推动杆的台阶抵在所述动铁芯的第二凹槽的槽底处。
[0015]所述动铁芯的底部还设有与所述第一凹槽轴线方向相连通的第三凹槽，且第一凹槽相对较小，第三凹槽相对较大，第一凹槽靠内，第三凹槽靠外；所述推动杆的下段的底端完全容纳在所述第三凹槽中。
[0016]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术由于采用了推动杆的下段的中间部分光杆配合在动铁芯的通孔中以及将金属材料制作而成的套筒来作为限制动铁芯相对于推动杆向下移动的止位部件，且在推动杆的下段中，在对应于第一凹槽外的位置处，还设有沿径向向内凹陷的凹陷部；在套筒的内壁中，对应于推动杆的凹陷部的位置，还设有凸出部；所述套筒与推动杆之间通过铆接或冷挤工艺，使得套筒的凸出部在铆接或冷挤的作用下而卡进所述推动杆的凹陷部中，并利用铆接或冷挤后膨胀力通过套筒自身传导，套筒的顶端反作用于动铁芯，将其顶紧。本专利技术的这种结构，通过使用光杆定位而取消螺纹连接，能有效解决螺纹偏心问题，改善因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制铁芯X/Y方向的转动问题；通过采用套筒止位而取消点胶，不仅可以避免点胶带来有机物、开裂产生异物等缺陷，同时减少点胶固化所需时间，进而提升生产速度。
[0018]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构不局限于实施例。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的实施例一的高压直流继电器的局部构造的主视图；
[0020]图2是本专利技术的实施例一的高压直流继电器的局部构造的仰视图；
[0021]图3是本专利技术的实施例一的高压直流继电器的局部构造的侧视图；
[0022]图4是沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0023]图5是本专利技术的实施例一的高压直流继电器的局部构造的分解示意图；
[0024]图6是沿图5中B
‑
B线的剖视图；
[0025]图7是图6中的C部放大示意图；
[0026]图8是图6中的D部放大示意图；
[0027]图9是本专利技术的实施例二的高压直流继电器的局部构造的主视图；
[0028]图10是沿图9中E
‑
E线的剖视图；
[0029]图11是本专利技术的实施例二的高压直流继电器的局部构造的分解示意图；
[0030]图12是沿图11中F
‑
F线的剖视图；
[0031]图13是图12中的G部放大示意图；
[0032]图14是图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，包括推动杆、动铁芯和金属材料制作而成的套筒；所述推动杆的下段的靠上位置设有朝下的台阶，所述推动杆的台阶抵在所述动铁芯的上面；所述动铁芯设有上下贯透的通孔；其特征在于：所述推动杆的下段的中间部分光杆配合在动铁芯的通孔中；所述动铁芯的底部的对应于通孔的位置设有开口朝下的第一凹槽；所述套筒套在推动杆外并使得套筒的一部分伸进所述第一凹槽中，且套筒的顶端抵在所述第一凹槽的槽底处；在推动杆的下段中，在对应于第一凹槽外的位置处，还设有沿径向向内凹陷的凹陷部；在套筒的内壁中，对应于推动杆的凹陷部的位置，还设有凸出部；所述套筒与推动杆之间通过铆接或冷挤工艺，使得套筒的凸出部在铆接或冷挤的作用下而卡进所述推动杆的凹陷部中，并利用铆接或冷挤后膨胀力通过套筒自身传导，套筒的顶端反作用于动铁芯，将其顶紧。2.根据权利要求1所述的高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，其特征在于：所述套筒的内壁与所述推动杆的外壁之间呈间隙配合。3.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，其特征在于：所述推动杆的凹陷部为设置在推动杆的外周壁上的环形凹槽，所述套筒的内壁的凸出部为对应匹配的环形凸条。4.根据权利要求3所述的高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，其特征在于：所述推动杆的环形凹槽为一个或相互间隔设置的多个，所述套筒的内壁的环形凸出部也为对应的一个或相互间隔设置的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文广，陈松生，谢丰柱，
申请(专利权)人：厦门宏发电力电器有限公司，
类型：发明
国别省市：