一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机制造技术

技术编号:32510263 阅读:52 留言:0更新日期:2022-03-02 10:53
本发明专利技术公开了一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机,包括机座,所述机座一侧设置有控制器,所述机座顶部设置有第一滑道和第二滑道,所述第一滑道上衔接有压紧组件,所述第二滑道上衔接有打孔组件;所述压紧组件,用于对待打孔的铝花块进行固定,包括衔接在第一滑道上的连接板,所述连接板一侧设置有压紧部件,所述连接板底部设置有第三液压推动杆,所述第三液压推动杆底端延伸至机座内部并连接有用于带动连接板移动的推动组件;所述打孔组件,用于对铝花块进行打孔,包括嵌合于第二滑道上的第一移动板,本铝花块打孔机的压紧组件和打孔组件均采用可移动伸缩结构,能够对不同大小的铝花块的不同位置进行钻孔,有利于增强功能性和实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机


[0001]本专利技术涉及轮胎模具加工设备
,具体是一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机。

技术介绍

[0002]轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具,轮胎模具主要分为:活络模具和两半模具,活络模具,由花纹圈,模套,上下侧板组成,活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具,两半模具,由上模,下模两片组成。铝花块为轮胎模具上的元件,在轮胎模具制作过程中,需要通过打孔机对铝花块进行打孔,打孔后通过螺丝将铝花块安装于模具上。
[0003]现有公告号为CN112935329A的智能化轮胎模具铝花块打孔机中,通过压紧螺母和方板的配合能够对铝花块进行固定,此装置在使用存在一些缺点,在固定时铝花块底部与台面紧贴,不方便对铝花块在竖直方向上的位置进行调节,此装置中通过旋转小手轮带动滑块和托板前后移动来实现对钻头与铝花块之间的距离,结构复杂且操作不便,且使用时只能在钻头的延长方向上对钻头的位置进行调节,不方便在与钻头延长方向的垂直方向上调节钻头与铝花块之间的距离,容易造成钻孔设备位置调整难度大的情况,从而导致机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机,包括机座(1),其特征在于,所述机座(1)一侧设置有控制器(4),所述机座(1)顶部设置有第一滑道(7)和第二滑道(8),所述第一滑道(7)上衔接有压紧组件(2),所述第二滑道(8)上衔接有打孔组件(3);所述压紧组件(2),用于对待打孔的铝花块进行固定,包括衔接在第一滑道(7)上的连接板(9),所述连接板(9)一侧设置有压紧部件,所述连接板(9)底部设置有第三液压推动杆(12),所述第三液压推动杆(12)底端延伸至机座(1)内部并连接有用于带动连接板(9)移动的推动组件;所述打孔组件(3),用于对铝花块进行打孔,包括嵌合于第二滑道(8)上的第一移动板(16),所述第一移动板(16)顶部设置有第二移动板(20),所述第二移动板(20)顶部设置有设备衔接板(21)和电机(23),所述电机(23)的传动端贯穿设备衔接板(21)并连接有钻头(24),所述第一移动板(16)侧端设置有用于对电机(23)的位置进行调节的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机,其特征在于,所述压紧部件包括焊接在连接板(9)两端的固定板(13)和第四液压推动杆(14),所述第四液压推动杆(14)通过螺丝固定于固定板(13)上,所述第四液压推动杆(14)的伸缩端贯穿固定板(13)并连接有压紧板(15)。3.根据权利要求1所述的一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机,其特征在于,所述推动组件包括设置在机座(1)内部且与第三液压推动杆(12)底端连接的连接座(10),所述机座(1)一侧设置有第一液压推动杆(5),所述第一液压推动杆(5)的输出端延伸至机座(1)内部并与连接座(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机,其特征在于,所述驱动组件包括设置在第一移动板(20)远离压紧组件(2)一侧的第二液压推动杆(6),所述第一移动板(16)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员:穆泓坤王锋王琳咸晓玲刘晓飞张艳军
申请(专利权)人:山东玲珑轮胎股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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