转子以及无刷马达制造技术

本发明专利技术提供即使是层叠厚度大的转子也利用简单的结构避免粘接剂的涂抹不均而提高品质的转子及无刷马达。应用于内转子型的无刷马达的转子(2)具备通过将薄板环状的铁心片(21P)层叠多个而构成且与轴部(20)一体旋转的转子铁心(21)、形成为圆筒形状且被与转子铁心(21)的外周面之间隔着间隙(25a)地装配的树脂制的磁体(22)、在转子铁心(21)的整个轴向的范围内沿轴向呈一直线状凹陷设置于转子铁心(21)的外周面的槽状的粘接剂流入部(25b)以及将转子铁心(21)及磁体(22)粘接固定的粘接剂(27)。粘接剂(27)填充于转子铁心(21)的外周面与磁体(22)的内周面之间的包括间隙(25a)及粘接剂流入部(25b)这两方的整个粘接区(25)。接剂流入部(25b)这两方的整个粘接区(25)。接剂流入部(25b)这两方的整个粘接区(25)。

【技术实现步骤摘要】
转子以及无刷马达


[0001]本专利技术涉及应用于内转子型的无刷马达的转子以及无刷马达。

技术介绍

[0002]在内转子型的无刷马达中，在具备线圈的定子的中央配置有具备磁体的转子，且从与转子一体旋转的轴部将输出取出。转子通过在圆环状的薄板的铁心片沿轴向层叠成的转子铁心的外周面固定磁体而构成。另外，如专利文献1那样也提出有一种转子，在该转子中，转子与轴部一体化，且轴部的一部分形成为直径比两端大而设置为“磁体装配部”。需要说明的是，在专利文献1的马达中，磁体装配部与环磁体经由粘接剂而固定。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2019
‑
146427号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]另外，在通常的粘接方法中，使用粘度比较高的粘接剂，在想要粘接的对象物之间刮平粘接剂而填埋间隙来进行粘接。然而，在层叠厚度大的转子的情况下，在该粘接方法中，存在在转子铁心与磁体之间产生涂抹不均导致转子的品质不稳定这样的课题。特别是，在转子铁心的材质与磁体的材质不同的情况(例如，将金属制的转子铁心与树脂制的磁体粘接的情况)下，当产生涂抹不均时，因两者的热膨胀系数不同，有可能在转子的高速旋转时、热膨胀以及收缩时产生裂纹、龟裂。
[0008]另外，在上述的专利文献1的马达中，在磁体装配部的外周面设置有多个粘接剂槽，在磁体装配部的外周面涂布的大量的粘接剂的一部分进入粘接剂槽，由此防止粘接剂的漏出并且提高粘接强度。但是，在专利文献1的结构中，在磁体装配部的外周面涂布了粘接剂之后装配环磁体，因此存在在磁体装配部的外周面涂布的粘接剂被环磁体的内周面磨损的可能性，未必能够在整个外周面均匀地涂布粘接剂。
[0009]本申请是鉴于这种课题而研究出的，其目的之一在于提供即使是层叠厚度大的转子也利用简单的结构来避免粘接剂的涂抹不均而提高品质的转子以及无刷马达。需要说明的是，并不限于该目的，起到由后述的具体实施方式所示的各结构带来的作用效果、且是无法由以往的技术得到的作用效果也是本申请的另一目的。
[0010]用于解决课题的方案
[0011](1)这里公开的转子是应用于内转子型的无刷马达的转子，所述转子具备：转子铁心，其通过将薄板环状的铁心片层叠多个而构成，且与轴部一体旋转；树脂制的磁体，其形成为圆筒形状，且被与所述转子铁心的外周面之间隔着间隙地装配；槽状的粘接剂流入部，其在所述转子铁心的整个轴向的范围内沿轴向呈一直线状凹陷设置于所述转子铁心的所述外周面；以及粘接剂，其将所述转子铁心及所述磁体粘接固定。所述粘接剂填充于所述转
子铁心的所述外周面与所述磁体的内周面之间的包括所述间隙以及所述粘接剂流入部这两方的整个粘接区。
[0012](2)优选的是，所述粘接剂流入部沿所述转子铁心的周向等间隔地配置有多个。
[0013](3)优选的是，所述铁心片通过利用冲压的冲裁加工来制造，所述转子铁心的层叠厚度为10mm以上且40mm以下。
[0014](4)优选的是，所述转子还具备：衬套，其固定于所述转子铁心以及所述磁体的轴向一端侧；以及传感器磁体，其固定于所述衬套的所述一端侧，且与所述轴部一体旋转。在该情况下，优选的是，所述衬套具有将所述间隙的所述一端侧堵塞而防止所述粘接剂的流出的防止面以及保持所述传感器磁体的保持部。
[0015](5)优选的是，所述粘接剂的粘度为水的粘度以上且150mPa
·
s以下。
[0016](6)这里公开的无刷马达具备：上述(1)～(5)中任一项所述的转子；圆筒形状的定子，其具有线圈，且在中央具有配置所述转子的空间；轴部，其与所述转子一体旋转；以及外壳，其收容所述转子以及所述定子。
[0017]专利技术效果
[0018]根据公开的转子以及无刷马达，由于设置有在转子铁心的整个轴向的范围内沿轴向呈一直线状凹陷设置的槽状的粘接剂流入部，因此通过将低粘度的粘接剂向粘接剂流入部供给从而能够使粘接剂填充整个粘接区。因此，即使是层叠厚度大的转子，也能够利用简单的结构来避免粘接剂的涂抹不均并提高转子以及无刷马达的品质。
附图说明
[0019]图1是示出实施方式的无刷马达的立体图。
[0020]图2是图1所示的无刷马达的分解立体图。
[0021]图3是沿着图1所示的无刷马达的轴向的剖视图，且将转子、轴部、小壳体板以及罩省略而示出。
[0022]图4是示出实施方式的转子的半剖视图。
[0023]图5是从轴向观察图4所示的转子的轴向另一端侧而得到的图。
[0024]图6是从轴向观察构成图4所示的转子的转子铁心的铁心片而得到的图。
[0025]图7是图4的转子所具备的衬套的半剖视图。
[0026]附图标记说明
[0027]1ꢀꢀꢀ
马达(无刷马达)
[0028]2ꢀꢀꢀ
转子
[0029]3ꢀꢀꢀ
定子
[0030]20
ꢀꢀ
轴部
[0031]21
ꢀꢀ
转子铁心
[0032]21P 铁心片
[0033]22
ꢀꢀ
磁体
[0034]23
ꢀꢀ
衬套
[0035]23a 防止面
[0036]23b 保持部
[0037]24
ꢀꢀ
传感器磁体
[0038]25
ꢀꢀ
粘接区
[0039]25a 间隙
[0040]25b 粘接剂流入部
[0041]27
ꢀꢀ
粘接剂
[0042]32
ꢀꢀ
线圈。
具体实施方式
[0043]参照附图，对作为实施方式的转子及无刷马达进行说明。以下所示的实施方式只不过是例示，并不意在将未在以下的实施方式中明确示出的各种变形、技术应用排除在外。本实施方式的各结构能够在不脱离它们的主旨的范围内进行各种变形而实施。另外，能够根据需要进行取舍选择，或者能够适当地进行组合。
[0044][1.结构][0045]图1是本实施方式的无刷马达1(以下称作“马达1”)的立体图，图2是马达1的分解立体图。图3是马达1的轴向剖视图且将后述的转子2、轴部20、小壳体板9以及罩8省略而示出。在图4以及图5中，示出本实施方式的转子2，在图6以及图7中，分别示出构成转子2的部件。
[0046]如图1～图3所示，马达1是在圆筒状的定子3的中央配置有转子2的内转子型的无刷马达。在本实施方式中，例示出直径为30mm(Φ30)且6槽的小径马达1。马达1具备：圆柱状的转子2，其具有圆筒形状的磁体22；定子3，其具有线圈32；以及轴部20，其与转子2一体旋转，且该马达1构成为在形成马达1的外廓的金属制的外壳4内收容转子2以及定子3。
[0047]如图2所示，本实施方式的马达1具备相对于内置有定子3的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子，其是应用于内转子型的无刷马达的转子，所述转子的特征在于，具备：转子铁心，其通过将薄板环状的铁心片层叠多个而构成，且与轴部一体旋转；树脂制的磁体，其形成为圆筒形状，且被与所述转子铁心的外周面之间隔着间隙地装配；槽状的粘接剂流入部，其在所述转子铁心的整个轴向的范围内沿轴向呈一直线状凹陷设置于所述转子铁心的所述外周面；以及粘接剂，其将所述转子铁心及所述磁体粘接固定，所述粘接剂填充于所述转子铁心的所述外周面与所述磁体的内周面之间的包括所述间隙以及所述粘接剂流入部这两方的整个粘接区。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述粘接剂流入部沿所述转子铁心的周向等间隔地配置有多个。3.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，所述铁心片通过利用冲压的冲裁加工来制造，所述转子铁心...

【专利技术属性】
技术研发人员：白木谦次，西泽克仁，洼田翔，伊藤裕平，
申请(专利权)人：马渊马达株式会社，
类型：发明
国别省市：