用于食物加工设备的回转轴承制造技术

一种回转轴承包括由未硬化不锈钢形成的内环形主体，该内环形主体可与固定构件联接并具有带有未硬化座圈表面的内座圈。外环形主体围绕内主体设置并由未硬化不锈钢形成，可与可旋转构件联接，并且具有带有未硬化座圈表面的外轴承座圈和多个齿轮齿，这些齿轮齿可由驱动小齿轮接合以成角度地移动外主体。滚动元件设置在内环形主体和外环形主体之间并且可旋转地联接内环形主体和外环形主体。环形密封件与外环形主体联接，并具有两个相对的轴向端、限定在轴向端之间的轴向厚度、可与内主体接合的密封唇以及外径，并且其尺寸设计成使得外径与轴向厚度之比大于五十。轴向厚度之比大于五十。轴向厚度之比大于五十。

【技术实现步骤摘要】
用于食物加工设备的回转轴承


[0001]本专利技术涉及轴承，更具体地说，涉及用于食物加工业的回转轴承或环。

技术介绍

[0002]回转轴承或“回转环”通常是已知的，并且包括由多个滚动元件联接的内环和外环，两个环中的一个具有齿轮齿，以相对于另一个环可旋转地驱动一个环。在食物加工业中，回转轴承已经用于相对于第二管状输送机构件成角度地移动第一管状输送机构件。在这种应用中，回转轴承经受大量的清洗，以避免污染被加工的食物，这可能导致滚动元件和轴承座圈被高压和/或腐蚀性清洁流体损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术是一种回转轴承，用于使可旋转构件相对于固定构件围绕中心轴线成角度地移动。该回转轴承包括由未硬化不锈钢形成并可与固定构件联接的内环形主体，内环形主体具有与中心轴线同轴的中心线和具有未硬化座圈表面的内轴承座圈。外环形主体围绕内主体设置并由未硬化不锈钢形成，可与可旋转构件联接，并且具有与内座圈径向向外间隔开的带有未硬化座圈表面的外轴承座圈。外主体还具有围绕中心线间隔开的多个齿轮齿，该齿轮齿构造成由驱动小齿轮接合，从而使外主体围绕中心轴线成角度地移动。此外，多个滚动元件设置在内环形主体和外环形主体之间，从而可在内座圈和外座圈上滚动，以可旋转地联接内主体和外主体。环形密封件与外环形主体联接，并具有相对的第一和第二轴向端、限定在轴向端之间的轴向厚度以及可与内环形主体密封接合并具有外径的密封唇。密封件的尺寸设计成使得密封件外径与密封件轴向厚度之比大于五十(50)。
[0004]优选地，外环形主体具有由内圆周表面和径向表面限定的凹部，并且密封件设置在凹部内，使得密封件的外表面与凹部内表面向内间隔开，密封件的第一轴向端抵靠着凹部径向表面设置，并且密封件的第二轴向端可抵靠着可旋转构件的凸缘设置。此外，密封件优选地具有从密封件外表面径向向内延伸的外环形凹部，并且保持环设置在密封件外凹部内并抵靠着凹部内圆周表面设置。保持环构造成将密封件保持在外主体凹部内。此外，密封件优选地还具有从密封件第二轴向端轴向向内延伸的轴向环形凹部，并且密封环设置在轴向凹部内。密封环在密封件和可旋转构件之间是可压缩的，以防止主密封件和凸缘之间的流体泄漏。
附图说明
[0005]当结合附图阅读时，将更好地理解前述
技术实现思路
以及本专利技术优选实施例的详细描述。为了说明本专利技术，在附图中示出了目前优选的示意性实施例。然而，应该理解，本专利技术不限于所示的精确布置和手段。在图中：
[0006]图1是根据本专利技术的包括回转轴承的食物输送机组件的剖视轴向截面图；
[0007]图2是回转轴承的放大轴向截面图；
[0008]图3是回转轴承的侧视图；
[0009]图4是回转轴承的外环形构件的剖视轴向截面图；
[0010]图5是外环形构件的替代结构的剖视轴向截面图；
[0011]图6是回转轴承的内环形构件的剖视轴向截面图；
[0012]图7是图2的一部分的剖视放大图，示出了主密封件；
[0013]图8是回转轴承的主密封件的剖视轴向截面图；以及
[0014]图9是图2的另一部分的剖视放大图，示出了副密封件。
具体实施方式
[0015]在下面的描述中使用的某些术语仅仅是为了方便，而不是限制。词语“内”、“向内”和“外”、“向外”分别指朝向和远离所描述的元件的指定中心线或几何中心的方向，具体含义从描述的上下文中显而易见。此外，如本文所用，词语“连接”和“联接”各自旨在包括两个构件之间的直接连接而没有任何其他构件插入其间，以及构件之间的间接连接，其中一个或多个其他构件插入其间。术语包括上面特别提到的词、其派生词和类似含义的词。
[0016]现在详细参考附图，其中相同的数字始终用于表示相同的元件，在图1
‑
9中示出了回转轴承10，用于使可旋转构件1相对于固定构件2围绕中心轴线AC成角度地移动。优选地，两个构件1、2是食物输送机组件3的部件，具体地，第一构件1是可旋转输送机管4，固定构件2是固定输送机管5，但可以是需要相对角位移的任何其他合适的机械部件。回转轴承10基本包括可与固定构件2联接的内环形主体12、可与可旋转构件1联接的外环形主体14、分别设置在内环形主体12和外环形主体14之间的多个滚动元件16以及与外环形主体12联接并可密封在内环形主体14上的主密封件18。内环形主体12和外环形主体14连接输送机管1、2，使得每个主体12、14具有设置在食物输送室C
F
内的内部侧12
I
、14
I
和设置在外部环境E内的外部侧12
E
、14
E
，如图1所示。在当前的优选应用中，回转轴承10具有相对较大的内径ID
B
，大于15英寸(15”)，以提供足够的空间用于通过其输送食品，但具有相对较小或较窄的总轴向尺寸，小于2英寸(2”)，以安装在现有的输送机组件3内。因此，回转轴承10属于被称为“薄截面轴承”的类型。
[0017]更具体地，内环形主体12优选地由未硬化不锈钢形成，并且具有中心线L
C
和带有未硬化座圈表面13a的内轴承座圈13。外环形主体14围绕内主体12设置，优选由未硬化不锈钢形成，并且具有外轴承座圈15，优选具有未硬化座圈表面15a，并且与内座圈13径向向外间隔开。此外，外环形主体14具有围绕中心线L
C
间隔开的多个齿轮齿20，齿轮齿20构造成由驱动小齿轮6(图1)接合，以便围绕中心轴线A
C
成角度地移动外环形主体14，从而移动可旋转构件1。
[0018]此外，多个滚动元件16可分别在内座圈13和外座圈15上滚动，从而分别可旋转地联接内主体12和外主体14，环12、14之间且元件16所穿过的内部空间SI(图2)优选填充有带有极压添加剂的食物级油脂。每个滚动元件16优选为球形球，但也可以是圆柱形滚子、锥形滚子等，并且优选地由不锈钢形成，多个元件16优选地由塑料间隔件17周向隔开。此外，主环形密封件18具有外径OD
S
(图8)和分别相对的第一和第二轴向端18a、18b，轴向厚度t
A
限定在轴向端18a、18b之间，如图7和8所示。密封件22具有内密封唇22，其可与内环形主体12的接合表面29密封接合，以防止流体或固体颗粒进入环形主体12、14之间，特别是可能损坏滚
道13、15或滚动元件16的清洁流体。
[0019]更具体地，主密封件18具有主要主体部分24，其具有内径向端24a和外径向端24b以及外端24b上的外圆周表面25，并且密封唇22从主要主体部分24的内径向端24a延伸。密封唇22通常是环形的，并且具有与主要主体部分24一体形成的外径向端22a，并且径向和轴向延伸到自由的内径向端22b，如图8所示。优选地，密封件18由食物级聚合材料形成。此外，为了与可旋转构件2的现有部件集成，如下所述，密封件18的尺寸优选设计成使得密封件外径OD
S
与密封件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转轴承，用于使可旋转构件相对于固定构件围绕中心轴线成角度地移动，该回转轴承包括：由未硬化不锈钢形成并可与固定构件联接的内环形主体，内环形主体具有与中心线同轴的中心线和具有未硬化座圈表面的内轴承座圈；外环形主体，其围绕内主体设置并由未硬化不锈钢形成，可与可旋转构件联接，并且具有与内座圈径向向外间隔开的带有未硬化座圈表面的外轴承座圈和围绕中心线间隔开的多个齿轮齿，该齿轮齿构造成由驱动小齿轮接合，从而使外主体围绕中心轴线成角度地移动；多个滚动元件，其设置在内环形主体和外环形主体之间，从而可在内座圈和外座圈上滚动，以可旋转地联接内主体和外主体；以及环形密封件，其与外环形主体联接，并具有外径、相对的第一和第二轴向端、限定在轴向端之间的轴向厚度以及可与内环形主体密封接合的密封唇，该密封件的尺寸设计成使得密封件外径与密封件轴向厚度之比大于五十(50)。2.一种回转轴承，用于使可旋转构件相对于固定构件围绕中心轴线成角度地移动，该回转轴承包括：可与固定构件联接的内环形主体，内环形主体具有与中心轴线同轴的中心线和内轴承座圈；外环形主体，其围绕内主体设置，与可旋转构件联接，并且具有与内座圈径向向外间隔开的外轴承座圈和围绕中心线间隔开的多个齿轮齿，该齿轮齿构造成由驱动小齿轮接合，从而使外主体围绕中心轴线成角度地移动；多个滚动元件，其设置在内环形主体和外环形主体之间，从而可在内座圈和外座圈上滚动，以可旋转地联接内主体和外主体；以及环形密封件，其与外环形主体联接，并具有外径、相对的第一和第二轴向端、限定在轴向端之间的轴向厚度以及密封在内环形主体上的密封唇，该密封件的尺寸设计成使得密封件外径与密封件轴向厚度之比大于五十(50)。3.如权利要求2所述的回转轴承，其中，所述密封件外径与密封件轴向厚度之比大于八十(80)。4.如权利要求2所述的回转轴承，其中，所述密封件具有带有内径向端和外径向端的主要主体部分，密封唇从主要主体部分的内径向端径向向内和轴向延伸。5.如权利要求2所述的回转轴承，其中：所述外环形主体具有轴向端和从轴向端向内延伸的圆形凹部，凹部由内圆周表面和与外环轴向端间隔开的径向表面限定；并且所述密封件具有外圆周表面并且设置在外环形主体的凹部内，使得密封件外表面与凹部内表面向内间隔开，密封件第一轴向端抵靠着凹部径向表面设置，并且密封件第二轴向端可抵靠着可旋转构件的凸缘设置。6.如权利要求5所述的回转轴承，其中：所述密封件具有从密封件外表面径向向内延伸的外部环形凹部；并且所述回转轴承还包括设置在密封件外凹部内并抵靠着凹部内圆周表面设置的保持环，该环构造成将密封件保持在外主体凹部内。
7.如权利要求6所述的回转轴承，其中，所述密封件还具有从第二轴向端轴向向内延伸的轴向环形凹部，并且所述回转轴承还包括设置在轴向凹部内并可在密封件和可旋转构件凸缘之间压缩的密封环。8.如权利要求5所述的回转轴承，其中：所述外环形主体具有主要主体部分和径向凸缘部分，所述主体部分具有内圆周表面和外圆周表面，外座圈形成在内圆周表面中，多个齿轮齿从外表面径向向外延伸，所述径向凸缘部分从主要主体部分向内延伸并具有相对的第一和第二径向表面，第一径向表面提供凹部径向表面；并且所述内环形主体具有主要主体部分和轴向凸缘部分，所述主体部分具有内圆周表面和外圆周表面，内座圈形成在外表面和内表面内，限定中心孔以及相对的第一径向表面和第二径向表面，所述轴向凸缘部分从邻近内圆周表面的主要主体部分延伸，并具有提供密封接合表面的外圆周表面，外环形主体的凸缘部分与内环形主体的第一径向表面轴向间隔开。9.如权利要求8所述的回转轴承，其中：所述内环形主体的主要主体部分具有从外圆周表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：RL查普林，R梅斯纳，JEQ洛佩兹，RR罗德里格斯，DJ范兰格韦尔德，
申请(专利权)人：凯登公司，
类型：发明
国别省市：