本发明专利技术的课题是提供一种不使用脱模膜便可防止树脂泄漏的树脂泄漏防止用部件。解决方法是一种树脂泄漏防止用部件401，是用于压缩成型用的成型模1000的树脂泄漏防止用部件401，其特征在于，成型模1000具有下模200和上模100，下模200具有底面部件202和侧面部件201，侧面部件201和底面部件202围成的空间形成模腔204，模腔204内可容纳树脂材料20a，侧面部件201可相对于底面部件202上下移动，树脂泄漏防止用部件401配置在底面部件202上表面的周缘部上并且沿着侧面部件201的内周面配置，从而可密封侧面部件201和底面部件202之间的间隙，防止树脂从模腔204内向间隙泄漏。防止树脂从模腔204内向间隙泄漏。防止树脂从模腔204内向间隙泄漏。
【技术实现步骤摘要】
树脂泄漏防止用部件、树脂泄漏防止用部件供给机构、树脂成型装置及树脂成型品制造方法
[0001]本专利技术涉及一种树脂泄漏防止用部件、树脂泄漏防止用部件供给机构、树脂成型装置及树脂成型品的制造方法。
技术介绍
[0002]在树脂成型品的制造中，会使用利用成型模的压缩成型(压模成型)(专利文献1等)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献1：特开平09
‑
239787号公报
技术实现思路
[0005]专利技术要解决的问题
[0006]在压缩成型中，有可能发生树脂进入成型模间隙的现象(树脂泄漏)。一旦出现上述树脂泄漏的现象，例如会产生需要频繁清扫以去除进入成型模间隙的树脂等问题。为了防止上述树脂泄漏，可使用脱模膜覆盖成型模的模面的方法。
[0007]但是，在使用脱模膜时，可能会出现无法将脱模膜无褶皱地贴合于成型模的模面进行拉伸而张紧设置，拉伸后的脱模膜撕裂，拉伸后的脱模膜在合模时产生褶皱嵌入封装面(树脂成型品的表面)等问题。特别是在成型模的模腔较深时可能会产生这些问题。
[0008]因此，本专利技术的目的是提供一种不使用脱模膜便可以防止树脂泄漏的树脂泄漏防止用部件、树脂泄漏防止用部件供给机构、树脂成型装置及树脂成型品的制造方法。
[0009]问题解决方案
[0010]为达成上述目的，本专利技术的树脂泄漏防止用部件
[0011]是用于压缩成型用的成型模的树脂泄漏防止用部件，
[0012]其特征在于
[0013]所述成型模具有下模和上模，
[0014]所述下模具有侧面部件和底面部件，
[0015]通过所述侧面部件和所述底面部件围成的空间形成模腔，
[0016]所述模腔内可容纳树脂材料，
[0017]所述侧面部件可相对于所述底面部件上下移动，
[0018]所述树脂泄漏防止用部件配置在所述底面部件的周缘部上并且沿着所述侧面部件的内周面配置，由此密封所述侧面部件和所述底面部件之间的间隙，可防止树脂从所述模腔内泄漏至所述间隙。
[0019]本专利技术的树脂泄漏防止用部件供给机构是特征在于向所述成型模供给所述本专利技术的树脂泄漏防止用部件的树脂泄漏防止用部件供给机构。
[0020]本专利技术的树脂成型装置的特征在于
[0021]具有压缩成型用的成型模和所述本专利技术的树脂泄漏防止用部件供给机构，
[0022]所述成型模具有下模和上模，
[0023]所述下模具有侧面部件和底面部件，
[0024]通过所述侧面部件和所述底面部件围成的空间形成模腔，
[0025]所述模腔内可容纳树脂材料，
[0026]所述侧面部件可相对于所述底面部件上下移动。
[0027]本专利技术的树脂成型品的制造方法是使用压缩成型用的成型模和所述本专利技术的树脂泄漏防止用部件的树脂成型品的制造方法，
[0028]其特征在于
[0029]所述成型模具有下模和上模，
[0030]所述下模具有侧面部件和底面部件，
[0031]通过所述侧面部件和所述底面部件围成的空间形成模腔，
[0032]所述模腔内可容纳树脂材料，
[0033]所述侧面部件可相对于所述底面部件上下移动，
[0034]所述树脂成型品的制造方法包括
[0035]配置树脂泄漏防止用部件步骤，通过将所述树脂泄漏防止用部件沿着所述侧面部件的内周面配置，密封所述侧面部件和所述底面部件之间的间隙，防止树脂从所述模腔内泄漏至所述间隙，
[0036]树脂材料供给步骤，在所述配置树脂泄漏防止用部件步骤后，向所述模腔内供给树脂材料，
[0037]树脂成型步骤，在所述树脂材料供给步骤后，使用所述成型模，通过压缩成型进行树脂成型。
[0038]专利技术的效果
[0039]通过本专利技术，可提供一种不使用脱模膜便可防止树脂泄漏的树脂泄漏防止用部件、树脂泄漏防止用部件供给机构、树脂成型装置及树脂成型品的制造方法。
附图说明
[0040][图1]图1是示出本专利技术的树脂泄漏防止用部件，和将其用于树脂成型装置的树脂成型品的制造方法的一例的步骤截面图。
[0041][图2]图2是示出图1中的下模和树脂泄漏防止用部件的一例的平面图。
[0042][图3]图3是示出本专利技术的树脂泄漏防止用部件，和将其用于树脂成型装置的树脂成型品的制造方法的另一例的步骤截面图。
[0043][图4]图4(a)是示出图3中的下模和树脂泄漏防止用部件的一例的平面图。图4(b)是示出图3中的下模和树脂泄漏防止用部件的另一例的平面图。
[0044][图5]图5是示出本专利技术的树脂泄漏防止用部件，和将其树脂泄漏防止用部件用于树脂成型装置的树脂成型品的制造方法的另一例的工程截面图。
[0045][图6]图6是示意性地举例示出本专利技术的树脂成型装置整体构成的平面图。
[0046][图7]图7是示出将脱模膜用于树脂成型装置的树脂成型品的制造方法的一例的工程截面图。
具体实施方式
[0047]接着，进一步举例详细说明本专利技术。但是，本专利技术不限于下述说明。
[0048]本专利技术的树脂泄漏防止用部件例如可以是由纸、树脂、橡胶中的至少一种材质形成。上述材质例如可以多种类并用而作为复合材料使用，也可以是对上述材料进行了表面处理的表面处理材料(层压材料、涂层材料、涂布材料、涂料材料、浸渍材料等)等。
[0049]本专利技术的树脂泄漏防止用部件的材料例如可以是可收缩的材料。
[0050]本专利技术的树脂泄漏防止用部件例如可以分为多个部件，层叠所述多个部件使用。
[0051]本专利技术的树脂泄漏防止用部件例如可以以片状或膜状的形式使用。另外，一般而言，较厚的称为“片”，较薄的称为“膜”而区分。本专利技术的树脂泄漏防止用部件的厚度没有特殊限制。
[0052]本专利技术的树脂泄漏防止用部件例如可以是在所述底面部件的上端周缘部形成有凹部，插入所述凹部使用的树脂泄漏防止用部件。在本说明书中，“底面部件的周缘部上”不仅是接触底面部件的周缘部的上表面的情况，也包括位于底面部件的周缘部的上表面的上方的情况(不接触底面部件的周缘部的上表面的情况)。本专利技术的树脂泄漏防止用部件接触底面部件的周缘部的上表面的情况例如是本专利技术的树脂泄漏防止用部件载置于底面部件的周缘部的上表面的情况。本专利技术的树脂泄漏防止用部件位于底面部件的周缘部的上表面的上方的情况(不接触底面部件的周缘部的上表面的情况)例如是如上所述，底面部件上端的周缘部形成有凹部，本专利技术的树脂泄漏防止用部件插入该凹部使用的情况。
[0053]另外，本专利技术的树脂泄漏防止用部件如上所述，是用于压缩成型用的成型模的树脂泄漏防止用部件，所述成型模具有上模和下模。
[0054]在本专利技术中，树脂成型方法如上所述，使用压缩成型(压模成型)。
[0055]在本专利技术中，“成型模”例如是金属模具，但不限于此，例如也可以是陶瓷模具等。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂泄漏防止用部件，是用于压缩成型用的成型模的树脂泄漏防止用部件，其特征在于所述成型模具有下模和上模，所述下模具有侧面部件和底面部件，通过所述侧面部件和所述底面部件围成的空间形成模腔，所述模腔内可容纳树脂材料，所述侧面部件可相对于所述底面部件上下移动，所述树脂泄漏防止用部件沿着所述侧面部件的内周面配置在所述底面部件的周缘部上，从而可密封所述侧面部件和所述底面部件之间的间隙，防止树脂从所述模腔内向所述间隙泄漏。2.根据权利要求1所述的树脂泄漏防止用部件，其中所述树脂泄漏防止用部件由选自纸、树脂、橡胶中的至少一种材质形成。3.根据权利要求1或2所述的树脂泄漏防止用部件，其中所述树脂泄漏防止用部件由可收缩的材质形成。4.根据权利要求1至3任一项所述的树脂泄漏防止用部件，其中所述树脂泄漏防止用部件分为多个部件，层叠所述多个部件使用。5.根据权利要求1至3任一项所述的树脂泄漏防止用部件，其中所述树脂泄漏防止用部件为片状或膜状。6.根据权利要求1至5任一项所述的树脂泄漏防止用部件，其中所述底面部件上端的周缘部形成有凹部，将所述树脂泄漏防止用部件插入至所述凹部使用。7.一种树脂泄漏防止用部件供给机构，其特征在于向所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉田雄介，大西洋平，
申请(专利权)人：东和株式会社，
类型：发明
国别省市：
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