一种双向压制硬质合金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向压制硬质合金模具，包括上模盒，所述上模盒的底部固定设置有上活动杆，所述上活动杆的底部活动设置有套管，所述套管的内壁固定设置有圆板，所述套管的下端内部活动设置有下活动杆，所述下活动杆的底部固定设置有下模盒，所述上模盒的底部固定设置有压杆，所述压杆的底部固定设置有上冲压板。本实用新型专利技术通过启动压杆，使得压杆带动上冲压板对模芯顶部进行冲压成型，通过螺纹杆和内设螺纹槽的活动连接，便于对螺纹杆和内设螺纹槽进行分离，将螺纹杆、第二电机、第二传动轴和打磨片与内设螺纹槽相连接，启动第二电机，使得第二电机通过第二传动轴带动打磨片对模芯顶部的模具进行抛光打磨，提高模具的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向压制硬质合金模具


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种双向压制硬质合金模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]但是现有技术在实际使用时，现有的模具冲压一般只是简单的冲压，材料混合不均匀会导致模具的内部各处密度不同，同时毛刺也比较多，传统的模具在使用时，大多数都是直接将需要压制的材料放置在模具内，再使用压板进行挤压，从而对材料进行压制成型，但是这样压制容易存在受力不均匀的情况，使得材料各个位置的密度有所偏差，从而降低了压制后材料的质量，而且传统的模具都是直接固定在冲压装置上的，使得单个冲压装置只能冲压一种规格的材料，从而降低了模具和冲压装置的实用性，因此，急需一种双向压制硬质合金模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向压制硬质合金模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向压制硬质合金模具，包括上模盒，所述上模盒的底部固定设置有上活动杆，所述上活动杆的底部活动设置有套管，所述套管的内壁固定设置有圆板，所述套管的下端内部活动设置有下活动杆，所述下活动杆的底部固定设置有下模盒，所述上模盒的底部固定设置有压杆，所述压杆的底部固定设置有上冲压板，所述上冲压板的底部固定设置有内设螺纹槽，所述内设螺纹槽的内壁螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设置有第二传动轴，所述第二传动轴的底部固定设置有打磨片。
[0006]优选的，所述下模盒的顶部固定设置有下压杆，所述下压杆的顶部固定设置有下压板。
[0007]优选的，所述下压板的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有第一传动轴。
[0008]优选的，所述套管的周表面固定设置有模芯连接板，所述模芯连接板的内部通过轴承转动设置有模芯。
[0009]优选的，所述压杆的输出端表面固定设置有弹簧，所述压杆和弹簧的数量均为两个，所述压杆设有驱动机构。
[0010]优选的，所述模芯的底部与第一传动轴的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过启动压杆，使得压杆带动上冲压板对模芯顶部进行冲压成型，现有的模具冲压一般只是简单的冲压，材料混合不均匀会导致模具的内部各处密度不同，
同时毛刺也比较多，通过在上冲压板的底部设置有内设螺纹槽，通过螺纹杆和内设螺纹槽的活动连接，便于对螺纹杆和内设螺纹槽进行分离，当需要打磨时，将螺纹杆、第二电机、第二传动轴和打磨片与内设螺纹槽相连接，启动第二电机，使得第二电机通过第二传动轴带动打磨片对模芯顶部的模具进行抛光打磨，提高模具的实用性；
[0013]2、本技术同时还通过设置有底部的下压杆，使得下压杆通过下压板顶部的第一电机带动第一传动轴，通过第一传动轴带动模芯，模芯带动内部的注塑材料匀速混合，使得注塑材料混合的更加均匀，提高成型率等。
附图说明
[0014]图1为本技术一种双向压制硬质合金模具整体结构正剖图；
[0015]图2为本技术一种双向压制硬质合金模具第二电机附近结构放大图；
[0016]图3为本技术一种双向压制硬质合金模具模芯附近结构俯视图。
[0017]图中：1、上模盒；2、上活动杆；3、套管；4、圆板；5、下活动杆；6、压杆；7、弹簧；8、上冲压板；9、下压杆；10、第一传动轴；11、下压板；12、模芯连接板；13、第一电机；14、内设螺纹槽；15、螺纹杆；16、第二电机；17、第二传动轴；18、打磨片；19、模芯；20、下模盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种双向压制硬质合金模具，包括上模盒1，上模盒1的底部固定安装有上活动杆2，上活动杆2的底部活动设置有套管3，套管3的内壁固定安装有圆板4，套管3的下端内部活动设置有下活动杆5，下活动杆5的底部固定安装有下模盒20，上模盒1的底部固定安装有压杆6，压杆6的底部固定安装有上冲压板8，上冲压板8的底部固定安装有内设螺纹槽14，内设螺纹槽14的内壁螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴固定安装有第二传动轴17，第二传动轴17的底部固定安装有打磨片18。
[0020]下模盒20的顶部固定安装有下压杆9，下压杆9的顶部固定安装有下压板11。
[0021]下压板11的顶部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴固定安装有第一传动轴10。
[0022]套管3的周表面固定安装有模芯连接板12，模芯连接板12的内部通过轴承转动连接有模芯19。
[0023]压杆6的输出端表面固定安装有弹簧7，压杆6和弹簧7的数量均为两个，压杆6设有驱动机构。
[0024]模芯19的底部与第一传动轴10的顶部固定安装。
[0025]工作原理：在使用时，该技术通过启动压杆6，使得压杆6带动上冲压板8对模芯19顶部进行冲压成型，现有的模具冲压一般只是简单的冲压，材料混合不均匀会导致模具的内部各处密度不同，同时毛刺也比较多，通过在上冲压板8的底部设置有内设螺纹槽
14，通过螺纹杆15和内设螺纹槽14的活动连接，便于对螺纹杆15和内设螺纹槽14进行分离，当需要打磨时，将螺纹杆15、第二电机16、第二传动轴17和打磨片18与内设螺纹槽14相连接，启动第二电机16，使得第二电机16通过第二传动轴17带动打磨片18对模芯19顶部的模具进行抛光打磨，提高模具的实用性，该技术同时还通过设置有底部的下压杆9，使得下压杆9通过下压板11顶部的第一电机13带动第一传动轴10，通过第一传动轴10带动模芯19，模芯19带动内部的注塑材料匀速混合，使得注塑材料混合的更加均匀，提高成型率等。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向压制硬质合金模具，包括上模盒(1)，其特征在于：所述上模盒(1)的底部固定设置有上活动杆(2)，所述上活动杆(2)的底部活动设置有套管(3)，所述套管(3)的内壁固定设置有圆板(4)，所述套管(3)的下端内部活动设置有下活动杆(5)，所述下活动杆(5)的底部固定设置有下模盒(20)，所述上模盒(1)的底部固定设置有压杆(6)，所述压杆(6)的底部固定设置有上冲压板(8)，所述上冲压板(8)的底部固定设置有内设螺纹槽(14)，所述内设螺纹槽(14)的内壁螺纹设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底部固定设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固定设置有第二传动轴(17)，所述第二传动轴(17)的底部固定设置有打磨片(18)。2.根据权利要求1所述的一种双向压制硬质合金模具，其特征在于：所述下模盒(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳桂林，
申请(专利权)人：无锡奕琪精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：