一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模具，包括加工组件，所述加工组件内部设有活动连接的胶片本体，所述胶片本体外壁设有若干个半圆形凸起，所述半圆形凸起具有棱镜折射功能。本实用新型专利技术通过设置胶片本体和半圆形凸起，可使本胶片产品具有较强的棱镜折射功能，通过多次实验，取得精准的产品数值，可使胶片的棱镜折射效果达到最佳，可对模具本体进行方便快捷的安装与拆卸，提高安装的工作效率，通过磁铁块之间的吸力，可对模具本体进行二次夹持固定，提高模具本体使用时的稳定性，避免工人搬运困难，提高工作效率，并且可将拆卸之后的模具本体移动至方便工人下料的位置，降低工人工作强度。降低工人工作强度。降低工人工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模具


[0001]本技术涉及胶片
，具体为一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模具。

技术介绍

[0002]在胶片的生产加工过程中，一般均会经过压塑成型的加工步骤，并且往往会根据生产胶片的特征，制造出与其相匹配的特殊模具，对其进行压塑成型。压塑成型是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对流体施加压力。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多。
[0003]现有技术中，根据生产产品的要求，需要经常对模具进行更换，在更换过程中的安装与拆卸作业，一般仅靠人工操作，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模具，包括加工组件，所述加工组件内部设有活动连接的胶片本体，所述胶片本体外壁设有若干个半圆形凸起，所述半圆形凸起具有棱镜折射功能。
[0006]进一步的，所述半圆形凸起的直径为280.6微米，所述半圆形凸起的高度为 110.4微米，相邻两个所述半圆形凸起之间的距离为33.8微米，使此胶片本体的棱镜折射效果达到最佳。
[0007]本技术还包括一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模具，所述加工组件包括模具本体，所述模具本体外壁设有活动连接的支撑组件，所述支撑组件外壁设有与所述模具本体相匹配的安装孔，所述支撑组件内壁于所述安装孔外侧设有四个活动连接的连接杆，所述连接杆外壁套设有螺纹一和螺纹二，所述连接杆外壁于所述螺纹一与所述螺纹二之间设有活动连接的磁铁块，所述连接杆外壁靠近所述螺纹一一端套设有齿轮一，所述支撑组件外壁设有与所述齿轮一相匹配的冠状齿轮，所述支撑组件内壁设有与所述螺纹一相匹配的螺纹孔一，所述模具本体外壁设有与所述螺纹二相匹配的螺纹孔二。
[0008]进一步的，所述支撑组件外壁设有与所述冠状齿轮相匹配的驱动齿轮，所述驱动齿轮外壁匹配设有转把，可方便快捷的控制冠状齿轮的转动。
[0009]进一步的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板顶部设有两个支撑架，所述支撑架通过双向丝杆与所述支撑板活动连接，所述双向丝杆外壁匹配设有电机，确保两侧的支撑架可以同时反向移动。
[0010]进一步的，所述支撑架外壁设有连接块，所述连接块通过驱动组件与所述支撑架活动连接，所述安装孔设于所述连接块内壁，保证支撑架可以在此装置中实现支撑作用。
[0011]进一步的，所述支撑板顶部于所述模具本体下方设有连接板，所述连接板通过气缸与所述支撑板活动连接，所述连接板顶部设有U形夹持架，所述U形夹持架通过液压缸与所述连接板活动连接，所述U形夹持架内壁设有定位柱，所述模具本体外壁设有与定位柱相匹配的定位孔，可自动化控制模具本体的移动，无需人工搬运，减少工人的工作强度，提高工作效率。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置胶片本体和半圆形凸起，可使本胶片产品具有较强的棱镜折射功能，通过多次实验，取得精准的产品数值，可使胶片的棱镜折射效果达到最佳。
[0014]2、本技术通过设置连接杆、螺纹一、螺纹二、磁铁块、齿轮一和冠状齿轮，可对模具本体进行方便快捷的安装与拆卸，通过冠状齿轮带动齿轮一转动，可同时带动四个连接杆移动，从而对模具本体进行夹持固定，提高安装的工作效率，通过磁铁块之间的吸力，可对模具本体进行二次夹持固定，提高模具本体使用时的稳定性，通过支撑架、双向丝杆、连接块、U形夹持架和液压缸，可高效控制模具本体的移动，使其自动移动至安装位置，避免工人搬运困难，提高工作效率，并且可将拆卸之后的模具本体移动至方便工人下料的位置，降低工人工作强度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的主视图；
[0017]图2是本技术加工组件的侧视剖面图；
[0018]图3是本技术模具本体的另一角度侧视剖面图；
[0019]图4是本技术连接杆的侧视剖面图；
[0020]图5是本技术支撑架的侧视图；
[0021]图6是本技术模具本体的侧视图；
[0022]图7是本技术U形夹持架的侧视图；
[0023]图中：1、加工组件；2、胶片本体；3、半圆形凸起；4、模具本体；5、支撑组件；6、安装孔；7、连接杆；8、螺纹一；9、螺纹二；10、磁铁块；11、齿轮一；12、冠状齿轮；13、驱动齿轮；14、支撑板；15、支撑架；16、双向丝杆； 17、电机；18、连接块；19、驱动组件；20、U形夹持架；21、液压缸；22、定位柱；23、定位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术提供技术方案：一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模
具，包括加工组件1，所述加工组件1内部设有活动连接的胶片本体2，所述胶片本体2外壁设有若干个半圆形凸起3，所述半圆形凸起3具有棱镜折射功能，所述半圆形凸起3的直径为280.6微米，所述半圆形凸起3的高度为110.4 微米，相邻两个所述半圆形凸起3之间的距离为33.8微米。
[0026]具体实施方式为：使用时，使用加工组件1对原料进行加工，将原料送入烘烤干燥罐，其内部温度为100℃
±
5℃，烘干一小时，然后将原料排入温度为160℃
±
5℃的挤压室，将原料压缩成高温中压350bar的流体，然后原料流体会经过温度为90℃
±
5℃的特殊模具压合压力为200kg/cm2成具有棱镜纹状的胶片，使胶片外壁形成半圆形凸起，之后胶片会经过28℃
±
2℃的冷却箱降温冷却，使其进一步定型，经过冷却箱的胶片按需要尺寸用130℃
±
1℃的切刀加工为成品，完成对胶片本体2的加工制造，胶片本体2外壁的半圆形凸起3的直径为280.6 微米，高度为110.4微米，相邻两个所述半圆形凸起3之间的距离为33.8微米，在此精准数值下，使其棱镜折射效果最佳，通过胶片本体2和半圆形凸起3，可使本胶片产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模具，包括加工组件(1)，其特征在于：所述加工组件(1)包括模具本体(4)，所述模具本体(4)外壁设有活动连接的支撑组件(5)，所述支撑组件(5)外壁设有与所述模具本体(4)相匹配的安装孔(6)，所述支撑组件(5)内壁于所述安装孔(6)外侧设有四个活动连接的连接杆(7)，所述连接杆(7)外壁套设有螺纹一(8)和螺纹二(9)，所述连接杆(7)外壁于所述螺纹一(8)与所述螺纹二(9)之间设有活动连接的磁铁块(10)，所述连接杆(7)外壁靠近所述螺纹一(8)一端套设有齿轮一(11)，所述支撑组件(5)外壁设有与所述齿轮一(11)相匹配的冠状齿轮(12)，所述支撑组件(5)内壁设有与所述螺纹一(8)相匹配的螺纹孔一，所述模具本体(4)外壁设有与所述螺纹二(9)相匹配的螺纹孔二。2.根据权利要求1所述的一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模具，其特征在于：所述支撑组件(5)外壁设有与所述冠状齿轮(12)相匹配的驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)外壁匹配设有转把。3.根据权利要求1所述的一种表面具有棱镜折射功能的胶片用模具，其特征在于：所述支撑组件(5)包括支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部设有两个支撑架(15)，所述支撑架(15)通过双向丝杆(16)与所述支撑板(14)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜近跟，
申请(专利权)人：硕包科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：