本发明专利技术提供能够通过加热器来向头芯片供给被充分加热的液体并能够在无需通过由导热率较高的材料构成的保持器来对头芯片进行加热的情况下简化结构的液体喷射头以及液体喷射装置。液体喷射头具备：多个头芯片(10)，其具有喷嘴板和外壳(13)，所述喷嘴板具有向第一方向(+Z)喷射液体的多个喷嘴，所述外壳(13)形成有与所述多个喷嘴的至少一部分连通的一个以上的第一流道；保持器(40)，其固定所述多个头芯片(10)，并被构成为包括金属或者陶瓷，且具有多个与所述多个第一流道的至少一个连通的第二流道(50)；加热器(70)，其对所述保持器(40)进行加热。(40)进行加热。(40)进行加热。
【技术实现步骤摘要】
液体喷射头以及液体喷射装置
[0001]本专利技术涉及从喷嘴喷射液体的液体喷射头以及液体喷射装置，尤其涉及作为液体而喷射油墨的喷墨式记录头以及喷墨式记录装置。
技术介绍
[0002]由喷墨式打印机或绘图仪等喷墨式记录装置代表的液体喷射装置具备能够将被贮留于盒或罐等中的油墨等液体作为液滴而进行喷射的液体喷射头。
[0003]作为液体喷射头，具备设置有喷出液体的喷嘴的头芯片、和对多个头芯片进行保持的保持器。
[0004]在从这样的液体喷射头喷出的液体中，具有与液体的种类相应的适合的粘度。由于液体的粘度与温度具有相关关系，因此，具有温度越低则粘度越高且温度越高则粘度越低的特性。因此，在以适于通常使用的液体的粘度的方式而被设计的液体喷射头被放置于低温环境中的情况、或喷出粘度较高的液体的情况等下，需要对液体进行加热。已经公开了一种为了对液体进行加热而在液体喷射头中设置加热器的结构(例如，参照专利文献1以及专利文献2)。
[0005]具体而言，在专利文献1中公开了如下的结构，该结构在对多个流道模块进行保持的框架上设置第一加热器，在供给液体的第二罐上设置第二加热器，并具有使流道模块和第二罐连接的连接部。
[0006]此外，在专利文献2中公开了一种设置有对头芯片的外壳分别进行加热的加热器的结构。
[0007]但是，在专利文献1中，由于连接部的周围与外部接触，因此，当将被第二加热器加热的第二罐内的油墨经由连接部而供给至流道模块时，会从连接部散热而使供给至流道模块的油墨的温度降低。虽然为了弥补这一点，而通过第一加热器并经由框架以及喷嘴板而对流道模块进行了加热，但由于框架以及喷嘴板与外界空气接触，因此，第一加热器的热也会从此处散热，流道模块内的油墨有可能未被充分加热。
[0008]此外，虽然如专利文献2那样，也可以考虑通过与各个头芯片相应地设置加热器而实施头芯片内部的加热的结构，但存在通过在喷嘴附近设置加热器而使结构复杂化的问题。具体而言，加热器越被配置于喷嘴附近，与加热器连接的配线的长度越长，此外，还需要实施配线的排布，因此结构会变得复杂。
[0009]另外，这样的问题并未被限定于喷射油墨的喷墨式记录头，在喷射油墨以外的液体的液体喷射头中也同样存在。
[0010]专利文献1：日本特开2016
‑
97568号公报
[0011]专利文献2：日本特开2019
‑
155839号公报
技术实现思路
[0012]鉴于这样的情况，本专利技术的目的在于，提供能够将被加热器充分加热了的液体向
头芯片供给并能够在无需通过由导热率较高的材料构成的保持器来对头芯片进行加热的情况下简化结构的液体喷射头以及液体喷射装置。
[0013]解决上述课题的本专利技术的方式在于一种液体喷射头，其特征在于，具备：多个头芯片，其具有喷嘴板和外壳，所述喷嘴板具有向第一方向喷射液体的多个喷嘴，所述外壳形成有与所述多个喷嘴的至少一部分连通的一个以上的第一流道；保持器，其固定所述多个头芯片，并被构成为包括金属或者陶瓷，且具有多个与所述多个第一流道的至少一个连通的第二流道；加热器，其对所述保持器进行加热。
[0014]此外，本实施方式的其他的方式在于一种液体喷射装置，其特征在于，具备：上述方式的液体喷射头；保持部件，其对所述液体喷射头进行保持，并由金属构成，所述保持部件的一部分以在与所述加热器之间隔着所述头外壁的方式被配置。
[0015]此外，本专利技术的其他的方式在于一种液体喷射装置，其特征在于，具备：上述方式的液体喷射头；保持部件，其对所述液体喷射头进行保持，并由树脂构成，所述保持部件的一部分以在与所述加热器之间隔着所述头外壁的方式被配置。
[0016]此外，本专利技术的其他的方式在于一种液体喷射装置，其特征在于，具备：上述方式的液体喷射头；保持部件，其对所述液体喷射头进行保持，并由树脂构成，所述保持部件的一部分以在与所述保持器之间隔着所述加热器的方式被配置。
[0017]此外，本专利技术的其他的方式在于一种液体喷射装置，其特征在于，具备：上述方式的液体喷射头；控制装置，其对所述加热器进行控制。
[0018]此外，本专利技术的其他的方式在于一种液体喷射装置，其特征在于，具备：上述方式的液体喷射头；液体容器，其对从所述液体喷射头喷射的液体进行贮留。
附图说明
[0019]图1为实施方式1所涉及的记录头的分解立体图。
[0020]图2为实施方式1所涉及的头芯片的俯视图。
[0021]图3为实施方式1所涉及的头芯片的剖视图。
[0022]图4为实施方式1所涉及的记录头的俯视图。
[0023]图5为实施方式1所涉及的记录头的剖视图。
[0024]图6为实施方式1所涉及的记录头的剖视图。
[0025]图7为实施方式1所涉及的保持器以及加热器的立体图。
[0026]图8为实施方式1所涉及的保持器以及加热器的侧视图。
[0027]图9为实施方式1所涉及的保持器以及加热器的侧视图。
[0028]图10为实施方式1所涉及的保持器以及加热器的侧视图。
[0029]图11为表示实施方式1所涉及的保持器以及加热器的变形例的俯视图。
[0030]图12为表示实施方式1所涉及的记录装置的概要结构的图。
[0031]图13为实施方式1所涉及的记录头以及保持部件的主要部分剖视图。
[0032]图14为实施方式1所涉及的记录头以及保持部件的主要部分剖视图。
[0033]图15为实施方式2所涉及的记录头的剖视图。
[0034]图16为实施方式2所涉及的保持器以及加热器的立体图。
[0035]图17为实施方式2所涉及的记录头的剖视图。
[0036]图18为表示实施方式2所涉及的记录头的变形例的剖视图。
[0037]图19为表示实施方式2所涉及的保持器以及加热器的变形例的立体图。
[0038]图20为其他的实施方式所涉及的记录头的仰视图。
[0039]图21为其他的实施方式所涉及的记录头的仰视图。
具体实施方式
[0040]以下，基于实施方式，对本专利技术进行详细的说明。但是，以下的说明表示本专利技术的一个方式，并能够在本专利技术的范围内进行任意的变更。在各个图中标记了相同的符号的部件表示相同的部件，并适当省略了说明。此外，在各个图中，X、Y、Z表示相互正交的三个空间轴。在本说明书中，将沿着这些轴的方向设为X方向、Y方向以及Z方向。将各个图的箭头标记所朝向的方向设为正(+)方向，将箭头标记的相反方向设为负(
‑
)方向，并进行说明。此外，Z方向表示铅直方向，+Z方向表示铅直朝下，
‑
Z方向表示铅直朝上。而且，关于不限定正方向以及负方向的三个空间轴，设为
±
X方向、
±
Y方向、
±
Z方向，并进行说明。
[0041]实施方式1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体喷射头，其特征在于，具备：多个头芯片，其具有喷嘴板和外壳，所述喷嘴板具有向第一方向喷射液体的多个喷嘴，所述外壳形成有与所述多个喷嘴的至少一部分连通的一个以上的第一流道；保持器，其固定所述多个头芯片，并被构成为包括金属或者陶瓷，且具有多个与所述多个第一流道的至少一个连通的第二流道；加热器，其对所述保持器进行加热。2.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，所述外壳由树脂构成。3.如权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于，所述加热器在俯视观察时包围所述多个第二流道，且在与所述第一方向正交的方向上观察时，与所述第二流道的至少一部分重叠。4.如权利要求3所述的液体喷射头，其特征在于，所述第二流道具有：交叉部分，其在与所述第一方向交叉的方向上延伸；连通部分，其在所述第一方向上延伸，并使所述交叉部分和所述外壳的所述第一流道连通，所述加热器以在与所述第一方向正交的方向上观察时跨及所述交叉部分和所述连通部分而重叠的方式被配置。5.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，所述保持器具有外周壁，所述外周壁在俯视观察时包围所述多个第二流道，所述加热器为具有挠性的薄膜加热器，并以在俯视观察时对所述外周壁的整周进行覆盖的方式被卷绕，并被固定于所述外周壁上。6.如权利要求5所述的液体喷射头，其特征在于，所述多个头芯片在与所述第一方向正交的第三方向上被排列配置，所述加热器具有：第一部分，其在所述第三方向上延伸；第二部分，其在与所述第一方向正交并与所述第三方向交叉的方向上延伸，所述第一部分的每单位面积的发热量大于所述第二部分的每单位面积的发热量。7.如权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于，所述多个第二流道各自具有交叉部分，所述交叉部分在与所述第一方向交叉的方向上延伸，所述加热器在朝所述第一方向观察的俯视观察时被配置于与多个所述交叉部分重叠的位置处。8.如权利要求7所述的液体喷射头，其特征在于，所述保持器具有上壁，所述上壁被设置于该保持器的与所述第一方向相反的方向即第二方向侧，所述加热器被配置于所述上壁上。9.如权利要求8所述的液体喷射头，其特征在于，所述交叉部分被配置于与所述头芯片相比更靠近所述上壁处。
【专利技术属性】
技术研发人员：富松慎吾，大久保胜弘，小林大记，钟江贵公，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：
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