本发明专利技术属于热能回收领域，特别涉及一种铜矿炉热能回收装置；所述回收装置包括第一壳体和热能回收组件；所述热能回收组件包括第二壳体、加热机构、储热机构和热传导控制机构；所述第二壳体固定安装在所述第一壳体内；所述储热机构包括第二导热管、集热板外壳、隔热管外壳和储热管；所述第二壳体内开设有储热仓，所述集热板外壳固定安装在所述储热仓内；所述隔热管外壳固定安装在所述集热板外壳内，所述隔热管外壳一端贯穿至所述集热板外壳外部，所述隔热管外壳内固定安装有隔热管，所述储热管安装在所述隔热管内。本发明专利技术实现了热能储存的目的，并提高了热能使用效能；减少了污染物排放；还进一步提高烟气的回收效能。还进一步提高烟气的回收效能。
【技术实现步骤摘要】
一种铜矿炉热能回收装置
[0001]本专利技术属于热能回收领域，特别涉及一种铜矿炉热能回收装置。
技术介绍
[0002]铜矿炉是将铜矿石进行高温淬炼，并以此得到纯度较高的金属铜的一种冶炼设备。近些年来，我国铜冶炼行业生产集中度大幅提升，逐步向规模化、专业化方向发展，技术装备水平和产品质量有了较大提高。目前铜冶炼行业进入新一轮的产业升级期，铜冶炼行业日趋集团化、专业化、大型化和国际化;行业技术进步加快，铜冶炼工艺设备日益向大型、高速、连续、自动、精密、节能和环保型方向发展;铜冶炼产品的低成本、高精尖、高效化发展趋势日渐明显。
[0003]铜矿炉在冶炼铜矿石的时候，会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的热能，这些热能如果可以加以利用，不仅会降低企业的运营成本，同时也可以节省能源，所以现如今出现了大量的热能回收装置。
[0004]现有的热能回收装置是利用铜矿炉排放的烟气中热能，直接将水加热或用于供暖等。现有的热能回收装置在使用完毕后，还会剩余大量的热能，剩余热能会被直接排放，从而导致热能使用效能不高。
[0005]铜矿炉冶炼后所排出的烟气中含有大量的二氧化硫，二氧化硫对空气的危害相当大，会直接导致温室效应、酸雨等自然现象。传统的热能回收装置在将烟气中的热能回收后，就直接将剩余烟气排放到空气中，严重污染了大气环境。
[0006]在铜矿炉所排出的烟气中，除了含有热能以外，还有其他可以被加以利用的物质，可传统的热能回收装置只能回收热能，并不具备提取其他物质的功能。
技术实现思路
[0007]针对上述问题，本专利技术提供了一种铜矿炉热能回收装置，所述回收装置包括第一壳体和热能回收组件；所述热能回收组件包括第二壳体、加热机构、储热机构和热传导控制机构；所述第二壳体固定安装在所述第一壳体内；所述储热机构包括第二导热管、集热板外壳、隔热管外壳和储热管；所述第二壳体内开设有储热仓，所述集热板外壳固定安装在所述储热仓内；所述隔热管外壳固定安装在所述集热板外壳内，所述隔热管外壳一端贯穿至所述集热板外壳外部，所述隔热管外壳内固定安装有隔热管，所述储热管安装在所述隔热管内；所述热传导控制机构包括传热箱外壳和吸热铜板；所述传热箱外壳固定安装在所述储热仓内；所述传热箱外壳内开设有第一传热仓和第二传热仓，所述第一传热仓远离第二传热仓的一侧壁上开设有第一进管口，所述第二传热仓远离第一传热仓的一侧壁上开设有第二进管口，所述第二导热管一端通过第一进管口贯穿至所述第一传热仓内，所述隔热管外壳与所述第二进管口连通，所述储热管一端通过第二进管口贯穿至所述第二传热仓内；所述第一传热仓和第二传热仓之间设置有密封阀，所述吸热铜板位于所述第二传热仓内，且
所述吸热铜板固定安装在所述储热管上。
[0008]优选的，所述加热机构包括加热铜管、第一水位探测器、进水管、出水管和第二水位探测器；所述第一壳体内开设有热水仓，所述加热铜管固定安装在所述热水仓内，所述加热铜管一端贯穿至所述储热机构内；所述第一水位探测器和第二水位探测器均固定安装在所述热水仓的内壁上，且所述第一水位探测器的高度要低于第二水位探测器；所述进水管和出水管均固定安装在所述热水仓的内壁上，且所述进水管和出水管一端均贯穿至所述第一壳体外部。
[0009]优选的，所述热能回收组件还包括导热机构；所述导热机构包括第一气管和第一导热管；所述第一壳体内开设有导热仓，所述第一气管一端与所述导热仓连通，所述第一导热管固定安装在所述导热仓内，所述第一导热管一端安装在所述第一气管的内壁上，且所述第一导热管另一端贯穿至所述加热机构内；所述加热通管另一端与所述第一导热管连通。
[0010]优选的，所述回收装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机固定安装在所述第一壳体上，所述空气压缩机与所述第一气管另一端连通。
[0011]优选的，所述回收装置还包括烟道，所述烟道一端与所述空气压缩机连通，且所述烟道另一端连通有铜矿炉本体。
[0012]优选的，所述回收装置还包括净化组件，所述净化组件包括第三壳体、原料箱、搅拌机构和第二气管；所述第三壳体和原料箱均固定安装在所述第一壳体内；所述原料箱上连通有传料管，所述传料管另一端连通在所述第三壳体上；所述传料管上设置有电动球阀；所述搅拌机构安装在所述第三壳体上；所述第二气管与所述第三壳体连通，且所述第二气管另一端与所述导热仓连通。
[0013]优选的，所述净化组件还包括压力传感器和过滤筛；所述压力传感器固定安装在所述第三壳体的内壁上；所述第三壳体一侧内壁上设置有第一出料管，所述第一出料管另一端贯穿至所述第一壳体外部；所述过滤筛位于所述搅拌机构、第一出料管和压力传感器下方；所述第三壳体顶部连通有第一净气排气管，所述第一净气排气管另一端贯穿至所述第一壳体外部。
[0014]优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、转杆和搅拌叶；所述伺服电机固定安装在所述第三壳体的一侧外壁上，所述伺服电机的输出端贯穿至所述第三壳体内，且所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述转杆一端传动连接；所述转杆另一端通过通过轴承座转动连接在所述第三壳体远离伺服电机的一侧内壁上；所述搅拌叶固定安装在所述转杆上。
[0015]优选的，所述回收装置还包括分离组件，所述分离组件包括第四壳体、输送管、陶瓷加热器和第二净气排管；所述第四壳体固定安装在所述第一壳体内，所述输送管一端连通在所述第三壳体底部内壁上，且所述输送管另一端与所述第四壳体连通，所述陶瓷加热器固定安装在所述第四壳体内，所述第二净气排管一端与所述第四壳体连通，且所述第二净气排管另一端贯穿至所述第一壳体外部；所述第四壳体外壁上连通有第二出料管，所述第二出料管另一端贯穿至所述第一壳体外部。
[0016]优选的，所述回收装置还包括电路控制机构，所述电路控制机构固定安装在所述第一壳体上，且所述电路控制机构通过电线分别与所述热能回收组件、净化组件、分离组件和空气压缩机电性连接。
[0017]本专利技术具有以下优点：1、通过热能回收组件将烟气中的热能回收，然后将水加热沸腾，实现回收利用的目的，并且将利用后剩余的热能进行保存并进行再次利用，提高了热能的使用效能。
[0018]2、通过净化组件将回收热能后的烟气进行分离，并将烟气中二氧化硫提取出来并生成液态亚硫酸钙，并将剩余空气排出，减少了污染物排放。
[0019]3、通过分离组件将液态亚硫酸钙烘干成粉末状，并最终排出加以利用，从而进一步提高了烟气的回收效能。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜矿炉热能回收装置，其特征在于：所述回收装置包括第一壳体（1）和热能回收组件（2）；所述热能回收组件（2）包括第二壳体（201）、加热机构（203）、储热机构（204）和热传导控制机构（205）；所述第二壳体（201）固定安装在所述第一壳体（1）内；所述储热机构（204）包括第二导热管（2043）、集热板外壳（2042）、隔热管外壳（2044）和储热管（2046）；所述第二壳体（201）内开设有储热仓（2041），所述集热板外壳（2042）固定安装在所述储热仓（2041）内；所述隔热管外壳（2044）固定安装在所述集热板外壳（2042）内，所述隔热管外壳（2044）一端贯穿至所述集热板外壳（2042）外部，所述隔热管外壳（2044）内固定安装有隔热管（2045），所述储热管（2046）安装在所述隔热管（2045）内；所述热传导控制机构（205）包括传热箱外壳（2051）和吸热铜板（2057）；所述传热箱外壳（2051）固定安装在所述储热仓（2041）内；所述传热箱外壳（2051）内开设有第一传热仓（2052）和第二传热仓（2053），所述第一传热仓（2052）远离第二传热仓（2053）的一侧壁上开设有第一进管口（2054），所述第二传热仓（2053）远离第一传热仓（2052）的一侧壁上开设有第二进管口（2055），所述第二导热管（2043）一端通过第一进管口（2054）贯穿至所述第一传热仓（2052）内，所述隔热管外壳（2044）与所述第二进管口（2055）连通，所述储热管（2046）一端通过第二进管口（2055）贯穿至所述第二传热仓（2053）内；所述第一传热仓（2052）和第二传热仓（2053）之间设置有密封阀（2056），所述吸热铜板（2057）位于所述第二传热仓（2053）内，且所述吸热铜板（2057）固定安装在所述储热管（2046）上。2.根据权利要求1所述的一种铜矿炉热能回收装置，其特征在于：所述加热机构（203）包括加热铜管（2032）、第一水位探测器（2033）、进水管（2034）、出水管（2035）和第二水位探测器（2036）；所述第一壳体1内开设有热水仓（2031），所述加热铜管（2032）固定安装在所述热水仓（2031）内，所述加热铜管（2032）一端贯穿至所述储热机构（204）内；所述第一水位探测器（2033）和第二水位探测器（2036）均固定安装在所述热水仓（2031）的内壁上，且所述第一水位探测器（2033）的高度要低于第二水位探测器（2036）；所述进水管（2034）和出水管（2035）均固定安装在所述热水仓（2031）的内壁上，且所述进水管（2034）和出水管（2035）一端均贯穿至所述第一壳体（1）外部。3.根据权利要求1所述的一种铜矿炉热能回收装置，其特征在于：所述热能回收组件（2）还包括导热机构（202）；所述导热机构（202）包括第一气管（2022）和第一导热管（2023）；所述第一壳体1内开设有导热仓（2021），所述第一气管（2022）一端与所述导热仓（2021）连通，所述第一导热管（2023）固定安装在所述导热仓（2021）内，所述第一导热管（2023）一端安装在所述第一气管（2022）的内壁上，且所述第一导热管（2023）另一端贯穿至所述加热机构（203）内；所述加热通管另一端与所述第一导热管（2023）连通。4.根据权利要求3所述的一种铜矿炉热能回收装置，其特征在于：所述回收装置还包括空气压缩机（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王寒啸，黄冠美，王艳红，
申请(专利权)人：王寒啸，
类型：发明
国别省市：
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