本实用新型专利技术公开了一种金属硅冶炼炉热量回收装置，包括冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的外上表面设有热量回收箱，所述热量回收箱的内部设有U型废气管，所述U型废气管的左右两端分别连接有废气管和净化箱，所述废气管与冶炼炉主体的上侧壁相连通，所述净化箱的内部设有活性炭过滤板，所述热量回收箱的内部添加有水，所述冶炼炉主体的外上表面还设有输料管，所述输料管的上端面设有预热炉，所述预热炉的外部侧面设有外套桶，所述外套桶和热量回收箱之间设有输气管；本实用新型专利技术在使用时，烟气中的热量会传递给热量回收箱中的水，水不断加热产生的水蒸气会通过输气管进入自外套桶内，从而为预热炉进行加热，实现烟气热量的回收利用。实现烟气热量的回收利用。实现烟气热量的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅冶炼炉热量回收装置
[0001]本技术涉及环保设备
，具体领域为一种金属硅冶炼炉热量回收装置。
技术介绍
[0002]金属硅也称为工业硅,是硅石和碳质还原剂在200℃左右高温下,发生还原反应得到的含硅量不小于97％的产品,金属硅主要用于硅铝合金、半导体材料和有机硅等许多材料的生产领域。我国的金属硅生产从1957年开始,逐渐发展成为世上最大的金属硅生产国和出口国。
[0003]但是在冶炼金属硅及硅铁时产生会产生烟气，并且烟气中会携带有大量热量，同时，现有的金属硅冶炼炉不能够对余热进行有效的回收利用，致使整体热能利用率低下。
[0004]为此，提出一种金属硅冶炼炉热量回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属硅冶炼炉热量回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属硅冶炼炉热量回收装置，包括冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的外上表面设置有热量回收箱，所述热量回收箱的内部设置有U型废气管，所述U型废气管的两端分别穿过热量回收箱的左右两侧壁，所述U型废气管的左右两端分别连接有废气管和净化箱，所述废气管与冶炼炉主体的上侧壁相连通，所述净化箱的内部设置有活性炭过滤板，所述热量回收箱的外上表面设置有加水口，所述加水口的上端口处设置有端盖，所述热量回收箱的内部添加有水，所述冶炼炉主体的外上表面还设置有输料管，所述输料管的上端面设置有预热炉，所述预热炉的上端口处设置有炉盖，所述预热炉的外部侧面设置有外套桶，所述外套桶的侧壁连接有输气管的一端，所述输气管的另一端与热量回收箱的上侧壁连通，所述外套桶的上侧壁开有蒸汽通孔，所述输料管上设置有控制阀。
[0007]优选的，所述冶炼炉主体的外下表面四周均匀设置有多个支撑腿，所述冶炼炉主体的外下表面中心设置有排料口。
[0008]优选的，所述炉盖的下表面且位于预热炉的内部设置有限位环，所述限位环的外侧面开有外螺纹，所述预热炉的内侧面开有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述炉盖的上表面设置有炉盖把手。
[0009]优选的，所述净化箱的上侧壁设置有箱盖，所述箱盖的一侧通过蝶形铰链与净化箱转动连接，所述箱盖的另一侧设置有箱盖把手。
[0010]优选的，所述净化箱的一侧壁与U型废气管相连通、另一侧壁上设置有废气通孔，多个所述活性炭过滤板位于U型废气管和废气通孔之间，多个所述活性炭过滤板的过滤等级依次提高。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种金属硅冶炼炉热量回收装置，本技术在使用时，产生的烟气会通过废气管进入至U型废气管内，经由多个活性炭过滤板过滤后排放至外界，对烟气中的有害物质进行净化，降低环境污染，符合环保理念；本技术在使用时，烟气中的热量会传递给热量回收箱中的水，水不断加热产生的水蒸气会通过输气管进入自外套桶内，从而为预热炉进行加热，从而对预热炉内的金属氧化硅进行型预热处理，实现烟气热量的回收利用，提高设备整体的热能利用率，提高经济效益；本技术在使用时，拉动箱盖把手，可以方便打开箱盖，对净化箱内部的活性炭过滤板进行清洁和更换，使用方便，省时省力。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术U型废气管的立体结构示意图。
[0015]图中：1、冶炼炉主体；2、热量回收箱；3、U型废气管；4、废气管；5、净化箱；6、活性炭过滤板；7、加水口；8、输料管；9、预热炉；10、炉盖；11、外套桶；12、输气管；13、控制阀；14、支撑腿；15、限位环；16、炉盖把手；17、箱盖；18、蝶形铰链；19、箱盖把手。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属硅冶炼炉热量回收装置，包括冶炼炉主体1，所述冶炼炉主体1的外上表面设置有热量回收箱2，用于对烟气中的热量进行回收利用，所述热量回收箱2的内部设置有U型废气管3，采用U型管的设计，增加与热量回收箱2内水的接触面积，所述U型废气管3的两端分别穿过热量回收箱2的左右两侧壁，所述U型废气管3的左右两端分别连接有废气管4和净化箱5，所述废气管4与冶炼炉主体1的上侧壁相连通，所述废气管4用输送金属硅制备过程中产生的烟气，将烟气输送至U型废气管3的内部，所述净化箱5的内部设置有活性炭过滤板6，所述活性炭过滤板6用于过滤烟气中的有害物质，降低环境污染，所述热量回收箱2的外上表面设置有加水口7，所述加水口7的上端口处设置有端盖，所述热量回收箱2的内部添加有水，所述冶炼炉主体1的外上表面还设置有输料管8，所述输料管8的上端面设置有预热炉9，所述输料管8用于连接预热炉9和冶炼炉主体1，所述预热炉9的上端口处设置有炉盖10，所述预热炉9的外部侧面设置有外套桶11，所述外套桶11的侧壁连接有输气管12的一端，所述输气管12的另一端与热量回收箱2的上侧壁连通，所述外套桶11的上侧壁开有蒸汽通孔，所述输料管8上设置有控制阀13，所述控制阀13用于控制输料管8的导通和断开，当冶炼炉主体1制备金属氧化硅时，产生的烟气会通过废气管4进入至U型废气管3内，最终经由多个活性炭过滤板6过滤后排放至外界，同时，烟气中的热量会传递给热量回收箱2中的水，水不断加热会产水蒸气，然后高温水蒸气会通过输气管12进入自外套桶11内，从而为预热炉9进行加热，从而对预热炉9内的金属氧
化硅进行型预热处理，实现烟气热量的回收利用。
[0018]具体而言，所述冶炼炉主体1的外下表面四周均匀设置有多个支撑腿14，用于支撑整个装置，所述冶炼炉主体1的外下表面中心设置有排料口，用于排出冶炼后的金属氧化硅。
[0019]具体而言，所述炉盖10的下表面且位于预热炉9的内部设置有限位环15，方便炉盖10扣合在预热炉9上，所述限位环15的外侧面开有外螺纹，所述预热炉9的内侧面开有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述炉盖10的上表面设置有炉盖把手16，起方便拿取炉盖10的作用，炉盖10和预热炉9之间采用螺纹连接固定，连接稳定、密封性好、可靠性高。
[0020]具体而言，所述净化箱5的上侧壁设置有箱盖17，所述箱盖17的一侧通过蝶形铰链18与净化箱5转动连接，所述箱盖17的另一侧设置有箱盖把手19，拉动箱盖把手19，即可打开箱盖17，从而对净化箱5内部的活性炭过滤板6进行清洁和更换，使用方便，省时省力。
[0021]具体而言，所述净化箱5的一侧壁与U型废气管3相连通、另一侧壁上设置有废气通孔，多个所述活性炭过滤板6位于U型废气管3和废气通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅冶炼炉热量回收装置，包括冶炼炉主体(1)，其特征在于：所述冶炼炉主体(1)的外上表面设置有热量回收箱(2)，所述热量回收箱(2)的内部设置有U型废气管(3)，所述U型废气管(3)的两端分别穿过热量回收箱(2)的左右两侧壁，所述U型废气管(3)的左右两端分别连接有废气管(4)和净化箱(5)，所述废气管(4)与冶炼炉主体(1)的上侧壁相连通，所述净化箱(5)的内部设置有活性炭过滤板(6)，所述热量回收箱(2)的外上表面设置有加水口(7)，所述加水口(7)的上端口处设置有端盖，所述热量回收箱(2)的内部添加有水，所述冶炼炉主体(1)的外上表面还设置有输料管(8)，所述输料管(8)的上端面设置有预热炉(9)，所述预热炉(9)的上端口处设置有炉盖(10)，所述预热炉(9)的外部侧面设置有外套桶(11)，所述外套桶(11)的侧壁连接有输气管(12)的一端，所述输气管(12)的另一端与热量回收箱(2)的上侧壁连通，所述外套桶(11)的上侧壁开有蒸汽通孔，所述输料管(8)上设置有控制阀(13)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张肇钦，王章伟，张毅，
申请(专利权)人：新疆宇硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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