一种生产效率高的真空加热熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，具体公开了一种生产效率高的真空加热熔炼炉，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体的上方连接有出气管，出气管的顶端与蛇形管一端相连接，蛇形管另一端连接有送气管，出气管一端连接有送气泵，送气泵一端通过管道和过滤箱相连接，过滤箱内水平设置有过滤板，过滤板下方设置有活性炭吸附板，过滤箱一侧连接有排气管，过滤箱的底部水平设置有支撑座，蛇形管设置在吸热箱内，吸热箱的底部两端均竖向设置有支撑板，通过将熔炼炉本体内的气体排放至吸热箱内，由于烟气带有很高的温度，对吸热箱内的冷水进行加热，加热的热水方便排放进行使用，对热量进行回收利用，提高了资源的利用率。高了资源的利用率。高了资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的真空加热熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种生产效率高的真空加热熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，现有的熔炼炉都是通过在熔炼炉内加煤等燃料进行燃烧，对熔炼炉进行加热，在燃料燃烧的过程中会产生大量的气体，直接排放的气体中含有大量的灰尘和杂质，容易造成环境污染，而且气体中含有的热量也会浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产效率高的真空加热熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产效率高的真空加热熔炼炉，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体的上方连接有出气管，出气管的顶端与蛇形管一端相连接，蛇形管另一端连接有送气管，送气管一端连接有送气泵，送气泵一端通过管道和过滤箱相连接，过滤箱内水平设置有过滤板，过滤板下方设置有活性炭吸附板，过滤箱一侧连接有排气管，过滤箱的底部水平设置有支撑座，蛇形管设置在吸热箱内，吸热箱的底部两端均竖向设置有支撑板，吸热箱设置在熔炼炉本体的上方，吸热箱一端连接有加水管，吸热箱的底部连接有排水管。
[0005]优选的，过滤箱一侧连接有箱门，箱门上设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆贯穿箱门设置，且伸缩气缸的活塞杆一端连接有第一连接板，第一连接板的下方设置有清洁刷，清洁刷设置在过滤板的顶部。
[0006]优选的，蛇形管一端设置有进气口，进气口与出气管的一端相连接，吸热箱的底部和右侧分别设置有与出气管和送气管相连接的通孔。
[0007]优选的，每块支撑板的底端均竖向设置有支撑箱，每个支撑箱内均竖向设置有多个升降气缸，每个升降气缸的活塞杆顶端均设置有第二连接板，且第二连接板连接在支撑板的底部。
[0008]优选的，支撑座一端与其中一块支撑板的外侧壁相连接，且送气泵通过连接架连接在其中一块支撑板的外侧壁上。
[0009]优选的，过滤箱的两侧内壁上均设置有多根支撑条，且支撑条设置在过滤板和活性炭吸附板的下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将熔炼炉本体内的气体排放至吸热箱内，由于烟气带有很高的温度，对吸热箱内的冷水进行加热，加热的热水方便排放进行使用，对热量进行回收利用，提高了资源的利用率，也有利于提高熔炼炉本体的生产效率，冷却后的气体进入到过滤箱内，经过过滤板进行过滤处理，活性炭吸附板进行吸附处理，方便将气体进行排放，避免对环境造成污染。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的吸热箱内部示意图；
[0013]图3为本技术的过滤箱内部示意图；
[0014]图4为本技术的伸缩气缸连接示意图；
[0015]图5为本技术的支撑箱内部示意图。
[0016]图中：1、熔炼炉本体；2、出气管；3、吸热箱；4、支撑板；5、加水管；6、排水管；7、送气管；8、送气泵；9、过滤箱；10、排气管；11、支撑座；12、箱门；13、伸缩气缸；14、蛇形管；15、进气口；16、支撑条；17、过滤板；18、第一连接板；19、清洁刷；41、支撑箱；42、升降气缸；43、第二连接板；91、活性炭吸附板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种生产效率高的真空加热熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的上方连接有出气管2，通过出气管2将熔炼炉本体1内的气体排出，出气管2的顶端与蛇形管14一端相连接，排放的气体进入到蛇形管14内流动，蛇形管14另一端连接有送气管7，送气管7一端连接有送气泵8，送气泵8的工作，将蛇形管14内的气体进行输送，送气泵8一端通过管道和过滤箱9相连接，输送的气体进入到过滤箱9内进行过滤处理，过滤箱9内水平设置有过滤板17，过滤板17对气体进行初步过滤处理，过滤板17下方设置有活性炭吸附板91，活性炭吸附板9对过滤后的气体进行吸附处理，过滤箱9一侧连接有排气管10，排气管10将过滤吸附后的气体进行排放，过滤箱9的底部水平设置有支撑座11，蛇形管14设置在吸热箱3内，吸热箱3的底部两端均竖向设置有支撑板4，吸热箱3设置在熔炼炉本体1的上方，吸热箱3一端连接有加水管5，吸热箱3的底部连接有排水管6，通过加水管5给吸热箱3添加冷水，对蛇形管14内的气体进行降温处理，吸热箱3内的水变热后，通过排水管6进行排放。
[0021]过滤箱9一侧连接有箱门12，箱门12上设置有伸缩气缸13，伸缩气缸13的活塞杆贯穿箱门12设置，且伸缩气缸13的活塞杆一端连接有第一连接板18，第一连接板18的下方设
置有清洁刷19，清洁刷19设置在过滤板17的顶部，伸缩气缸13工作后，通过活塞杆的伸缩带动第一连接板18移动，带动清洁刷19在过滤板17移动，对过滤板17进行清洁。
[0022]蛇形管14一端设置有进气口15，进气口15与出气管2的一端相连接，吸热箱3的底部和右侧分别设置有与出气管2和送气管7相连接的通孔，出气管2与进气口15相连接，方便将气体输送至蛇形管14内。
[0023]每块支撑板4的底端均竖向设置有支撑箱41，每个支撑箱41内均竖向设置有多个升降气缸42，每个升降气缸42的活塞杆顶端均设置有第二连接板43，且第二连接板43连接在支撑板4的底部，升降气缸42的工作，通过第二连接板43带动支撑板4进行升降气缸，根据熔炼炉的高度，调整吸热箱3的高度。
[0024]支撑座11一端与其中一块支撑板4的外侧壁相连接，且送气泵8通过连接架连接在其中一块支撑板4的外侧壁上，支撑座11对过滤箱9进行支撑。
[0025]过滤箱9的两侧内壁上均设置有多根支撑条16，且支撑条16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的真空加热熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：熔炼炉本体(1)的上方连接有出气管(2)，出气管(2)的顶端与蛇形管(14)一端相连接，蛇形管(14)另一端连接有送气管(7)，送气管(7)一端连接有送气泵(8)，送气泵(8)一端通过管道和过滤箱(9)相连接，过滤箱(9)内水平设置有过滤板(17)，过滤板(17)下方设置有活性炭吸附板(91)，过滤箱(9)一侧连接有排气管(10)，过滤箱(9)的底部水平设置有支撑座(11)，蛇形管(14)设置在吸热箱(3)内，吸热箱(3)的底部两端均竖向设置有支撑板(4)，吸热箱(3)设置在熔炼炉本体(1)的上方，吸热箱(3)一端连接有加水管(5)，吸热箱(3)的底部连接有排水管(6)。2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的真空加热熔炼炉，其特征在于：过滤箱(9)一侧连接有箱门(12)，箱门(12)上设置有伸缩气缸(13)，伸缩气缸(13)的活塞杆贯穿箱门(12)设置，且伸缩气缸(13)的活塞杆一端连接有第一连接板(18)，第一连接板(18)的下方设置有清洁刷(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙迪，刘海瑞，
申请(专利权)人：上海云求自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：