本发明专利技术涉及一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置，包括蒸发器、主冷凝器、两个主喷射器、辅助冷凝器、辅助喷射器、高炉冲渣水水箱、供暖水水箱、高炉冲渣水进管、供暖水进管、蒸汽进管和不凝气体排出管，所述蒸发器顶端与高炉冲渣水进管固定连通，所述蒸发器底端与高炉冲渣水水箱顶部固定连通。本发明专利技术通过蒸汽高速喷射产生负压，使高炉冲渣水蒸发蒸汽，降温后的高炉冲渣水送回高炉循环冲渣使用，蒸汽的热量传递给供暖水，用于城市居民建筑物供暖。本发明专利技术回收高炉冲渣水的余热，减少了原来冲渣水循环系统的补水量，停止运行了高炉冲渣水冷却塔和冷却风机，减少了电力消耗，对工艺系统来说节约了能源和用水。节约了能源和用水。节约了能源和用水。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置
[0001]本专利技术涉及余热回收
，具体涉及一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济的快速发展和对节能减排的要求不断提高，国家对双碳计划的不断推进，各大中型钢厂特别是北方地区钢铁厂高炉冲渣水余热回收用于冬季城市供暖，可以节约大量的能源，减少碳排放。我国炼铁生产基本上都是高炉生产，铁产量很高，高炉冲渣水余热有一部分一直没有回收，大量的余热散发到空气中影响环境、腐蚀设备和管道。有一些高炉冲渣水余热系统腐蚀很强，管道设备经常堵塞，运行效果不理想。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置，以解决没有完全利用余热，进而使大量的余热散发到空气中影响环境、腐蚀设备和管道的问题。
[0004]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置，包括蒸发器、主冷凝器、两个主喷射器、辅助冷凝器、辅助喷射器、高炉冲渣水水箱、供暖水水箱、高炉冲渣水进管、供暖水进管、蒸汽进管和不凝气体排出管，所述蒸发器顶端与高炉冲渣水进管固定连通，所述蒸发器底端与高炉冲渣水水箱顶部固定连通，两个主喷射器位于蒸发器和主冷凝器之间，所述主喷射器两端分别延伸至蒸发器和主冷凝器内部，所述蒸汽进管与蒸发器内的主喷射器连接，所述主冷凝器顶端与供暖水进管固定连通，所述主冷凝器底端与供暖水箱顶部固定连通，所述辅助喷射器位于主冷凝器和辅助冷凝器之间，所述辅助喷射器一端与主冷凝器固定连接，所述辅助喷射器另一端与辅助冷凝器固定连接，所述辅助冷凝器底端与供暖水水箱顶部固定连通，所述不凝气体排出管设于辅助冷凝器顶端。
[0005]所述高炉冲渣水水箱一侧固定连通有高炉冲渣水出管，通过高炉冲渣水出管的设置，便于对高炉冲渣水进行输出。
[0006]所述供暖水水箱一侧固定连通有供暖水出管，通过供暖水出管的设置，便于对热水进行输出。
[0007]所述供暖水水箱底部设有支撑板，所述支撑板顶部关于供暖水水箱底部固定连接，所述支撑板顶部设有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板均套设于供暖水水箱外部，所述第一密封板位于第二密封板一侧，通过第一密封板和第二密封板的设置，便于对供暖水水箱进行密封保温，保证水的温度。
[0008]所述支撑板前后两侧顶部均固定设有定位杆，所述定位杆两侧均固定设有多个限位板，多个限位板之间上下均匀间隔设置，通过定位杆和限位板的设置，便于对第一密封板和第二密封板进行限位，提高整体结构的稳定性。
[0009]所述第一密封板和第二密封板靠近定位杆的一侧均贯穿开设有定位槽，所述定位
杆位于两个定位槽之间，所述定位槽远离定位杆一侧开设有多个限位槽，多个限位槽之间均匀间隔设置，所述限位板远离定位杆的一端延伸至限位槽内部，借助定位槽与定位杆和限位板与限位槽的配合，可以对第一密封板和第二密封板进行限位固定，提高第一密封板和第二密封板之间的稳定性。
[0010]所述第一密封板和第二密封板内部均设有保温棉，所述保温棉套设于供暖水水箱一端外部，通过保温棉的设置，能有效增强对供暖水水箱的保温效果。
[0011]所述第一密封板前后两侧均设有第一安装板，所述第一安装板与第一密封板固定连接，第一安装板的设置，便于与第二安装板配合，对第一密封板和第二密封板进行固定限位。
[0012]所述第二密封板前后两侧均设有第二安装板，所述第二安装板与第二密封板固定连接，所述第二安装板位于第一安装板一侧，所述第一安装板与第二安装板之间通过螺栓连接，通过第二安装板与第一安装板之间的配合，便于对第一密封板和第二密封板进行固定，提高第一密封板和第二密封板之间的连接强度。
[0013]所述第一密封板和第二密封板顶部均贯穿开设有安装槽，两个安装槽相连通，通过安装槽的设置，便于与供暖水水箱相适配。
[0014]本专利技术的一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置的特点及优点是：本专利技术通过蒸汽高速喷射产生负压，使高炉冲渣水蒸发蒸汽，降温后的高炉冲渣水送回高炉循环冲渣使用，蒸汽的热量传递给供暖水，用于城市居民建筑物供暖。本专利技术回收高炉冲渣水的余热，减少了原来冲渣水循环系统的补水量，停止运行了高炉冲渣水冷却塔和冷却风机，减少了电力消耗，对工艺系统来说节约了能源和用水。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的系统图；图2是本专利技术的第一密封板和第二密封板主视图；图3是本专利技术的第一密封板和第二密封板爆炸图；图4是本专利技术的定位槽剖视；图5是本专利技术的图4中A部分放大图。
[0016]图中：1、蒸发器；2、主冷凝器；3、主喷射器；4、辅助冷凝器；5、辅助喷射器；6、高炉冲渣水水箱；7、供暖水水箱；8、高炉冲渣水进管；9、供暖水进管；10、蒸汽进管；11、不凝气体排出管；12、高炉冲渣水出管；13、供暖水出管；14、支撑板；15、第一密封板；16、第二密封板；17、定位杆；18、限位板；19、定位槽；20、限位槽；21、保温棉；22、第一安装板；23、第二安装板；24、安装槽。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1至图5所示，本专利技术提供了一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置，包括蒸
发器1、主冷凝器2、两个主喷射器3、辅助冷凝器4、辅助喷射器5、高炉冲渣水水箱6、供暖水水箱7、高炉冲渣水进管8、供暖水进管9、蒸汽进管10和不凝气体排出管11，所述蒸发器1顶端与高炉冲渣水进管8固定连通，所述蒸发器1底端与高炉冲渣水水箱6顶部固定连通，两个主喷射器3位于蒸发器1和主冷凝器2之间，所述主喷射器3两端分别延伸至蒸发器1和主冷凝器2内部，所述蒸汽进管10与蒸发器1内的主喷射器3连接，所述主冷凝器2顶端与供暖水进管9固定连通，所述主冷凝器2底端与供暖水箱顶部固定连通，所述辅助喷射器5位于主冷凝器2和辅助冷凝器4之间，所述辅助喷射器5一端与主冷凝器2固定连接，所述辅助喷射器5另一端与辅助冷凝器4固定连接，所述辅助冷凝器4底端与供暖水水箱7顶部固定连通，所述不凝气体排出管11设于辅助冷凝器4顶端。
[0019]所述高炉冲渣水水箱6一侧固定连通有高炉冲渣水出管12，通过高炉冲渣水出管12的设置，便于对高炉冲渣水进行输出。
[0020]所述供暖水水箱7一侧固定连通有供暖水出管13，通过供暖水出管13的设置，便于对热水进行输出。
[0021]实施场景具体为：低压蒸汽通过蒸汽进管10进入，首先在主喷射器3中高速喷射到主冷凝器2中，使蒸发器1内部形成一定的负压。高温高炉冲渣水70
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75℃通过高炉冲渣水进管8进入蒸发器1中，一部分高炉冲渣水蒸发汽化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置，其特征在于：包括蒸发器（1）、主冷凝器（2）、两个主喷射器（3）、辅助冷凝器（4）、辅助喷射器（5）、高炉冲渣水水箱（6）、供暖水水箱（7）、高炉冲渣水进管（8）、供暖水进管（9）、蒸汽进管（10）和不凝气体排出管（11），所述蒸发器（1）顶端与高炉冲渣水进管（8）固定连通，所述蒸发器（1）底端与高炉冲渣水水箱（6）顶部固定连通，两个主喷射器（3）位于蒸发器（1）和主冷凝器（2）之间，所述主喷射器（3）两端分别延伸至蒸发器（1）和主冷凝器（2）内部，所述蒸汽进管（10）与蒸发器（1）内的主喷射器（3）连接，所述主冷凝器（2）顶端与供暖水进管（9）固定连通，所述主冷凝器（2）底端与供暖水箱顶部固定连通，所述辅助喷射器（5）位于主冷凝器（2）和辅助冷凝器（4）之间，所述辅助喷射器（5）一端与主冷凝器（2）固定连接，所述辅助喷射器（5）另一端与辅助冷凝器（4）固定连接，所述辅助冷凝器（4）底端与供暖水水箱（7）顶部固定连通，所述不凝气体排出管（11）设于辅助冷凝器（4）顶端。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置，其特征在于：所述高炉冲渣水水箱（6）一侧固定连通有高炉冲渣水出管（12）。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置，其特征在于：所述供暖水水箱（7）一侧固定连通有供暖水出管（13）。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射高炉冲渣水余热回收装置，其特征在于：所述供暖水水箱（7）底部设有支撑板（14），所述支撑板（14）顶部关于供暖水水箱（7）底部固定连接，所述支撑板（14）顶部设有第一密封板（15）和第二密封板（16），所述第一密封板（15）和第二密封板（16）均套设于供暖水水箱（7）外部，所述第一密...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国跃，刘荷，
申请(专利权)人：本溪光远环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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