【技术实现步骤摘要】
一种应用于热成型的极速热成型机
[0001]本专利技术涉及热成型
，尤其是一种应用于热成型的极速热成型机。
技术介绍
[0002]热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理。常用的分类方法是以下四种（“四把火”）：正火（在台湾称为正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高温回火两个过程通常称为调质）。然而在如德国的西方国家，正火只是退火的一个子类。
[0003]普通热成型设备加工一个工件需要配合一套夹具，导致适用性较为低下，加工不同尺寸或者不同形状的工件，就要重新配合一套夹具，使得工作效率以及生产成本大大提高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种应用于热成型的极速热成型机，增加了角度刻度盘可以调整夹持机构夹持的待加工的工件的夹持角度，可对多规格的代加工的工件进行夹持，试用下较为广泛，具有很好的实用性。
[0005]本专利技术提供一种技术方案：本专利技术的一种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：其包括机身（1）、与机身（1）水平对接的支撑台（2）；夹持机构（3），其通过水平滑台组合（11）可在机身（1）上水平滑动并且可对代加工工件进行夹持处理；极速加热机构（4）、其设置在支撑台（2）并且通过导电铜块组合（7）与夹持机构（3）中的代加工工件进行极速加热处理，使得代加工工件被加热至900度；冷却机构（6），其设置在机身（1）下方并且通过若干管路分别对夹持机构（3）、极速加热机构（4）进行冷却处理；循环机构（5），其设置在机身（1）上并且通过管路分别对夹持机构（3）、极速加热机构（4）冷却后的水进行回收。2.根据权利要求1所述的应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：所述夹持机构（3）通过横向支撑块（110）配合设置在水平滑台组合（11）上；所述夹持机构（3）包括固定在横向支撑块（110）上的立柱（30）、穿过立柱（30）且固定在立柱（30）上的固定板（31）、设置在固定板（31）上的导电铜块二（72）、设置在导电铜块二（401）上的下冷却块（32）且位于立柱（30）的正下方、设置在下冷却块（32）上的下角度刻度盘（33）、设置在下角度刻度盘（33）上的夹持组件（34）、设置在夹持组件（34）上的上角度刻度盘（35）、设置在上角度刻度盘（35）上的上冷却块（36）、与上冷却块（36）相配合的油缸连接固定块（37）、设置在立柱（30）上端的气液增压缸（38）；所述气液增压缸（38）的输出端穿过立柱（30）与油缸连接固定块（37）固定连接；油缸连接固定块（37）的背部通过上下滑台组合（39）在立柱（30）内壁上下滑动；所述立柱（30）背部设置有与冷却机构（6）相连通的若干冷却水进水分流系统二（301）、与循环机构（5）相连通的若干循环水出水分流系统二（302）；所述冷却水进水分流系统二（301）通过管路输送冷水分别对上冷却块（36）、上角度刻度盘（35）、下角度刻度盘（33）、下冷却块（32）进行冷却；所述循环水出水分流系统二（302）接受上冷却块（36）、上角度刻度盘（35）、下角度刻度盘（33）、下冷却块（32）冷却过后的输送到循环机构（5）。3.根据权利要求2所述的应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：所述夹持组件（34）包括设置在下角度刻度盘（33）中间的下夹紧块（341）、设置在下角度刻度盘（33）两侧的气缸固定块一（342）和气缸固定块二（343）、设置在气缸固定块一（342）和气缸固定块二（343）之间的两个工件限位块（344）、配合设置在气缸固定块一（342）上的水平气缸一（345）、设置在气缸固定块二（343）的水平气缸二（346）、设置在水平气缸一（345）输出端的夹紧块一（347）、设置在水平气缸二（346）输出端的夹紧块二（348）、固定设置在上角度刻度盘（35）中间的上夹紧块（349）。4.根据权利要求3所述的应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：还包括设置在导电铜块二（401）两侧的阻挡块条（701），所述阻挡块条（701）上设置有用于支撑代加工工件用的活动式支撑机构（40），代加工工件一端支撑在活动式支撑机构（40）上端，另一端穿过夹持组件（34）通过水平档位块（350）相抵持；...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛珍荣，柴振华，王曦，
申请(专利权)人：宁波祥路中天新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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