【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热成型加工模具的，具体涉及一种托架热成型模具。
技术介绍
1、热成型冲压模具由于加工效率高、使用简单等特点，在零部件加工领域获得了广泛的应用。
2、车用油箱托架在进行生产加工时，一般需要先对坯板进行热处理，待坯板达到合适温度后再转运至热成型模具内，通过热成型模具的合模实现对坯板的塑形加工。加工好的托架具有外凸面和内凹面，其中外凸面多呈平滑的弧形结构，而内凹面则会有部分位置需要根据客户设计而加工为相应形状。
3、针对汽车的更新换代，部分型号托架的外凸面形状往往变化不大，但是内凹面由于涉及装配等因素需要进行改动，导致需要重新设计相应的热成型模具，这就造成了成本的上升。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种能够对不同形状的托架进行加工，通用性好的托架热成型模具。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种托架热成型模具，包括上下设置的动模和定模，所述动模设有上模台，所述上模台的下侧设有上型腔以及若干分布于上型腔的左右两侧的定位槽，所述定模设有下模台、升降驱动件和两个浮动模台，所述下模台固定于定模上且下模台的上侧设有可拆卸的成型镶件，两个所述浮动模台分别布置于所述下模台的左右两侧并由升降驱动件带动以实现升降，两个所述浮动模台的间距小于工件的坯板宽度且大于工件的成品宽度，所述浮动模台的上侧设有位置对应于所述定位槽的限位块，且两个浮动模台的相对侧与所述下模台的上侧之间围合形成下型腔，所述上型腔和下型腔相对设置。
3、本专利技术还
4、s1.上料阶段：根据工件的形状选用相应的成型镶件安装至下模台，同时升降驱动件带动两个浮动模台上升以使得浮动模台高于成型镶件，将坯板放置于两个浮动模台的上侧，并通过限位块限制坯板的位置准确性；
5、s2.合模阶段：动模下降，上模台与坯板接触后，升降驱动件带动浮动模台随上模台同步下降，直至坯板与成型镶件接触并变形，变形时坯板的左右两侧将逐渐从上模台和浮动模台之间的间隙脱出，直至坯板变为成品时，成品的左右两侧已完全从上模台和浮动模台之间的间隙脱出；
6、s3.脱模阶段：动模上升并实现相对上模台和下模台之间的脱模，待工件成品冷却后即可取出。
7、上述方案中，上型腔用于加工工件的外凸面，成型镶件用于加工工件的内凹面，由于成型镶件是可拆卸连接于下模台的，因此通过更换不同的成型镶件即可适配不同内凹面设计要求的托架，有效提升了通用性；同时，通过在下模座的左右两侧设置浮动模台，由于两个浮动模台的间距小于工件的坯板宽度且大于工件的成品宽度，因此工件的坯板在初始状态下能够被放置在两个浮动模台上，并在限位块的限制作用下实现准确定位，从而当动模下压后，随着上模台的持续下压，坯板的左右两侧将被上模台和浮动模台稳定夹持，坯板中部将与成型镶件接触并逐渐变形至成品，实现稳定加工。
8、作为对托架热成型模具的改进，所述升降驱动件为输出端向上设置的气缸或油缸，两个浮动模台均连接于所述升降驱动件的输出端，所述定模上还固定设置有两个沿竖向的导轨架，所述导轨架分别位于下模台的左右两侧并供相应的浮动模台滑动连接，从而实现两个浮动模台稳定的升降功能。
9、作为对托架热成型模具的改进，所述导轨架的上部设有可拆卸的挡块，所述挡块用于供所述浮动模台抵接以限制浮动模台滑动时的最大高度。
10、作为对托架热成型模具的改进，所述下模台的对应于成型镶件的位置设有液冷管路，两个所述浮动模台内均设有气冷管路，且所述气冷管路的出气口设置于两个浮动模台的相对侧，从而实现对工件成品的冷却功能。
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1.一种托架热成型模具，包括上下设置的动模(1)和定模(2)，其特征在于，所述动模(1)设有上模台(3)，所述上模台(3)的下侧设有上型腔(31)以及若干分布于上型腔(31)的左右两侧的定位槽(32)，所述定模(2)设有下模台(4)、升降驱动件(5)和两个浮动模台(6)，所述下模台(4)固定于定模(2)上且下模台(4)的上侧设有可拆卸的成型镶件(41)，两个所述浮动模台(6)分别布置于所述下模台(4)的左右两侧并由升降驱动件(5)带动以实现升降，两个所述浮动模台(6)的间距小于工件的坯板宽度且大于工件的成品宽度，所述浮动模台(6)的上侧设有位置对应于所述定位槽(32)的限位块(61)，且两个浮动模台(6)的相对侧与所述下模台(4)的上侧之间围合形成下型腔(42)，所述上型腔(31)和下型腔(42)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种托架热成型模具，其特征在于，所述升降驱动件(5)为输出端向上设置的气缸或油缸，两个浮动模台(6)均连接于所述升降驱动件(5)的输出端，所述定模(2)上还固定设置有两个沿竖向的导轨架(7)，所述导轨架(7)分别位于下模台(4)的左右两侧并
3.根据权利要求2所述的一种托架热成型模具，其特征在于，所述导轨架(7)的上部设有可拆卸的挡块(71)，所述挡块(71)用于供所述浮动模台(6)抵接以限制浮动模台(6)滑动时的最大高度。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种托架热成型模具，其特征在于，所述下模台(4)的对应于成型镶件(41)的位置设有液冷管路，两个所述浮动模台(6)内均设有气冷管路，且所述气冷管路的出气口(62)设置于两个浮动模台(6)的相对侧。
...【技术特征摘要】
1.一种托架热成型模具，包括上下设置的动模(1)和定模(2)，其特征在于，所述动模(1)设有上模台(3)，所述上模台(3)的下侧设有上型腔(31)以及若干分布于上型腔(31)的左右两侧的定位槽(32)，所述定模(2)设有下模台(4)、升降驱动件(5)和两个浮动模台(6)，所述下模台(4)固定于定模(2)上且下模台(4)的上侧设有可拆卸的成型镶件(41)，两个所述浮动模台(6)分别布置于所述下模台(4)的左右两侧并由升降驱动件(5)带动以实现升降，两个所述浮动模台(6)的间距小于工件的坯板宽度且大于工件的成品宽度，所述浮动模台(6)的上侧设有位置对应于所述定位槽(32)的限位块(61)，且两个浮动模台(6)的相对侧与所述下模台(4)的上侧之间围合形成下型腔(42)，所述上型腔(31)和下型腔(42)相对设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：艾慧明，陈国统，柴振华，刘祖辉，
申请(专利权)人：宁波祥路中天新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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