一种环保型锅炉废气循环净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型锅炉废气循环净化设备，涉及废气净化设备技术领域，包括净化筒和净化筒内腔安装的过滤网架，以及过滤网架内腔安装的滤网，净化筒上端安装有排烟管，净化筒一侧开设的进管孔内腔贯穿连接有增压喷淋管，增压喷淋管一侧安装有喷淋头，相邻增压喷淋管之间安装的驱动箱内腔安装有旋转叶，增压水流驱动旋转叶使驱动箱一侧贯穿的旋转轴自由端安装的第三锥形齿啮合连接过滤网架内腔一侧安装的第一锥形齿，第一锥形齿外表面套接的旋转带外表面安装有延长板，旋转压动滤网下端一侧安装的顶杆，使其滤网孔径被清孔组件贯穿，清孔组件包括过滤网架内腔上端安装的圆环架下端安装有伸缩柱，伸缩柱外表面套接有伸缩套。有伸缩套。有伸缩套。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型锅炉废气循环净化设备


[0001]本技术涉及废气净化设备
，具体为一种环保型锅炉废气循环净化设备。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在锅炉使用的同时会产生废气，废气通过净化装置过后排出，同时通过喷淋装置对净化装置内部进行处理。
[0003]然而现在的废气净化装置在使用时通过过滤网对废气进行净化处理，长时间的处理后滤网表面会被废气堵塞，造成净化处理不畅，不能对滤网表面孔径进行处理。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种环保型锅炉废气循环净化设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环保型锅炉废气循环净化设备，水流流动的同时带动旋转叶进行旋转，旋转叶上端安装的第二锥形齿带动旋转轴进行旋转，旋转轴另一端安装的第三锥形齿使第一锥形齿进行旋转，第一锥形齿旋转后使第二旋转轮带动旋转带进行旋转，旋转带旋转后使延长板能够旋转，延长板呈逆时针旋转向下压动顶杆，顶杆向下运动使滤网通过两侧安装的升降板使第一弹簧能够弹性压缩，随着滤网在第一弹簧的弹力作用下，滤网表面开设的孔径通过伸缩套进行堵塞清理，防止滤网长时间使用后出现堵塞，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型锅炉废气循环净化设备，包括净化筒和净化筒内腔安装的过滤网架，以及过滤网架内腔安装的滤网，净化筒上端安装有排烟管，所述净化筒一侧开设的进管孔内腔贯穿连接有增压喷淋管，增压喷淋管一侧安装有喷淋头，相邻增压喷淋管之间安装的驱动箱内腔安装有旋转叶，驱动箱一侧贯穿设置有旋转轴，旋转轴两端安装有第三锥形齿，过滤网架内腔一侧安装有第一锥形齿，第三锥形齿啮合连接第一锥形齿，第一锥形齿外表面套接的旋转带外表面安装有延长板，旋转压动滤网下端一侧安装的顶杆，使其滤网孔径被清孔组件贯穿；
[0007]所述清孔组件包括过滤网架，过滤网架内腔上端安装有圆环架，圆环架下端安装有伸缩柱，伸缩柱外表面套接有伸缩套。
[0008]优选的，所述伸缩柱还包括外表面套接的第二弹簧，以及伸缩柱下端设置的气密板，气密板位于伸缩套的内腔使其压缩气体通过伸缩套下端开设的吹气孔，对过滤网架内腔安装的滤网进行清理。
[0009]优选的，所述过滤网架内腔壁两侧开设的升降槽内腔安装有限位柱，限位柱外表面套接有第一弹簧，第一弹簧上端被限位柱贯穿的升降板一端与滤网连接。
[0010]优选的，所述过滤网架内腔侧壁一侧安装的第一旋转轮和第一旋转轮相对垂直安装的第二旋转轮外表面套接有旋转带，使其形成闭环旋转结构。
[0011]优选的，所述驱动箱内腔通过分隔板分隔出水流室，水流室内腔安装的旋转叶上端安装有第二锥形齿，第二锥形齿与分隔板一侧贯穿连接的旋转轴一侧安装的第三锥形齿啮合连接。
[0012]优选的，所述旋转带上下两端安装的延长板呈相对垂直安装。
[0013]优选的，所述旋转轴通过净化筒外表面一侧开设的辊轴孔贯穿连接旋转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种环保型锅炉废气循环净化设备，当净化筒内腔对废气进行循环净化时，增压喷淋管通过增压使水流通过喷淋头对废气进行处理，水流流动的同时带动旋转叶进行旋转，旋转叶上端安装的第二锥形齿带动旋转轴进行旋转，旋转轴另一端安装的第三锥形齿使第一锥形齿进行旋转，第一锥形齿旋转后使第二旋转轮带动旋转带进行旋转，旋转带旋转后使延长板能够旋转，延长板呈逆时针旋转向下压动顶杆，顶杆向下运动使滤网通过两侧安装的升降板使第一弹簧能够弹性压缩，随着滤网在第一弹簧的弹力作用下，滤网表面开设的孔径通过伸缩套进行堵塞清理，防止滤网长时间使用后出现堵塞。
[0016]2、本技术提出的一种环保型锅炉废气循环净化设备，在伸缩套清理滤网表面孔径时，当伸缩套遇到较大阻力时，伸缩套在推动下使伸缩套向上运动，伸缩柱下端安装的气密板挤压伸缩套内腔气体，从而使伸缩套内腔气体通过吹气孔进一步清理滤网孔径。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的净化筒结构示意图；
[0019]图3为本技术的净化筒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的过滤网架内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的增压喷淋管内部结构示意图。
[0023]图中：1、净化筒；11、排烟管；12、进管孔；13、辊轴孔；14、过滤网架；141、升降槽；142、限位柱；143、升降板；144、滤网；145、第一弹簧；146、顶杆；147、第一旋转轮；148、第二旋转轮；149、第一锥形齿；1410、旋转带；1411、延长板；15、圆环架；151、伸缩柱；152、伸缩套；153、吹气孔；154、第二弹簧；155、气密板；2、增压喷淋管；21、驱动箱；22、水流室；23、旋转叶；24、第二锥形齿；25、分隔板；26、旋转轴；27、第三锥形齿；28、喷淋头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种环保型锅炉废气循环净化设备，包括净化筒1和净化筒1外表面一侧上端开设的进管孔12内腔安装有增压喷淋管2。
[0026]请参阅图2和图6，增压喷淋管2上端一侧安装有喷淋头28，对锅炉废气进行降温处理，相邻增压喷淋管2之间安装有驱动箱21，驱动箱21内腔通过分隔板25分隔出水流室22，
水流室22内腔下端安装的旋转叶23上端安装有第二锥形齿24，通过增压水流带动旋转叶23进行旋转驱动。第二锥形齿24上端一侧与分隔板25一侧贯穿连接的旋转轴26两端安装的第三锥形齿27啮合连接，旋转轴26一端贯穿净化筒1一侧开设的辊轴孔13，净化筒1上端安装有排烟管11，净化筒1内腔安装的过滤网架14内腔上端安装有圆环架15。
[0027]请参阅图4，过滤网架14内腔开设的升降槽141内腔至底面高度延伸有限位柱142，限位柱142外表面套接的升降板143另一端安装有滤网144，限位柱142外表面套接有第一弹簧145，滤网144下端圆心安装有顶杆146，且优选的顶杆146呈直角状结构，另一端插接于过滤网架14内腔一侧。
[0028]过滤网架14另一侧下端安装的第一旋转轮147和上端垂直处安装的第二旋转轮148外表面通过旋转带1410连接，第二旋转轮148一侧安装有第一锥形齿149，第一锥形齿149与旋转带1410外表面上下两端安装有延长板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型锅炉废气循环净化设备，包括净化筒（1）和净化筒（1）内腔安装的过滤网架（14），以及过滤网架（14）内腔安装的滤网（144），净化筒（1）上端安装有排烟管（11），其特征在于：所述净化筒（1）一侧开设的进管孔（12）内腔贯穿连接有增压喷淋管（2），增压喷淋管（2）一侧安装有喷淋头（28），相邻增压喷淋管（2）之间安装的驱动箱（21）内腔安装有旋转叶（23），驱动箱（21）一侧贯穿设置有旋转轴（26），旋转轴（26）两端安装有第三锥形齿（27），过滤网架（14）内腔一侧安装有第一锥形齿（149），第三锥形齿（27）啮合连接第一锥形齿（149），第一锥形齿（149）外表面套接的旋转带（1410）外表面安装有延长板（1411），旋转压动滤网（144）下端一侧安装的顶杆（146），使其滤网（144）孔径被清孔组件贯穿；所述清孔组件包括过滤网架（14），过滤网架（14）内腔上端安装有圆环架（15），圆环架（15）下端安装有伸缩柱（151），伸缩柱（151）外表面套接有伸缩套（152）。2.根据权利要求1所述的一种环保型锅炉废气循环净化设备，其特征在于：所述伸缩柱（151）还包括外表面套接的第二弹簧（154），以及伸缩柱（151）下端设置的气密板（155），气密板（155）位于伸缩套（152）的内腔使其压缩气体通过伸缩套（152）下端开设的吹气孔（153...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文燕，
申请(专利权)人：柯雷锅炉上海有限公司，
类型：新型
国别省市：