一种节能减排型加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能减排型加热炉，涉及金属熔化技术领域。本实用新型专利技术包括加热炉，所述加热炉上部一侧开设有引气出口，引气出口下方两侧均开设有引气进口，引气出口固定连接第一管道一侧，第一管道另一侧固定连接有过滤装置，过滤装置固定连接有第二管道，第二管道远离过滤装置一侧固定连接有加热装置，加热装置远离所述过滤装置一侧使用第三管道与引气进口相连接，第一管道贯穿所述加热装置。本实用新型专利技术通过使用对空气污染较小的天然气，减少了对大气的污染，通过第一管道贯穿壳体，利用气体的余热给壳体内部升温，减少了加热装置的加热所需要的能量，通过各个管道的连接，可以将废气中的的未完全燃烧的能量充分燃烧，达到节能减排的效果。达到节能减排的效果。达到节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排型加热炉


[0001]本技术属于金属熔化
，具体来说，特别涉及一种节能减排型加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
[0003]申请号为CN202022137413.8的专利说明书中公开了一种新型智能加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉体的外部设置有外壳，所述炉体与外壳之间设置有保温填充物，所述外壳的外侧设置有控制装置，所述炉体的内部设置有保温箱，所述炉体的下端设置有底板，所述底板上设置有压力传感器，所述炉体的一侧设置有出水管，所述出水管上设置有阀门，所述炉体的内部设置若干个有燃气喷嘴，所述炉体的上端设置有出气口，所述炉体一侧设置有鼓风机，所述炉体的内部设置有加热组件。该装置仍存在一些不足，如，熔炼过程中排出的废气存在污染，废气中还存在未充分燃烧的燃料，不可以进行很好的利用，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种节能减排型加热炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种节能减排型加热炉，包括加热炉，所述加热炉上部一侧开设有引气出口，所述引气出口下方两侧均开设有引气进口，所述引气出口固定连接第一管道一侧，所述第一管道另一侧固定连接有过滤装置，所述过滤装置固定连接有第二管道，所述第二管道远离过滤装置一侧固定连接有加热装置，所述加热装置远离所述过滤装置一侧使用第三管道与引气进口相连接，所述第一管道贯穿所述加热装置。
[0007]进一步地，所述引气进口设置为两个，两个所述引气进口为相对设置，两个所述引气进口分别与第三管道相连接。
[0008]进一步地，所述第二管道和所述过滤装置之间连通有单向阀。
[0009]进一步地，所述加热装置包括有壳体，所述壳体内部设置左侧有第一隔板，所述第一隔板下方竖直方向右侧设置有第二隔板，所述第一隔板和所述壳体之间形成第一通气孔，所述第一隔板和所述第二隔板之间形成第二通气孔，所述第二隔板和所述壳体之间设置有第三通气孔，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有加热装置。
[0010]进一步地，所述壳体和所述第三管道固定连接有温度传感器，所述温度传感器输出端和控制中心输入端呈电性连接，所述控制中心输出端和送风机呈电性连接，所述送风机固定安装与所述壳体下表面左侧，所述送风机和所述壳体相通。
[0011]进一步地，所述壳体外表面铺设有保温膜。
[0012]进一步地，所述加热炉使用的燃料为天然气。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过使用对空气污染较小的天然气，减少了对大气的污染。
[0015]2、通过第一管道贯穿壳体，利用气体的余热给壳体内部升温，减少了加热装置的加热所需要的能量。
[0016]3、通过各个管道的连接，可以将废气中的的未完全燃烧的能量充分燃烧，达到节能减排的效果。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的加热装置剖视图；
[0021]图3为本技术的正视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、加热炉；2、引气出口；3、引气进口；4、第一管道；5、过滤装置；6、第二管道；7、加热装置；8、第三管道；9、单向阀；10、保温膜；11、温度传感器；12、控制中心；13、送风机；701、壳体；702、第一隔板；703、第二隔板；704、第一通气孔；705、第二通气孔；706、第三通气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种节能减排型加热炉，包括加热炉1，所述加热炉1上部一侧开设有引气出口2，所述引气出口2下方两侧均开设有引气进口3，所述引气出口2固定连接第一管道4一侧，所述第一管道4另一侧固定连接有过滤装置5，所述过滤装置5固定连接有第二管道6，所述第二管道6远离过滤装置5一侧固定连接有加热装置7，所述加热装置7远离所述过滤装置5一侧使用第三管道8与引气进口3相连接，所述第一管道4贯穿所述加热装置7。
[0027]在一个实施例中，对于上述引气进口3来说，所述引气进口3设置为两个，两个所述
引气进口3为相对设置，两个所述引气进口3分别与第三管道8相连接，从而通过将引气进口设置为两个，管道内的气体通过两个进入加热炉1，降低了引气进口3的气体对对加热炉内气体的扰动，可以实现气体均匀流向加热炉1，进而有利于气体的充分燃烧。
[0028]在一个实施例中，对于上述第二管道6来说，所述第二管道6和所述过滤装置5之间连通有单向阀9，从而单向阀9具有禁止回流的作用，可以避免加热气体流入过滤装置5，进而加热装置7避免内部空气出现回流。
[0029]在一个实施例中，对于上述加热装置7来说，所述加热装置7包括有壳体701，所述壳体701内部设置左侧有第一隔板702，所述第一隔板702下方竖直方向右侧设置有第二隔板703，所述第一隔板702和所述壳体701之间形成第一通气孔704，所述第一隔板702和所述第二隔板703之间形成第二通气孔705，所述第二隔板703和所述壳体701之间设置有第三通气孔706，所述第一隔板702和所述第二隔板703上均设置有加热装置7，从而使第二管道6的气体进入壳体701后，从第三通气孔706、第二通气孔705和第三通气孔706依次上升流出，进而可以使气体在壳体701内部加热时间长，达到受热均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减排型加热炉，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)上部一侧开设有引气出口(2)，所述引气出口(2)下方两侧均开设有引气进口(3)，所述引气出口(2)固定连接第一管道(4)一侧，所述第一管道(4)另一侧固定连接有过滤装置(5)，所述过滤装置(5)固定连接有第二管道(6)，所述第二管道(6)远离过滤装置(5)一侧固定连接有加热装置(7)，所述加热装置(7)远离所述过滤装置(5)一侧使用第三管道(8)与引气进口(3)相连接，所述第一管道(4)贯穿所述加热装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能减排型加热炉，其特征在于，所述引气进口(3)设置为两个，两个所述引气进口(3)为相对设置，两个所述引气进口(3)分别与第三管道(8)相连接。3.根据权利要求1所述的一种节能减排型加热炉，其特征在于，所述第二管道(6)和所述过滤装置(5)之间连通有单向阀(9)。4.根据权利要求1所述的一种节能减排型加热炉，其特征在于，所述加热装置(7)包括有壳体(701)，所述壳体(701)内部设置左侧有第一隔板(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁方志，
申请(专利权)人：柯雷锅炉上海有限公司，
类型：新型
国别省市：