本实用新型专利技术涉及铝用阳极生产设备领域，公开了一种铝用阳极填充物自动捣实装置，包括：支撑台架、滑动台架、驱动机构和捣实机构；驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构；滑动台架包括滑动框和滑动支架；滑动框通过第一驱动机构连接在支撑架上，在第一驱动机构的驱动下沿支撑架的长度方向运动；滑动支架固定在滑动框的底部；捣实机构安装在滑动支架上，在第二驱动机构的驱动下沿滑动支架的长度方向运动；能够通过自动化控制，依次对多个料箱进行捣实操作，使填充物更密实，采用自动捣料系统无需人工手持铁钎捣料，减少安全隐患，提高工作效率；解决人工捣料不规范的难题，确保产品质量更稳定，解决了上层冶金焦烧损难题。解决了上层冶金焦烧损难题。解决了上层冶金焦烧损难题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝用阳极填充物自动捣实装置
[0001]本技术涉及铝用阳极生产设备领域，更具体的说是涉及一种用于铝用阳极填充物自动捣实的装置。
技术介绍
[0002]目前，预焙阳极焙烧时一般采用冶金焦作为填充物，主要起到辅助固定阳极的几何形状、阻碍挥发份排除同时导出部分挥发份、隔绝空气防止制品氧化的作用。生阳极装入焙烧炉后底部、生阳极与生阳极之间、生阳极与焙烧炉火道墙之间、生阳极上部都要采用填充料填满并塞实，塞实过程一般使用铁钎人工进行捣料，这种捣料方式效率低、捣料不规范、容易造成捣料不实，容易导致产品质量不稳定，冶金焦烧损大等不良后果。
[0003]因此，如何提供一种效率更高、更为规范的倒是装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提供一种铝用阳极填充物自动捣实装置，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种铝用阳极填充物自动捣实装置，包括：支撑台架、滑动台架、驱动机构和捣实机构；
[0007]所述支撑台架的中部为条状的支撑架，其两端通过固定台进行固定支撑；
[0008]所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构；
[0009]所述滑动台架包括滑动框和滑动支架；所述滑动框通过所述第一驱动机构连接在所述支撑架上，在所述第一驱动机构的驱动下沿所述支撑架的长度方向运动；所述滑动支架固定在所述滑动框的底部，水平且沿所述支撑架的垂直方向布置；
[0010]所述捣实机构包括安装架、升降机构和捣实组件；所述安装架通过所述第二驱动机构安装在所述滑动支架上，在所述第二驱动机构的驱动下沿所述滑动支架的长度方向运动；所述升降机构设置在所述安装架的一侧，所述捣实组件设置在所述升降机构的移动部件上，与料箱的开口对应。
[0011]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种铝用阳极填充物自动捣实装置，其优点在于：
[0012]能够通过自动化控制，依次对多个料箱进行捣实操作，使填充物更密实，采用自动捣料系统无需人工手持铁钎捣料，减少安全隐患，提高工作效率；解决人工捣料不规范的难题，确保产品质量更稳定；并通过改善填充物捣实的效果，解决上层冶金焦烧损难题。
[0013]优选的，在上述的一种铝用阳极填充物自动捣实装置中，所述第一驱动机构包括第一滚轮组、第一齿轮齿条组件和第一电机；
[0014]所述支撑架为方形架，所述滑动框为方形框且套设在所述支撑架的外侧；所述第
一滚轮组设有多组，且沿滑动方向设置在所述滑动框上，与所述支撑架滚动连接；所述第一齿轮齿条组件的第一齿条沿所述支撑架的顶部架杆的侧壁设置，所述第一电机固定在所述滑动框上，所述第一齿轮齿条组件的第一齿轮固定在所述第一电机的输出轴上且与所述第一齿条对应。
[0015]优选的，在上述的一种铝用阳极填充物自动捣实装置中，所述第二驱动机构包括第二滚轮组、第二齿轮齿条组件和第二电机；
[0016]所述滑动支架为方形架，其底部设置滑道，所述安装架设置在所述滑道的下方；所述第二滚轮组设有多组，且沿滑动方向设置在所述安装架上，与所述滑道滚动连接；所述第二齿轮齿条组件的第二齿条沿所述滑道的侧壁设置，所述第二电机固定在所述安装架上，所述第二齿轮齿条组件的第二齿轮固定在所述第二电机的输出轴上且与所述第二齿条对应。
[0017]优选的，在上述的一种铝用阳极填充物自动捣实装置中，所述升降机构为卷扬机，其机体固定在所述安装架上，其的拉绳通过滑轮与所述捣实组件固定，驱动器进行升降运动。
[0018]优选的，在上述的一种铝用阳极填充物自动捣实装置中，所述捣实组件包括固定座、XY方向移动机构和气动锤；
[0019]所述固定座与所述卷扬机的拉绳固定，其顶部设置气锤口；
[0020]所述XY方向移动机构包括X方向同步带组件和Y方向同步带组件，两组所述X方向同步带组件沿所述气锤口的相对两侧设置，其的X方向传动带顶部固定安装板，所述安装板上设置有沿所述气锤口另外两侧设置的滑轨；两组所述Y方向同步带组件与所述滑轨对应设置并固定在两侧的所述安装板上，所述气动锤的两侧设置与所述滑轨滑动连接的滑臂，且所述滑臂与所述Y方向同步带组件的Y方向传动带固定，其的锤头端沿所述气锤口向下延伸与所述料箱的开口对应，驱动所述X方向同步带组件和所述Y方向同步带组件能够带动所述气动锤沿所述气锤口的XY方向移动。
[0021]优选的，在上述的一种铝用阳极填充物自动捣实装置中，所述气动锤设有并排的多个，且均设置在所述滑轨与所述Y方向传动带上。
[0022]优选的，在上述的一种铝用阳极填充物自动捣实装置中，所述固定座的侧面设置与所述料箱对应的激光水平仪组件。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的正视图；
[0025]图2为本技术的侧视图；
[0026]图3为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅附图1
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3为本技术的一种铝用阳极填充物自动捣实装置，包括：支撑台架1、滑动台架2、驱动机构和捣实机构3；
[0031]支撑台架1的中部为条状的支撑架10，其两端通过固定台11进行固定支撑；
[0032]驱动机构包括第一驱动机构40和第二驱动机构；
[0033]滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝用阳极填充物自动捣实装置，其特征在于，包括：支撑台架(1)、滑动台架(2)、驱动机构和捣实机构(3)；所述支撑台架(1)的中部为条状的支撑架(10)，其两端通过固定台(11)进行固定支撑；所述驱动机构包括第一驱动机构(40)和第二驱动机构；所述滑动台架(2)包括滑动框(20)和滑动支架(21)；所述滑动框(20)通过所述第一驱动机构(40)连接在所述支撑架(10)上，在所述第一驱动机构(40)的驱动下沿所述支撑架(10)的长度方向运动；所述滑动支架(21)固定在所述滑动框(20)的底部，水平且沿所述支撑架(10)的垂直方向布置；所述捣实机构(3)包括安装架(30)、升降机构(31)和捣实组件(32)；所述安装架(30)通过所述第二驱动机构安装在所述滑动支架(21)上，在所述第二驱动机构的驱动下沿所述滑动支架(21)的长度方向运动；所述升降机构(31)设置在所述安装架(30)的一侧，所述捣实组件(32)设置在所述升降机构(31)的移动部件上，与料箱(5)的开口对应。2.根据权利要求1所述的一种铝用阳极填充物自动捣实装置，其特征在于，所述第一驱动机构(40)包括第一滚轮组、第一齿轮齿条组件和第一电机；所述支撑架(10)为方形架，所述滑动框(20)为方形框且套设在所述支撑架(10)的外侧；所述第一滚轮组设有多组，且沿滑动方向设置在所述滑动框(20)上，与所述支撑架(10)滚动连接；所述第一齿轮齿条组件的第一齿条沿所述支撑架(10)的顶部架杆的侧壁设置，所述第一电机固定在所述滑动框(20)上，所述第一齿轮齿条组件的第一齿轮固定在所述第一电机的输出轴上且与所述第一齿条对应。3.根据权利要求2所述的一种铝用阳极填充物自动捣实装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二滚轮组、第二齿轮齿条组件和第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏国，邢召路，
申请(专利权)人：索通发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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