一种应用于高脚杯生产的激光爆口机制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于高脚杯生产的激光爆口机，包括上料组件和爆口机本体，上料组件包括输送带和与爆口机本体的表面连通的上料机械抓手，所述爆口机本体的表面转动连接有工作台，本发明专利技术涉及高脚杯生产技术领域。该应用于高脚杯生产的激光爆口机，通过输送带对玻璃杯进行输送，进行间距的调节，然后通过上料机构将玻璃杯输送到三爪夹持气缸下进行夹取，然后依次进行爆口和打磨操作，多工位设计可以将多道工序组合在一起，大大提升了加工效率，并且成品质量好，通过顶升气缸启动向下挤压承接板，使其压缩拉伸弹簧带动升降杆在连接套内向下运动，玻璃杯抵接在研磨位的表面，操作更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高脚杯生产的激光爆口机


[0001]本专利技术涉及高脚杯生产
，具体为一种应用于高脚杯生产的激光爆口机。

技术介绍

[0002]激光爆口机在对玻璃杯进行生产加工时，大多都是采用火焰进行爆口，并且爆口完毕之后，不能进行后续的操作，多道工序不能总成在一起，各道步骤之间流转耗费大量时间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种应用于高脚杯生产的激光爆口机，解决了上述提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于高脚杯生产的激光爆口机，包括上料组件和爆口机本体，上料组件包括输送带和与爆口机本体的表面连通的上料机械抓手，所述爆口机本体的表面转动连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有顶升气缸，所述工作台的底部固定连接有连接架，所述连接架的内腔转动连接有连接套，所述连接套的内腔滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧和升降杆的底部均固定连接有转动驱动电机，所述转动驱动电机输出轴的底端固定连接有三爪夹持气缸，所示顶升气缸活塞杆的底端与承接板的顶部固定连接；
[0005]所述爆口机本体的表面分别固定连接有激光发生器和研磨位。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述爆口机本体的一侧设置有进料结构，进料结构包括固定连接在爆口机本体表面的提升轨道，所述提升轨道的表面滑动连接有工件承接台，所述工件承接台通过驱动机构驱动在提升轨道的表面上下滑动，所述工件承接台设置于上料机械抓手的一侧。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述爆口机本体的顶部固定连接有用于驱动工作台转动的动力电机。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述输送带的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧滑动连接有阻挡板，所述支撑架的一侧固定连接有限位气缸，所述限位气缸活塞杆的一端与阻挡板的一侧固定连接，所述阻挡板设置有多个，且两两一组在支撑架的表面均匀设置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述爆口机本体的一侧设置有出料结构，所述出料结构位于进料结构的一侧，且与进料结构相同。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述研磨位的顶部转动连接有通过浮动电机驱动的砂轮磨片。
[0011]该激光爆口机的使用方法包括以下步骤：
[0012]步骤一、通过输送带对玻璃杯进行输送，通过启动限位气缸带动阻挡板运动对玻
璃杯进行限位，调节玻璃杯之间的间距，玻璃杯输送到上料机械抓手下方，上料机械抓手将玻璃杯抓起输送到工件承接台的顶部，然后驱动机构驱动工件承接台向上运动；
[0013]步骤二、此时三爪夹持气缸张开，工件承接台带动玻璃杯向上运动到三爪夹持气缸之间，三爪夹持气缸将玻璃杯夹持住，然后工件承接台落下，此时动力电机带动工作台转动，带动连接架转动，带动玻璃杯运动到激光发生器的一侧，此时顶升气缸启动向下挤压承接板，使其压缩拉伸弹簧带动升降杆在连接套内向下运动，激光发生器激光照射在玻璃杯的表面，转动驱动电机驱动三爪夹持气缸转动，带动玻璃杯转动进行爆口，爆口完毕后，工作台转动带动玻璃杯运动到研磨位上方，顶升气缸启动向下挤压承接板，使其压缩拉伸弹簧带动升降杆在连接套内向下运动，玻璃杯抵接在研磨位的表面，转动驱动电机驱动三爪夹持气缸转动，带动玻璃杯进行研磨，然后进行倒角，加工完毕后通过出料结构输出。
[0014]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：通过输送带对玻璃杯进行输送，进行间距的调节，然后通过上料机构将玻璃杯输送到三爪夹持气缸下进行夹取，然后依次进行爆口和打磨操作，多工位设计可以将多道工序组合在一起，大大提升了加工效率，并且成品质量好，通过顶升气缸启动向下挤压承接板，使其压缩拉伸弹簧带动升降杆在连接套内向下运动，玻璃杯抵接在研磨位的表面，操作更加方便。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的结构俯视图；
[0017]图3为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图4为本专利技术图2中B处的局部放大图。
[0019]图中：1、爆口机本体；2、输送带；3、上料机械抓手；4、工作台；5、顶升气缸；6、连接架；7、连接套；8、升降杆；9、承接板；10、拉伸弹簧；11、驱动电机；12、三爪夹持气缸；13、激光发生器；14、研磨位；15、提升轨道；16、工件承接台；17、动力电机；18、支撑架；19、阻挡板；20、限位气缸。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种应用于高脚杯生产的激光爆口机，包括上料组件和爆口机本体1，上料组件包括输送带2和与爆口机本体1的表面连通的上料机械抓手3，爆口机本体1的表面转动连接有工作台4，工作台4的顶部固定连接有顶升气缸5，工作台4的底部固定连接有连接架6，连接架6的内腔转动连接有连接套7，连接套7的内腔滑动连接有升降杆8，升降杆8的顶部固定连接有承接板9，承接板9的底部固定连接有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10和升降杆8的底部均固定连接有转动驱动电机11，转动驱动电机11输出轴的底端固定连接有三爪夹持气缸12，所示顶升气缸5活塞杆的底端与承接板9的顶部固定连接；
[0022]爆口机本体1的表面分别固定连接有激光发生器13和研磨位14，此时三爪夹持气缸12张开，工件承接台16带动玻璃杯向上运动到三爪夹持气缸12之间，三爪夹持气缸12将
玻璃杯夹持住，然后工件承接台16落下，此时动力电机17带动工作台4转动，带动连接架6转动，带动玻璃杯运动到激光发生器13的一侧，此时顶升气缸5启动向下挤压承接板9，使其压缩拉伸弹簧10带动升降杆8在连接套7内向下运动，激光发生器13激光照射在玻璃杯的表面，转动驱动电机11驱动三爪夹持气缸12转动，带动玻璃杯转动进行爆口，工作台4转动带动玻璃杯运动到研磨位14上方，顶升气缸5启动向下挤压承接板9，使其压缩拉伸弹簧10带动升降杆8在连接套7内向下运动，玻璃杯抵接在研磨位14的表面，转动驱动电机11驱动三爪夹持气缸12转动，带动玻璃杯进行研磨，然后进行倒角，加工完毕后通过出料结构输出，通过输送带2对玻璃杯进行输送，进行间距的调节，然后通过上料机构将玻璃杯输送到三爪夹持气缸12下进行夹取，然后依次进行爆口和打磨操作，多工位设计可以将多道工序组合在一起，大大提升了加工效率，并且成品质量好，通过顶升气缸5启动向下挤压承接板9，使其压缩拉伸弹簧10带动升降杆8在连接套7内向下运动，玻璃杯抵接在研磨位14的表面，操作更加方便。
[0023]爆口机本体1的一侧设置有进料结构，进料结构包括固定连接在爆口机本体1表面的提升轨道15，提升轨道15的表面滑动连接有工件承接台16，工件承接台16通过驱动机构驱动在提升轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高脚杯生产的激光爆口机，包括上料组件和爆口机本体(1)，上料组件包括输送带(2)和与爆口机本体(1)的表面连通的上料机械抓手(3)，其特征在于：所述爆口机本体(1)的表面转动连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部固定连接有顶升气缸(5)，所述工作台(4)的底部固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的内腔转动连接有连接套(7)，所述连接套(7)的内腔滑动连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的顶部固定连接有承接板(9)，所述承接板(9)的底部固定连接有拉伸弹簧(10)，所述拉伸弹簧(10)和升降杆(8)的底部均固定连接有转动驱动电机(11)，所述转动驱动电机(11)输出轴的底端固定连接有三爪夹持气缸(12)，所示顶升气缸(5)活塞杆的底端与承接板(9)的顶部固定连接；所述爆口机本体(1)的表面分别固定连接有激光发生器(13)和研磨位(14)。2.根据权利要求1所述的一种应用于高脚杯生产的激光爆口机，其特征在于：所述爆口机本体(1)的一侧设置有进料结构，进料结构包括固定连接在爆口机本体(1)表面的提升轨道(15)，所述提升轨道(15)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锋，孙建祥，林巨荣，江东，
申请(专利权)人：蚌埠马克韦尔机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：