一种镜片抛光机的长周期高精抛光机构制造技术

本发明专利技术涉及镜片抛光机技术领域，其公开了一种镜片抛光机的长周期高精抛光机构，解决了目前如何提高压力机构的安装稳定可靠性的技术问题，包括基座、水斗、摆臂、主轴和压力机构，基座用于将整体安装在外部的任意机架上，摆臂安装在基座的一端并可以以其安装轴为轴芯摆动，主轴安装在摆臂孔内且置于水斗的内部，水斗分为定斗和摆斗，定斗的上侧固定在桥架下侧，摆斗的两侧和下侧均固定在摆臂的内侧面上，压力机构安装在基座上。根据以上技术方案，本发明专利技术利用X轴向抱紧孔和Y轴向抱紧孔的安装结构提高压力臂的安装稳定性，长周期的设备加工基本不会导致类似于螺丝松动造成的安装误差，以达到高精密抛光加工的目的。以达到高精密抛光加工的目的。以达到高精密抛光加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片抛光机的长周期高精抛光机构


[0001]本专利技术涉及镜片抛光机
，更具体地说，它涉及一种镜片抛光机的长周期高精抛光机构。

技术介绍

[0002]镜片抛光机，行业中分为上摆机和下摆机，打磨抛光原理类似，主要用于高端仪器的镜片打磨，如显微镜等仪器的光学镜片。
[0003]现有的抛光机主要包括机架、底座、磨具、压力轴和安装压力轴的压力机构，目前的压力机构安装在机架上，机架上安装有用于抛光的工位槽口，底座至于工位槽口内，磨具安装在底座上，待打磨抛光的镜片放置在磨具上，镜片的上方通过压力轴配合按压模具进行压紧，底座上的磨具自转打磨且底座一定范围内摆动，从而可以对弧面的镜片内表面每一个角落实现更好的打磨效果。因此可以看出，压力轴的按压位置也决定了打磨的精密程度，当上面的压力轴的按压位置发生了偏移，则镜片在磨具上的位置也易于发生偏移，偏移则导致部位位置抛光过多，部分位置抛光效果不够。
[0004]压力轴的安装是通过压力机构进行安装的，现有技术中的压力机构通过螺丝、固定块的安装结构安装固定在机架上，设备长期加工后，固定块与机架平面之间会发生偏移，则导致压力机构的位置发生错位，进而导致抛光精度下降。因此，如何进一步提高压力机构的安装稳定可靠性，是提高镜片长周期抛光精度的有效方法之一，以大大提高设备的长周期可靠性。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提出的如何提高压力机构的安装稳定可靠性的技术问题，本专利技术利用X轴向抱紧孔和Y轴向抱紧孔的安装结构提高压力臂的安装稳定性，长周期的设备加工基本不会导致类似于螺丝松动造成的安装误差，以达到高精密抛光加工的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种镜片抛光机的长周期高精抛光机构，包括基座、水斗、摆臂、主轴和压力机构，所述基座用于将整体安装在外部的任意机架上，所述摆臂安装在所述基座的一端并可以以其安装轴为轴芯摆动，所述主轴安装在所述摆臂孔内且置于所述水斗的内部，所述水斗分为定斗和摆斗，所述定斗的上侧固定在桥架下侧，所述摆斗的两侧和下侧均固定在所述摆臂的内侧面上，所述压力机构安装在所述基座上；
[0008]所述压力机构包括压力臂座、压力臂和压力轴，所述压力机构的压力轴末端伸入至所述水斗空间内通过压力头、夹具将待抛光的镜片压紧安装在所述主轴的磨具上以进行铣磨、精磨或抛光作业；
[0009]所述压力臂座包括X轴向抱紧孔、X轴向轴和第一固定件，所述压力臂座的X轴向抱紧孔套设X轴向轴，并通过所述第一固定件抱紧固定；
[0010]所述压力臂包括Y轴向抱紧孔、Y轴向轴和第二固定件，所述压力臂的Y轴向抱紧孔
套设Y轴向轴，并通过所述第二固定件抱紧固定；
[0011]所述压力轴安装在所述压力臂的压力轴孔内抱紧固定。
[0012]通过上述技术方案，本专利技术的高精密加工原理主要在于以下两点：
[0013]第一点在于：通过圆筒抱住圆轴的结构形式，可以大大提高零部件的稳定性，进而进一步设置为X轴向抱紧孔和Y轴向抱紧孔的安装结构，从垂直的两个方向固定；同时，在需要调整压力臂的安装位置时，通过松动第一固定件和第二固定件，可以沿X轴向或Y轴向灵活调整预定安装的位置；
[0014]第二点在于：传统的压力轴的压紧方式是上下按压，上下按压的方式存在的劣势在于很难把控同轴度，因此本方案修改为转动的按压方式，并通过X轴向抱紧孔和Y轴向抱紧孔的安装结构对压力臂的安装，从而保证压力轴的按压精度。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述X轴向轴的两端设置有第一紧定件。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述Y轴向轴的两端设置有第二紧定件。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述压力臂座、压力臂相互垂直设置。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述第一固定件和第二固定件均对应轴向移动方向设置有两组以上。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述Y轴向轴两端设有轴承，所述轴承安装在压力臂座的轴承孔内，并第二固定件压紧。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述基座上安装有桥架，所述桥架用于限制所述压力臂的转动最低位置。
[0021]通过上述技术方案，设置桥架，可以精准定位压力轴的下压位置，便于加工。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述压力臂上设置有定位块，所述定位块与所述桥架抵接进行定位，用于对压力轴的按压位置进行定位。
[0023]通过上述技术方案，通过定位块的表面精度，提高定位的精度。
[0024]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0025](1)提高压力机构的安装稳定可靠性，以提高镜片长周期抛光精度，以大大提高设备的长周期可靠性；
[0026](2)通过X轴向抱紧孔和Y轴向抱紧孔的安装方式对压力臂进行安装，从而保证转动方式的压力轴的按压精度。
附图说明
[0027]图1为高精抛光机构整体结构示意图一；
[0028]图2为高精抛光机构整体结构示意图二；
[0029]图3为高精抛光机构整体结构示意图三；
[0030]图4为高精抛光机构去除基座的内部结构示意图；
[0031]图5是在图4的基础上去除X轴向抱紧孔安装结构示意图。
[0032]附图标记：1、基座；2、水斗；2
‑
1、定斗；2
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2、摆斗；3、摆臂；4、主轴；5、压力机构；6、压力臂座；6
‑
1、X轴向抱紧孔；6
‑
2、X轴向轴；6
‑
5、第一固定件；6
‑
6、第一紧定件；7、压力臂；7
‑
1、Y轴向抱紧孔；7
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2、Y轴向轴；7
‑
3、定位块；7
‑
4、第二固定件；7
‑
5、第二紧定件；9、压力轴；10、桥架。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。
[0034]一种镜片抛光机的长周期高精抛光机构，结合图1
‑
图5所示，一种镜片抛光机的长周期高精抛光机构，包括基座1、水斗2、摆臂3、主轴4和压力机构5，基座1用于将整体安装在外部的任意机架上，摆臂3安装在基座1的一端并可以以其安装轴为轴芯摆动，主轴4安装在摆臂3孔内且置于水斗2的内部，水斗2分为定斗2
‑
1和摆斗2
‑
2，定斗的上侧固定在桥架10下侧，摆斗2
‑
2的两侧和下侧均固定在摆臂3的内侧面上，压力机构5安装在基座1上。
[0035]压力机构5包括压力臂座6、压力臂7和压力轴9，压力机构3的压力轴9末端伸入至水斗2空间内通过压力头、夹具将待抛光的镜片压紧安装在主轴4的磨具上以进行铣磨、精磨或抛光作业；
[0036]压力臂座6包括X轴向抱紧孔6
‑
1、X轴向轴6
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片抛光机的长周期高精抛光机构，包括基座(1)、水斗(2)、摆臂(3)、主轴(4)和压力机构(5)，所述基座(1)用于将整体安装在外部的任意机架上，所述摆臂(3)安装在所述基座(1)的一端并可以以其安装轴为轴芯摆动，所述主轴(4)安装在所述摆臂(3)孔内且置于所述水斗(2)的内部，所述水斗(2)分为定斗(2
‑
1)和摆斗(2
‑
2)，所述定斗的上侧固定在桥架(10)下侧，所述摆斗(2
‑
2)的两侧和下侧均固定在所述摆臂(3)的内侧面上，所述压力机构(5)安装在所述基座(1)上，其特征在于：所述压力机构(5)包括压力臂座(6)、压力臂(7)和压力轴(9)，所述压力机构(3)的压力轴(9)末端伸入至所述水斗(2)空间内通过压力头、夹具将待抛光的镜片压紧安装在所述主轴(4)的磨具上以进行铣磨、精磨或抛光作业；所述压力臂座(6)包括X轴向抱紧孔(6
‑
1)、X轴向轴(6
‑
2)和第一固定件(6
‑
5)，所述压力臂座(6)的X轴向抱紧孔(6
‑
1)套设X轴向轴(6
‑
2)，并通过所述第一固定件(6
‑
5)抱紧固定；所述压力臂(7)包括Y轴向抱紧孔(7
‑
1)、Y轴向轴(7
‑
2)和第二固定件(7
‑
4)，所述压力臂(7)的Y轴向抱紧孔(7
‑
1)套设Y轴向轴(7
‑
2)，并通过所述第二固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱家铖，邱忠杰，
申请(专利权)人：江西吉铖光电有限公司，
类型：发明
国别省市：