本申请涉及光学透镜的技术领域，尤其是涉及一种光学透镜加工装置及应用该装置的加工工艺，其包括机壳，所述机壳内设置有用于承载光学透镜的承载台，且所述承载台上设置有用于吸紧定位光学透镜的真空定位部件，所述机壳上设置有用于打磨光学透镜的研磨抛光机构；所述承载台的一侧设置有真空吸取部件，所述机壳上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述真空吸取部件移动朝向所述承载台并吸取光学透镜。本申请具有简化加工前光学透镜的定位工作，提高光学透镜加工前上料、加工后下料的效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种光学透镜加工装置及应用该装置的加工工艺
[0001]本申请涉及光学透镜的
，尤其是涉及一种光学透镜加工装置及应用该装置的加工工艺。
技术介绍
[0002]光学透镜是构成光学系统的基本单元。光学透镜是由透明材料如光学玻璃、光学晶体和光学塑料等制成的表面为球面或非球面的光学元件，光通过其表面发生折射、反射而成像。为了获得精度较高的光学透镜，常常需要对光学透镜反复研磨、抛光以减少光学透镜表面瑕疵，提高透镜光洁度。
[0003]相关技术中，批量光学透镜研磨、抛光时，常常通过粘结剂将透镜粘结在研磨抛光设备的底盘上，通过驱动承磨盘压合在光学透镜上进行研磨抛光。加工完成后，需要加热底盘以熔化粘结剂，从而依次取下底盘上的光学透镜。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为批量光学透镜加工前需要依次涂覆粘结剂并等待粘结，加工完成后还需要再次熔化粘结剂并依次取下透镜，操作较为繁琐，效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高光学透镜加工前上料以及加工后下料的效率，本申请提供一种光学透镜加工装置及应用该装置的加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种光学透镜加工装置采用如下的技术方案：一种光学透镜加工装置，包括机壳，所述机壳内设置有用于承载光学透镜的承载台，且所述承载台上设置有用于吸紧定位光学透镜的真空定位部件，所述机壳上设置有用于打磨光学透镜的研磨抛光机构；所述承载台的一侧设置有真空吸取部件，所述机壳上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述真空吸取部件移动朝向所述承载台并吸取光学透镜。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员将光学透镜置于承载台后通过真空定位部件吸紧定位，然后驱动研磨抛光机构研磨抛光，研磨抛光完成后，启动驱动组件带动真空吸取部件对齐承载台，解除真空定位部件吸紧作用，然后驱动真空吸取部件吸取光学透镜，操作人员解除真空吸取部件的吸紧作用即可收集光学透镜，有利于简化加工前光学透镜的定位工作，提高光学透镜加工前上料、加工后下料的效率。
[0008]可选的，所述机壳内设置有导轨，所述导轨供所述承载台由所述研磨抛光机构的打磨端朝向所述真空吸取部件的吸取端滑移；所述机壳内转动设置有换位丝杆，所述换位丝杆的轴线平行于所述导轨的延伸方向，所述承载台固定连接有螺母座，所述螺母座螺纹连接所述换位丝杆，所述机壳上设置有用于驱动所述换位丝杆转动的换位电机。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员驱动换位电机带动换位丝杆转动，从而快速带动螺母座及承载台沿导轨滑移换位，方便操作人员上料、取料，同时承载台灵活移动方便配
合研磨抛光机构均匀打磨光学透镜。
[0010]可选的，所述驱动组件包括转动设置在所述机壳内壁的升降丝杆，所述升降丝杆的轴向平行于所述承载台的高度方向，且所述机壳内壁设置有用于驱动所述升降丝杆转动的升降电机；所述升降丝杆螺纹连接有升降块，所述升降块沿所述机壳的内壁滑移，所述升降块上固定有转动电机，所述转动电机的驱动端固定连接所述真空吸取部件，且所述转动电机驱动所述真空吸取部件的转动朝向所述承载台。
[0011]通过采用上述技术方案，取料时，操作人员先驱动转动电机转动真空吸取部件朝向承载台，然后驱动升降电机带动升降丝杆转动，从而使升降块下降至真空吸取部件贴近承载台上的光学透镜，驱动真空吸取部件即可吸取光学透镜，有利于灵活调整真空吸取部件升降、转动，提高取料效率。
[0012]可选的，所述升降块滑移至所述升降丝杆顶部时，所述真空吸取部件伸出所述机壳，所述机壳的外侧壁设置有收料架，所述收料架上设置有用于承接光学透镜的承料盘，且所述转动电机驱动所述真空吸取部件的转动路径经过所述承料盘。
[0013]通过采用上述技术方案，操作人员驱动真空吸取部件吸取光学透镜后，驱动升降块上升直至真空吸取部件伸出机壳，然后驱动真空吸取部件转动至承料盘一侧并使真空吸取部件的吸取端对齐承料盘，解除真空吸取部件的吸紧作用即可将光学透镜导入承料盘，方便操作人员快速收集光学透镜。
[0014]可选的，所述收料架包括转动设置在所述机壳外壁的转盘，所述承料盘设置有若干个，且若干所述承料盘绕所述转盘周向分布；所述机壳的外壁设置有烘干部件，所述烘干部件的烘干端朝向若干所述承料盘，所述机壳上设置有用于驱动所述转盘转动的周转电机。
[0015]通过采用上述技术方案，当其中一个承料盘承载批量光学透镜后，操作人员驱动周转电机带动转盘转动即可切换另一个承料盘继续承料，若干承料盘均承载批量光学透镜后，操作人员启动烘干部件，同步驱动周转电机带动转盘转动，从而使烘干部件均匀烘干若干承料盘内的光学透镜。
[0016]可选的，所述真空定位部件包括固定在所述承载台上的承磨盘，所述承磨盘上开设有若干用于放置光学透镜的真空镜槽，且所述真空镜槽外接真空泵；所述真空吸取部件包括吸取盘，所述吸取盘上开设有若干真空吸槽，若干所述真空吸槽与若干所述真空镜槽一一对应，且所述真空吸槽外接真空泵。
[0017]通过采用上述技术方案，真空镜槽有利于快速定位安置光学透镜，提高光学透镜打磨过程中的稳定性，真空吸槽有利于对应真空镜槽并快速吸取定位光学透镜，提高取料便捷性。
[0018]可选的，所述承磨盘上设置有红外线发射器，所述吸取盘上设置有红外线接收器，所述红外线发射器与所述红外线接收器相适配；所述吸取盘转动至所述红外线接收器对齐所述红外线发射器时，若干所述真空吸槽与若干所述真空镜槽一一相对。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员驱动吸取盘转动至取料位置时，当红外线接收器接收红外发射器的信号时，若干真空吸槽即一一对齐若干真空镜槽，有利于辅助操作人
员快速对齐吸取盘和承磨盘，提高取料效率。
[0020]可选的，所述机壳内设置有吹扫管一和吹扫管二，所述吹扫管一和所述吹扫管二均外接气泵，且所述吹扫管一的吹扫端朝向所述承载台的台面；所述吹扫管二的吹扫端朝向所述导轨，且所述吹扫管二的吹扫端沿所述导轨的延伸方向分布有若干。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员研磨抛光光学透镜后，驱动吹扫管一吹扫承载台的台面，从而减少研磨粉末、杂质等积聚在承载台上，降低研磨粉末、杂质过量堆积造成对取料的影响，操作人员驱动承载台沿导轨滑移前，预先驱动吹扫管二吹扫导轨，从而减少研磨粉末、杂质等堆积在导轨上，有利于降低研磨粉末、杂质对承载台滑移的影响，提高对导轨的保护。
[0022]可选的，所述机壳上朝向所述研磨抛光机构的打磨端设置有研磨液喷管，所述机壳的内底壁形成有导流道，所述导流道倾斜设置，且所述机壳位于所述导流道低端一侧开设有排流口。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员驱动研磨抛光机构打磨光学透镜过程中，驱动研磨液喷管朝向光学透镜喷射研磨液，研磨液汇集在导流道后沿导流道导出排流口，方便操作人员快速收集研磨液。
[0024]第二方面，本申请提供的一种光学透镜加工装置的加工工艺采用如下的技术方案：一种光学透镜加工装置的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学透镜加工装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内设置有用于承载光学透镜的承载台(2)，且所述承载台(2)上设置有用于吸紧定位光学透镜的真空定位部件，所述机壳(1)上设置有用于打磨光学透镜的研磨抛光机构(4)；所述承载台(2)的一侧设置有真空吸取部件，所述机壳(1)上设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)驱动所述真空吸取部件移动朝向所述承载台(2)并吸取光学透镜。2.根据权利要求1所述的一种光学透镜加工装置，其特征在于：所述机壳(1)内设置有导轨(7)，所述导轨(7)供所述承载台(2)由所述研磨抛光机构(4)的打磨端朝向所述真空吸取部件的吸取端滑移；所述机壳(1)内转动设置有换位丝杆(71)，所述换位丝杆(71)的轴线平行于所述导轨(7)的延伸方向，所述承载台(2)固定连接有螺母座(21)，所述螺母座(21)螺纹连接所述换位丝杆(71)，所述机壳(1)上设置有用于驱动所述换位丝杆(71)转动的换位电机(72)。3.根据权利要求1所述的一种光学透镜加工装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括转动设置在所述机壳(1)内壁的升降丝杆(61)，所述升降丝杆(61)的轴向平行于所述承载台(2)的高度方向，且所述机壳(1)内壁设置有用于驱动所述升降丝杆(61)转动的升降电机(62)；所述升降丝杆(61)螺纹连接有升降块(63)，所述升降块(63)沿所述机壳(1)的内壁滑移，所述升降块(63)上固定有转动电机(64)，所述转动电机(64)的驱动端固定连接所述真空吸取部件，且所述转动电机(64)驱动所述真空吸取部件的转动朝向所述承载台(2)。4.根据权利要求3所述的一种光学透镜加工装置，其特征在于：所述升降块(63)滑移至所述升降丝杆(61)顶部时，所述真空吸取部件伸出所述机壳(1)，所述机壳(1)的外侧壁设置有收料架(8)，所述收料架(8)上设置有用于承接光学透镜的承料盘(82)，且所述转动电机(64)驱动所述真空吸取部件的转动路径经过所述承料盘(82)。5.根据权利要求4所述的一种光学透镜加工装置，其特征在于：所述收料架(8)包括转动设置在所述机壳(1)外壁的转盘(81)，所述承料盘(82)设置有若干个，且若干所述承料盘(82)绕所述转盘(81)周向分布；所述机壳(1)的外壁设置有烘干部件(9)，所述烘干部件(9)的烘干端朝向若干所述承料盘(82)，所述机壳(1)上设置有用于驱动所述转盘(81)转动的周转电机(83)。6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文忠，魏明，
申请(专利权)人：南京恒一光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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