本实用新型专利技术公开了一种用于二氯乙腈自动灌装装置，包括底座，所述底座的上端前部开有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动安装有移动机构，所述移动机构内上部设置有升降机构，所述升降机构的上端活动安装有定位机构，所述底座的上端后部固定焊接有固定架，所述固定架为L型结构，所述固定架的上端固定安装有存储箱，所述存储箱的下端穿插连接有自动灌装管，所述固定架上部分的下端固定安装有控制器，且控制器与自动灌装管电性连接，所述存储箱的上端设置有进料管，所述底座的下端四角均固定安装有防滑垫。本实用新型专利技术所述的一种用于二氯乙腈自动灌装装置，灌装精准高效，不易洒落，避免浪费，且无需人工手持，避免人工接触，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于二氯乙腈自动灌装装置
[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及一种用于二氯乙腈自动灌装装置。
技术介绍
[0002]二氯乙腈无色液体，沸点112
‑
113℃，相对密度1.369(20/4℃)，折光率1.4391(25℃)，溶于醇和醚，为有毒化学品。二氯乙腈用于有机合成，也用作溶剂，可用作医药、农药中间体，二氯乙腈遇明火能燃烧，受热分解放出剧毒的氰化物气体和氮氧化物。
[0003]现有对二氯乙腈灌装通常采用人工的方式，但存在以下弊端：1、人工罐装劳动强度大，人工成本高，灌装效率低下；2、灌装时工作人员有和二氯乙腈直接接触的安全风险，势必会影响工作人员的身体健康。故此，我们提出了一种用于二氯乙腈自动灌装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于二氯乙腈自动灌装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于二氯乙腈自动灌装装置，包括底座，所述底座的上端前部开有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动安装有移动机构，所述移动机构内上部设置有升降机构，所述升降机构的上端活动安装有定位机构，所述底座的上端后部固定焊接有固定架，所述固定架为L型结构，所述固定架的上端固定安装有存储箱，所述存储箱的下端穿插连接有自动灌装管，所述固定架上部分的下端固定安装有控制器，且控制器与自动灌装管电性连接，所述存储箱的上端设置有进料管，所述底座的下端四角均固定安装有防滑垫。
[0007]优选的，所述移动机构包括支撑架，所述支撑架为U型结构，所述支撑架的下端一体成型有T型滑块，所述T型滑块的中部穿插连接有传动螺杆，且传动螺杆与T型滑块螺纹连接，所述传动螺杆的前端固定安装有转柄。
[0008]优选的，所述T型滑块的结构与T型滑槽的结构相适配，所述T型滑块滑动安装在T型滑槽内且支撑架位于底座的上端，所述传动螺杆的后端通过轴承与T型滑槽的后槽壁活动安装，所述传动螺杆的前端贯穿T型滑槽的前槽壁并位于底座的前端。
[0009]优选的，所述升降机构包括正反电机，所述正反电机固定安装在支撑架的右端，所述正反电机的输出端固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的前后两端均通过转轴活动安装有传动杆，四个所述传动杆的上端均通过转轴活动安装有升降板，所述升降板的上端中部固定安装有橡胶垫，所述升降板的上方固定焊接有定位板。
[0010]优选的，所述调节螺杆的外表面左右两侧设置有反向螺纹，两个所述移动块分别通过调节螺杆上的反向螺纹与调节螺杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述定位板的下端中部开有放置槽，所述放置槽的直径与橡胶垫的直径相同且位置相对应，所述放置槽的内槽壁左右两侧均开有活动槽。
[0012]优选的，所述定位机构包括夹持环，所述夹持环设置有两个，两个所述夹持环均呈半圆结构且左右对称，两个所述夹持环远离对应端的一侧均固定安装有活动杆和弹簧，且弹簧套接在活动杆的外部，所述活动杆滑动安装在对应的活动槽内且弹簧于放置槽的内表面固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过转柄带动传动螺杆转动，通过传动螺杆与T型滑块螺纹连接使T型滑块在T型滑槽内前后滑动，使支撑架在底座上然后移动，方便对收集罐进行取放和纵向位置调节，通过调节螺杆与移动块螺纹连接使两个移动块相互靠近，从而使升降板在支撑架内上下滑动，不仅方便对收集罐在放置槽内放置和拿取，拆装便捷，且可以使自动灌装管的下部位于收集罐的内部，灌装精准，不易洒落，避免浪费，灌装高效。
[0015]2、本技术中，通过弹簧压缩使在活动杆在活动槽内滑动，通过活动杆带动夹持环之间的距离进行调整，可以对不同规格的收集罐进行固定，通用性强，且通过两个夹持环相互配合对收集罐进行固定，可避免收集罐在放置槽内晃动，稳定性强，且通过橡胶垫的设置，对收集罐的底部进行防护，避免收集罐在取放过程中与升降板碰撞损坏，安全性强，无需人工手持，避免人工接触，安全可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于二氯乙腈自动灌装装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于二氯乙腈自动灌装装置的移动机构的移动状态示意图；
[0018]图3为本技术一种用于二氯乙腈自动灌装装置的移动机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种用于二氯乙腈自动灌装装置的升降机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术一种用于二氯乙腈自动灌装装置的定位机构与定位板的连接示意图。
[0021]图中：1、底座；2、T型滑槽；3、移动机构；4、升降机构；5、定位机构；6、固定架；7、存储箱；8、自动灌装管；9、进料管；10、控制器；11、防滑垫；31、支撑架；32、T型滑块；33、传动螺杆；34、转柄；41、正反电机；42、调节螺杆；43、移动块；44、传动杆；45、升降板；46、橡胶垫；47、定位板；48、放置槽；49、活动槽；51、夹持环；52、活动杆；53、弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种用于二氯乙腈自动灌装装置，包括底座1，底座1的上端前部开有T型滑槽2，T型滑槽2内滑动安装有移动机构3，移动机构3内上部设置有升降机构4，升降机构4的上端活动安装有定位机构5，底座1的上端后部固定焊接有固定架6，固定架6为L型结构，固定架6的上端固定安装有存储箱7，存储箱7的下端穿插连接有自动灌装管8，固定架6上部分的下端固定安装有控制器10，且控制器10与自动灌装管8电性连接，存储箱7的上端设置有进料管9，底座1的下端四角均固定安装有防滑垫11。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于二氯乙腈自动灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端前部开有T型滑槽(2)，所述T型滑槽(2)内滑动安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)内上部设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的上端活动安装有定位机构(5)，所述底座(1)的上端后部固定焊接有固定架(6)，所述固定架(6)为L型结构，所述固定架(6)的上端固定安装有存储箱(7)，所述存储箱(7)的下端穿插连接有自动灌装管(8)，所述固定架(6)上部分的下端固定安装有控制器(10)，且控制器(10)与自动灌装管(8)电性连接，所述存储箱(7)的上端设置有进料管(9)，所述底座(1)的下端四角均固定安装有防滑垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于二氯乙腈自动灌装装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)为U型结构，所述支撑架(31)的下端一体成型有T型滑块(32)，所述T型滑块(32)的中部穿插连接有传动螺杆(33)，且传动螺杆(33)与T型滑块(32)螺纹连接，所述传动螺杆(33)的前端固定安装有转柄(34)。3.根据权利要求2所述的一种用于二氯乙腈自动灌装装置，其特征在于：所述T型滑块(32)的结构与T型滑槽(2)的结构相适配，所述T型滑块(32)滑动安装在T型滑槽(2)内且支撑架(31)位于底座(1)的上端，所述传动螺杆(33)的后端通过轴承与T型滑槽(2)的后槽壁活动安装，所述传动螺杆(33)的前端贯穿T型滑槽(2)的前槽壁并位于底座(1)的前端。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆群山，赵海建，何小军，
申请(专利权)人：经纬精细化工南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。