一种采场充填压块用的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采场充填压块用的成型模具，包括模具本体和隔板，模具本体底端的两侧固定有支撑块，模具本体内部的底端均设置有脱膜结构，脱膜结构包括顶板、预留槽、转把和丝杆，预留槽均设置于模具本体内部的底端，预留槽的内部设置有与顶板，且顶板的底端安装有丝杆，丝杆的底端固定有转把，模具本体的内侧壁上固定有加强结构，模具本体的内部均固定有隔板，隔板的一侧设置有抵压结构。本实用新型专利技术通过设置有脱膜结构，脱模时，旋转转把，转把带动丝杆旋转，进而带动顶板向上移动，可对模具本体内部的压块进行顶出，进而方便压块从模具本体的内部脱落，实现了快速脱模的工作。实现了快速脱模的工作。实现了快速脱模的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种采场充填压块用的成型模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种采场充填压块用的成型模具。

技术介绍

[0002]模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在采场中会用到充填压块，将压块浆体倒入模具中，待静止成型凝固后，脱模形成压块，因此就会使用到一种采场充填压块用的成型模具；
[0003]但是现有的采场充填压块用的成型模具在进行使用时，有些压块在凝固后不便于从模具中脱落，脱模较为不便，有改进空间。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种采场充填压块用的成型模具，用以解决现有的些压块在凝固后不便于从模具中脱落，脱模较为不便的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种采场充填压块用的成型模具，包括模具本体和隔板，所述模具本体底端的两侧固定有支撑块，所述模具本体内部的底端均设置有脱膜结构，所述脱膜结构包括顶板、预留槽、转把和丝杆，所述预留槽均设置于模具本体内部的底端，所述预留槽的内部设置有与顶板，且顶板的底端安装有丝杆，所述丝杆的底端固定有转把，所述模具本体的内侧壁上固定有加强结构，所述模具本体的内部均固定有隔板；
[0008]所述隔板的一侧设置有抵压结构。
[0009]优选的，所述抵压结构包括连接块、螺杆、螺母和抵压板，所述螺母设置于模具本体内部的两侧，所述螺母的外部的中间位置处安装有连接块，且连接块的一侧固定有抵压板，所述螺杆外部的两端活动连接有螺母。
[0010]优选的，所述螺杆的外部均匀设置有外螺纹，所述螺母的内部均匀设置有内螺纹，所述螺杆和螺母之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述抵压板设置有两个，两个所述抵压板关于模具本体的垂直中心线呈对称分布。
[0012]优选的，所述顶板的横截面略小于预留槽的横截面，所述顶板和预留槽相配适。
[0013]优选的，所述加强结构包括预留腔、加强筋和支撑条，所述预留腔设置于模具本体的内侧壁上，所述预留腔的内部均固定有加强筋，且加强筋的一端固定有支撑条。
[0014]优选的，所述加强筋和支撑条皆设置有若干个，所述加强筋和支撑条呈交叉排列。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的一种采场充填压块用的成型模具，其优点在于：通过设置有脱膜结构，脱模时，旋转转把，转把带动丝杆旋转，进而带动顶板向上移动，可对模具本体内部
的压块进行顶出，进而方便压块从模具本体的内部脱落，实现了快速脱模的工作；
[0017]通过设置有抵压结构，通过拨动连接块，连接块带动抵压板进行翻转，把抵压板翻转至与隔板的一侧贴合，之后旋转螺母，螺母会在螺杆的外部转动，进而将螺杆锁定在模具本体内部的两侧，提高了对隔板两侧的支撑性；
[0018]通过设置有加强结构，通过预留腔内部的加强筋，加强筋可对模具本体的内壁进行加强，且支撑条可对模具本体的内壁进行支撑，防止模具本体长时间使用出现变形，断裂的现象，延长模具本体的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的加强结构局部剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图。
[0025]图中的附图标记说明：
[0026]1、模具本体；2、隔板；3、支撑块；4、抵压结构；401、连接块；402、螺杆；403、螺母；404、抵压板；5、脱膜结构；501、顶板；502、预留槽；503、转把；504、丝杆；6、加强结构；601、预留腔；602、加强筋；603、支撑条。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种采场充填压块用的成型模具，包括模具本体1和隔板2，模具本体1底端的两侧固定有支撑块3，模具本体1内部的底端均设置有脱膜结构5，模具本体1的内侧壁上固定有加强结构6，模具本体1的内部均固定有隔板2；
[0030]隔板2的一侧设置有抵压结构4；
[0031]脱膜结构5包括顶板501、预留槽502、转把503和丝杆504，预留槽502均设置于模具本体1内部的底端，预留槽502的内部设置有与顶板501，且顶板501的底端安装有丝杆504，丝杆504的底端固定有转把503，顶板501的横截面略小于预留槽502的横截面，顶板501和预留槽502相配适；
[0032]具体地，如图2和图5所示，使用该结构时，首先，脱模时，旋转转把503，转把503带动丝杆504旋转，进而带动顶板501向上移动，可对模具本体1内部的压块进行顶出，进而方便压块从模具本体1的内部脱落，实现了快速脱模的工作；
[0033]抵压结构4包括连接块401、螺杆402、螺母403和抵压板404，螺母403设置于模具本体1内部的两侧，螺母403的外部的中间位置处安装有连接块401，且连接块401的一侧固定有抵压板404，螺杆402外部的两端活动连接有螺母403，螺杆402的外部均匀设置有外螺纹，螺母403的内部均匀设置有内螺纹，螺杆402和螺母403之间为螺纹连接，抵压板404设置有两个，两个抵压板404关于模具本体1的垂直中心线呈对称分布；
[0034]具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，通过拨动连接块401，连接块401带动抵压板404进行翻转，把抵压板404翻转至与隔板2的一侧贴合，之后旋转螺母403，螺母403会在螺杆402的外部转动，进而将螺杆402锁定在模具本体1内部的两侧，提高了对隔板2两侧的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采场充填压块用的成型模具，包括模具本体(1)和隔板(2)，其特征在于：所述模具本体(1)底端的两侧固定有支撑块(3)，所述模具本体(1)内部的底端均设置有脱膜结构(5)，所述脱膜结构(5)包括顶板(501)、预留槽(502)、转把(503)和丝杆(504)，所述预留槽(502)均设置于模具本体(1)内部的底端，所述预留槽(502)的内部设置有与顶板(501)，且顶板(501)的底端安装有丝杆(504)，所述丝杆(504)的底端固定有转把(503)，所述模具本体(1)的内侧壁上固定有加强结构(6)，所述模具本体(1)的内部均固定有隔板(2)；所述隔板(2)的一侧设置有抵压结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种采场充填压块用的成型模具，其特征在于：所述抵压结构(4)包括连接块(401)、螺杆(402)、螺母(403)和抵压板(404)，所述螺母(403)设置于模具本体(1)内部的两侧，所述螺母(403)的外部的中间位置处安装有连接块(401)，且连接块(401)的一侧固定有抵压板(404)，所述螺杆(402)外部的两端活动连接有螺母(403)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高涛，冷炬，王义，刘东春，陈崇林，
申请(专利权)人：江西省修水香炉山钨业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：