一种清水混凝土板钢制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清水混凝土板钢制模具，涉及混凝土板浇筑技术领域，包括机架，所述机架顶部中间位置固定连接有液压缸，液压缸输出端底部固定焊接有上盖板，且液压缸输出端靠上盖板上侧对称焊接有水平杆，机架两侧中间位置焊接有存气箱。本实用新型专利技术通过于机架顶部设置有液压缸，液压缸带动输出端固定焊接的上盖板移动到主模具上方时，水平杆带动推气盘底部的下连接杆将从动杆中间位置的剔料板压至主模具腔体的最底部，待主模具空腔内的混凝土凝固成型后，液压缸回程时，从动杆在复位弹簧的作用下带动剔料板自动将模具内的混凝土板向上位移一段距离，便于混凝土板的卸模工作。便于混凝土板的卸模工作。便于混凝土板的卸模工作。

【技术实现步骤摘要】
一种清水混凝土板钢制模具


[0001]本技术涉及混凝土板浇筑
，尤其涉及一种清水混凝土板钢制模具。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。
[0003]现有技术中浇筑混凝土板过程是预先在模具内放入扎制的钢筋笼，再往混凝土将倒入采用钢板制成的模具，等待混凝土自然凝固后制成混凝土板，但是模具内缺少有效地进行卸模的结构，导致混凝土卸模工作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中浇筑混凝土板过程是预先在模具内放入扎制的钢筋笼，再往混凝土将倒入采用钢板制成的模具，等待混凝土自然凝固后制成混凝土板，但是模具内缺少有效地进行卸模的结构，导致混凝土卸模工作较为繁琐的问题，而提出的一种清水混凝土板钢制模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种清水混凝土板钢制模具，包括机架，所述机架顶部中间位置固定连接有液压缸，液压缸输出端底部固定焊接有上盖板，且液压缸输出端靠上盖板上侧对称焊接有水平杆，机架两侧中间位置焊接有存气箱，存气箱沿竖直方向滑动连接有推气盘，推气盘底部中间位置焊接有下连接杆，机架底部安装有主模具，主模具顶部一侧固定连通有注入管，机架底部靠主模具两侧对称焊接有复位弹簧。
[0007]可选地，所述推气盘上表面中间位置焊接有上连接杆，且上连接杆顶部固定焊接在水平杆两端。
[0008]可选地，所述存气箱底部一侧焊接有伸缩管，且伸缩管另一端固定连通有喷气管，且喷气管焊接在上盖板内部。
[0009]可选地，所述复位弹簧顶部焊接有从动杆，且从动杆中间位置固定焊接有限位杆。
[0010]可选地，所述主模具底部靠限位杆底部开设有容纳腔，且主模具靠从动杆位置开设有滑动槽。
[0011]可选地，所述限位杆顶部焊接有剔料板，且剔料板在复位弹簧的作用下延伸至主模具的空腔内。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过于机架顶部设置有液压缸，液压缸带动输出端固定焊接的上盖板移动到主模具上方时，水平杆带动推气盘底部的下连接杆将从动杆中间位置的剔料板压至主模具腔体的最底部，待主模具空腔内的混凝土凝固成型后，液压缸回程时，从动杆在复
位弹簧的作用下带动剔料板自动将模具内的混凝土板向上位移一段距离，便于混凝土板的卸模工作。
[0014]2、液压杆在带动上盖板逐渐靠近主模具的过程中，水平杆通过上连接杆推动推气盘下移，可将存气箱内的气体经伸缩管、喷气管喷向主模具上方的腔室，从而可清除掉主模具上一次浇筑残留的浮渣。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为主模具的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、液压缸；3、水平杆；4、上盖板；5、注入管；6、主模具；7、伸缩管；8、喷气管；9、从动杆；10、复位弹簧；11、上连接杆；12、推气盘；13、下连接杆；14、剔料板；15、限位杆；16、容纳腔；17、滑动槽；18、存气箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种清水混凝土板钢制模具，包括机架1，机架1顶部中间位置固定连接有液压缸2，液压缸2输出端底部固定焊接有上盖板4，且液压缸2输出端靠上盖板4上侧对称焊接有水平杆3，机架1两侧中间位置焊接有存气箱18，存气箱18用于存放清洁气体，存气箱18底部一侧焊接有伸缩管7，且伸缩管7另一端固定连通有喷气管8，且喷气管8焊接在上盖板4内部。
[0021]存气箱18沿竖直方向滑动连接有推气盘12，推气盘12上表面中间位置焊接有上连接杆11，且上连接杆11顶部固定焊接在水平杆3两端，推气盘12底部中间位置焊接有下连接杆13，机架1底部安装有主模具6，主模具6顶部一侧固定连通有注入管5，机架1底部靠主模具6两侧对称焊接有复位弹簧10。
[0022]复位弹簧10顶部焊接有从动杆9，且从动杆9中间位置固定焊接有限位杆15，限位杆15顶部焊接有剔料板14，且剔料板14在复位弹簧10的作用下延伸至主模具6的空腔内主模具6底部靠限位杆15底部开设有容纳腔16，且主模具6靠从动杆9位置开设有滑动槽17。
[0023]工作原理如下：
[0024]本技术在使用时，将钢筋架放入到主模具6顶部的腔室内，启动液压缸2带动上盖板4逐渐盖入到主模具6上表面，在此过程中，水平杆3带动上连接杆11迫使推气盘12沿存气箱18下移，存气箱18内的气体经伸缩管7与喷气管8被喷向主模具6顶部的注模腔内，将注模腔内的浮渣吹除，同时推气盘12底部的下连接杆13迫使从动杆9带动剔料板14下移至主模具6最底部，然后通过注入管5往主模具6内引入混凝土浆，待主模具6内的混凝土凝固后，启动液压缸2回程，下连接杆13不再迫使从动杆9运动，剔料板14在复位弹簧10的作用下将主模具6内的混凝土板上移一端距离，便于混凝土板的卸模工作。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清水混凝土板钢制模具，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部中间位置固定连接有液压缸（2），液压缸（2）输出端底部固定焊接有上盖板（4），且液压缸（2）输出端靠上盖板（4）上侧对称焊接有水平杆（3），机架（1）两侧中间位置焊接有存气箱（18），存气箱（18）沿竖直方向滑动连接有推气盘（12），推气盘（12）底部中间位置焊接有下连接杆（13），机架（1）底部安装有主模具（6），主模具（6）顶部一侧固定连通有注入管（5），机架（1）底部靠主模具（6）两侧对称焊接有复位弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土板钢制模具，其特征在于，所述推气盘（12）上表面中间位置焊接有上连接杆（11），且上连接杆（11）顶部固定焊接在水平杆（3）两端。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：景凌云，程闯闯，梁敬梅，苏磊，韩爱珍，方明洋，王科研，李梅，路路，马程辉，许婷，刘俊飞，
申请(专利权)人：高创建工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：