用于精细陶瓷零件的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于精细陶瓷零件的生产模具，包括机台，所述机台的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述机台的上表面位于四个边角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的下表面对称固定连接有第一液压杆。本实用新型专利技术在对陶瓷零件进行制作时，通过定位销插入定位孔内侧，可以增加对陶瓷零件制作的精度，提高了精密性，通过电动伸缩杆进行伸缩，将接料盘伸缩到制模块下方，通过第二液压杆进行伸缩，同时带动脱模板上下滑动，可以将制模块外侧表面的陶瓷零件脱离到接料盘内侧，防护垫对陶瓷零件进行有效的保护，减少陶瓷零件发生破碎情况，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于精细陶瓷零件的生产模具


[0001]本技术涉及陶瓷模具
，具体为用于精细陶瓷零件的生产模具。

技术介绍

[0002]模具：模具是陶瓷零件制备中常用的一种方法，尤其是对于特定形状产品的制备，对模具也会有相应要求，陶瓷零件常用热压法制备，通常包括粉末混合、装模、热压及机加工等步骤。
[0003]然而现有的用于精细陶瓷零件的生产模具只能对单一的陶瓷零件进行制模，不能对多种形状的陶瓷零件进行制模，功能单一，降低了适用性，在对陶瓷零件进行制模时，不能对模具进行有效的散热，导致模具内部温度过热，降低了制模效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于精细陶瓷零件的生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的用于精细陶瓷零件的生产模具只能对单一的陶瓷零件进行制模，不能对多种形状的陶瓷零件进行制模，功能单一，降低了适用性，在对陶瓷零件进行制模时，不能对模具进行有效的散热，导致模具内部温度过热，降低了制模效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于精细陶瓷零件的生产模具，包括机台，所述机台的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述机台的上表面位于四个边角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的下表面对称固定连接有第一液压杆，两个第一液压杆的底端均固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有上模具，所述上模具的下表面对称固定连接有第二液压杆，两个第二液压杆的一端固定连接有脱模板，所述上模具的下表面位于中间位置处固定连接有延伸至脱模板下表面的制模块，所述脱模板的下表面位于四个边角处均固定连接有定位销，所述机台的上表面位于脱模板的下方位置处固定连接有下模具，所述下模具的上表面开设有第一凹槽，且第一凹槽的内侧设置有制模盒，所述制模盒的两侧表面均固定连接有连接板，所述下模具的上表面位于两个连接板的左侧位置处均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内侧均固定连接有固定块，两个固定块的左侧表面均活动连接有螺杆，所述下模具的下表面开设有第三凹槽，且第三凹槽的内侧表面固定连接有散热装置，所述散热装置的内侧固定连接有电风扇，且电风扇与外部电源之间通过第一导线相连接，所述下模具的内侧表面开设有第二液压杆，所述第二液压杆与第三凹槽相贯通，所述机台的左侧表面固定连接有固定架，且固定架的右侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有接料盘。
[0006]优选的，所述下模具的上表面位于四个边角处均开设有与四个定位销相适配的定位孔，四个定位孔的内径均与四个定位销的直径相适配。
[0007]优选的，所述接料盘的内侧表面固定连接有防护垫，且防护垫采用海绵材质制成。
[0008]优选的，所述脱模板的上表面位于制模块的位置处开设有第一贯穿槽，且第一贯
穿槽的内径与制模块的直径相适配。
[0009]优选的，两个固定块的左侧表面位于两个螺杆的位置处均开设有第一孔洞，且两个第一孔洞的内侧表面均开设有与两个螺杆相啮合的第一内螺纹。
[0010]优选的，所述下模具的两侧表面位于散热槽的位置处均固定连接有防尘网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在对陶瓷零件进行制作时，通过定位销插入定位孔内侧，可以增加对陶瓷零件制作的精度，提高了精密性，通过电动伸缩杆进行伸缩，将接料盘伸缩到制模块下方，通过第二液压杆进行伸缩，同时带动脱模板上下滑动，可以将制模块外侧表面的陶瓷零件脱离到接料盘内侧，防护垫对陶瓷零件进行有效的保护，减少陶瓷零件发生破碎情况，提高了实用性，脱模板可以将陶瓷零件脱离出去，省时省力，减少操作人员的工作强度，同时提高了工作效率，提高了实用性，使用者顺、逆时针旋转螺杆，可以将制模盒拆卸下来，可以安装不同陶瓷零件的制模盒，可以对不同陶瓷零件进行制模，提高了适用性，防尘网可以减少外部灰尘进入散热槽内侧，避免了长时间灰尘积满散热槽内侧，导致下模具内侧的温度过高，降低了散热效果，从而提高了实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构图；
[0013]图2为本技术中图1中下模具的结构图；
[0014]图3为本技术中图1中A处的放大结构图；
[0015]图4为本技术中图2中B处的放大结构图；
[0016]图5为本技术中图1中C处的放大结构图；
[0017]图6为本技术中图1中下模具的内部结构图。
[0018]图中：1、机台；2、顶板；3、第一液压杆；4、压板；5、上模具；6、制模块；7、下模具；8、第二液压杆；9、脱模板；10、定位销；11、定位孔；12、制模盒；13、固定块；14、连接板；15、电动伸缩杆；16、接料盘；17、散热装置；18、散热槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：用于精细陶瓷零件的生产模具，包括机台1，机台1的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，机台1的上表面位于四个边角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶端均固定连接有顶板2，顶板2的下表面对称固定连接有第一液压杆3，两个第一液压杆3的底端均固定连接有压板4，压板4的下表面固定连接有上模具5，上模具5的下表面对称固定连接有第二液压杆8，两个第二液压杆8的一端固定连接有脱模板9，上模具5的下表面位于中间位置处固定连接有延伸至脱模板9下表面的制模块6，脱模板9的下表面位于四个边角处均固定连接有定位销10，机台1的上表面位于脱模板9的下方位置处固定连接有下模具7，下模具7的上表面开设有第一凹槽，且第一凹槽的内侧设置有制模盒12，制模盒12的两侧表面均固定连接有连接板14，下模具7的上表
面位于两个连接板14的左侧位置处均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内侧均固定连接有固定块13，两个固定块13的左侧表面均活动连接有螺杆，下模具7的下表面开设有第三凹槽，且第三凹槽的内侧表面固定连接有散热装置17，散热装置17的内侧固定连接有电风扇，且电风扇与外部电源之间通过第一导线相连接，下模具7的内侧表面开设有第二液压杆8，第二液压杆8与第三凹槽相贯通，机台1的左侧表面固定连接有固定架，且固定架的右侧表面固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的一端固定连接有接料盘16。
[0021]本技术中：下模具7的上表面位于四个边角处均开设有与四个定位销10相适配的定位孔11，四个定位孔11的内径均与四个定位销10的直径相适配，在对陶瓷零件进行制作时，通过定位销10插入定位孔11内侧，可以增加对陶瓷零件制作的精度，提高了精密性。
[0022]本技术中：接料盘16的内侧表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于精细陶瓷零件的生产模具，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述机台(1)的上表面位于四个边角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶端均固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的下表面对称固定连接有第一液压杆(3)，两个第一液压杆(3)的底端均固定连接有压板(4)，所述压板(4)的下表面固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)的下表面对称固定连接有第二液压杆(8)，两个第二液压杆(8)的一端固定连接有脱模板(9)，所述上模具(5)的下表面位于中间位置处固定连接有延伸至脱模板(9)下表面的制模块(6)，所述脱模板(9)的下表面位于四个边角处均固定连接有定位销(10)，所述机台(1)的上表面位于脱模板(9)的下方位置处固定连接有下模具(7)，所述下模具(7)的上表面开设有第一凹槽，且第一凹槽的内侧设置有制模盒(12)，所述制模盒(12)的两侧表面均固定连接有连接板(14)，所述下模具(7)的上表面位于两个连接板(14)的左侧位置处均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内侧均固定连接有固定块(13)，两个固定块(13)的左侧表面均活动连接有螺杆，所述下模具(7)的下表面开设有第三凹槽，且第三凹槽的内侧表面固定连接有散热装置(17)，所述散热装置(17)的内侧固定连接有电风扇，且电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞鹏，赵平，苏铭杰，
申请(专利权)人：安徽臻戈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：