一种立式锁模机构制造技术

本发明专利技术提供了一种立式锁模机构，属于注塑机设备技术领域。本发明专利技术包括用于放置模具的固定模板、上模板、顶推机构、下模板、驱动机构和安全机构，所述固定模板的四周贯穿设置有四个第一套管，所述第一套管内滑动设置有拉杆，所述上模板水平设置在四个拉杆的上端，所述上模板的下侧面水平固设有圆柱体，所述圆柱体的下侧面固设有第一电磁板，所述顶推机构能够将第一电磁板上吸附的模具向下推出，所述下模板水平固设在四个拉杆的下端，所述驱动机构能够带动下模板上下移动，当第一电磁板向上远离模具时，所述安全机构能够防止上模板意外下滑。本发明专利技术从结构上降低了立式锁模的整体高度，同时提高了操作安全性。提高了操作安全性。提高了操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式锁模机构


[0001]本专利技术属于注塑机设备
，涉及一种立式锁模机构。

技术介绍

[0002]注塑机是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。在注塑机将产品注塑成型的过程中，需要通过锁模方式将模具固定。
[0003]传统的立式锁模机构是通过气缸、油压等驱动装置来进行锁模，由于锁模油缸及模具均安装在固定模板的上方，会占用较大的纵向空间，需要更高的厂房，增加厂房的建造成本，同时较高的锁模机构不便于操作者观察和维修；此外，由于现有的锁模机构没有设置安全装置，当塑料制品压制完成后，操作者直接伸手取成塑料件时，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种立式锁模机构，本专利技术从结构上降低了立式锁模的整体高度，同时提高了操作安全性。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种立式锁模机构，包括：用于放置模具的固定模板，所述模具包括上模具和下模具，所述固定模板的四周贯穿设置有四个第一套管，所述第一套管内滑动设置有拉杆，所述拉杆的上下端均伸出固定模板；
[0007]上模板，所述上模板水平设置在四个拉杆的上端，所述上模板的下侧面通过两个第一支撑板水平固设有圆柱体，所述圆柱体的下侧面固设有第一电磁模板；
[0008]顶推机构，所述顶推机构设置在上模板上，所述顶推机构能够将第一电磁模板上吸附的上模具向下推出；
[0009]下模板，所述下模板水平固设在四个拉杆的下端；
[0010]驱动机构，所述驱动机构设置在下模板和固定模板之间，所述驱动机构能够带动下模板上下移动；
[0011]安全机构，所述安全机构设置在上模板和固定模板之间，当第一电磁模板向上远离固定模板时，所述安全机构能够防止上模板意外下滑。
[0012]在上述的一种立式锁模机构中，所述顶推机构包括：
[0013]第二通孔，所述圆柱体的轴向开设有贯穿孔，所述第二通孔开设在圆柱体的上侧壁上；
[0014]第三通孔，所述第三通孔开设在圆柱体的下侧壁上，所述第二通孔和第三通孔正下正对，所述第一电磁模板上开设有第一通孔，所述第二通孔和第一通孔上下正对；
[0015]顶推油缸，所述顶推油缸固设在上模板上，所述顶推油缸的下端穿过第二通孔延伸至贯穿孔内且端部正对第三通孔。
[0016]在上述的一种立式锁模机构中，所述驱动机构包括：
[0017]液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端竖直固设在固定模板的下侧面上，所述液压油缸的活塞缸上固设有固定块；
[0018]第一穿孔，所述第一穿孔开设在下模板上，所述液压油缸的活塞缸端延伸至第一穿孔内；
[0019]传动结构，所述传动结构设置在固定模板和下模板之间，所述传动结构能够利用液压油缸的伸缩带动下模板上下移动。
[0020]在上述的一种立式锁模机构中，所述传动结构包括两个传动组件，两个所述传动组件分别对称固设在固定块的相对两侧，所述传动组件包括：
[0021]四个第一铰接板，四个所述第一铰接板平行固设在固定模板的下侧面上，两个相邻的第一铰接板之间铰接有第一活动杆；
[0022]三个第二铰接板，三个所述第二铰接板平行固设在下模板的上侧面上，三个所述第二铰接板和四个第一铰接板上下正对，三个所述第二铰接板的两侧面共铰接有四个第二活动杆，所述第一活动杆的下端铰接在两个相邻第二活动杆的上端之间；
[0023]三个第三铰接板，三个所述第三铰接板平行固设在固定块的一侧面上，三个所述第三铰接板的侧面分别铰接有三个第三活动杆，三个所述第三活动杆的外端分别铰接在三个第一活动杆上。
[0024]在上述的一种立式锁模机构中，所述固定块的相对两侧水平固设有两个延伸板，所述延伸板上开设有第四通孔，所述第四通孔内插设有导向杆，所述导向杆的上端与固定模板的下侧面固连，所述导向杆的下端伸出延伸板且端部固设有限位板。
[0025]在上述的一种立式锁模机构中所述安全机构包括：
[0026]限位杆，所述上模板的侧边固设有顶板，所述限位杆竖直固设在顶板的下侧面上，所述限位杆上设有第一限位凸沿，位于第一限位凸沿下方的限位杆上设有第二外螺纹；
[0027]内螺纹套管，所述内螺纹套管通过第二外螺纹螺纹连接在限位杆的下端，所述内螺纹套管的下端固设有底板；
[0028]支撑杆，所述支撑杆通过两个第二支撑板铰接在固定模板上，两个所述第二支撑板之间水平固设有挡杆，所述挡杆位于支撑杆的左侧，当支撑杆逆时针转动至竖直状态并接触限位杆的下端时，所述挡杆能够限制支撑杆继续转动；
[0029]气缸，所述气缸的一端铰接在固定模板上，另一端铰接在支撑杆上；
[0030]固定结构，所述固定结构设置在其中一个第二支撑板上，当支撑杆逆时针转动至接触挡杆时，所述固定结构能够将支撑杆固定在当前位置。
[0031]在上述的一种立式锁模机构中，所述固定结构包括：
[0032]第二穿孔，所述第二穿孔水平开设在其中一个第二支撑板上，所述第二穿孔内插设有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至两个第二支撑板之间；
[0033]第二盲孔，所述第二盲孔开设在支撑杆靠近第二穿孔的一侧，当支撑杆转动至竖直状态并接触挡杆时，所述第二盲孔和第二穿孔正对；
[0034]限位结构，所述限位结构设置在第二穿孔的一侧，所述限位结构能够带动滑动杆沿着第二穿孔来回滑动，当支撑杆转动至竖直位置并接触挡杆时，所述限位结构能够使滑动杆的端部插入到第二盲孔内。
[0035]在上述的一种立式锁模机构中，所述限位结构包括：
[0036]第一复位弹簧，所述滑动杆的左端伸出第二穿孔且端部固设有挡板，所述第一复位弹簧套设在挡板和第二支撑板之间的滑动杆上；
[0037]第一电磁铁，所述第一电磁铁环设在第二穿孔靠近支撑杆的一侧，所述固定模板上设有控制器，所述第一电磁铁通过控制器与外部电源电连接；
[0038]第二电磁铁，位于两个第二支撑板之间的滑动杆上设有第二限位凸沿，所述第二电磁铁环设在第二限位凸沿靠近第二穿孔的一侧，所述第二电磁铁通过控制器与外部电源电连接；
[0039]压力传感器，所述压力传感器嵌装在挡杆靠近支撑杆的一侧，所述压力传感器与控制器电连接。
[0040]在上述的一种立式锁模机构中，所述上模板上侧面的四周竖直转动设置有四个第一转轴，四个所述第一转轴和四个拉杆一一对应，所述拉杆的上端设有第一盲孔，所述第一盲孔的内侧壁上设有内螺纹，所述第一转轴的下端延伸至上模板的下方且端部设有第一外螺纹，所述第一转轴的下端通过第一外螺纹螺纹连接在相对应的第一盲孔内，所述第一转轴的上端固设有第一链轮，四个所述第一链轮之间绕设有第一链条，所述上模板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有第二链轮，所述第二链轮和第一链条传动连接。
[0041]在上述的一种立式锁模机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式锁模机构，其特征在于，包括：用于放置模具(17)的固定模板(1)，所述模具(17)包括上模具和下模具，所述固定模板(1)的四周贯穿设置有四个第一套管(12)，所述第一套管(12)内滑动设置有拉杆(13)，所述拉杆(13)的上下端均伸出固定模板(1)；上模板(2)，所述上模板(2)水平设置在四个拉杆(13)的上端，所述上模板(2)的下侧面通过两个第一支撑板(31)水平固设有圆柱体(3)，所述圆柱体(3)的下侧面固设有第一电磁模板(32)；顶推机构，所述顶推机构设置在上模板(2)上，所述顶推机构能够将第一电磁模板(32)上吸附的上模具向下推出；下模板(4)，所述下模板(4)水平固设在四个拉杆(13)的下端；驱动机构，所述驱动机构设置在下模板(4)和固定模板(1)之间，所述驱动机构能够带动下模板(4)上下移动；安全机构，所述安全机构设置在上模板(2)和固定模板(1)之间，当第一电磁模板(32)向上远离固定模板(1)时，所述安全机构能够防止上模板(2)意外下滑。2.根据权利要求1所述的一种立式锁模机构，其特征在于，所述顶推机构包括：第二通孔(34)，所述圆柱体(3)的轴向开设有贯穿孔(33)，所述第二通孔(34)开设在圆柱体(3)的上侧壁上；第三通孔(35)，所述第三通孔(35)开设在圆柱体(3)的下侧壁上，所述第二通孔(34)和第三通孔(35)正下正对，所述第一电磁模板(32)上开设有第一通孔(321)，所述第二通孔(38)和第一通孔(321)上下正对；顶推油缸(24)，所述顶推油缸(24)固设在上模板(2)上，所述顶推油缸(24)的下端穿过第二通孔(34)延伸至贯穿孔(33)内且端部正对第三通孔(35)。3.根据权利要求1所述的一种立式锁模机构，其特征在于，所述驱动机构包括：液压油缸(51)，所述液压油缸(51)的活塞杆端竖直固设在固定模板(1)的下侧面上，所述液压油缸(51)的活塞缸上固设有固定块(5)；第一穿孔(44)，所述第一穿孔(44)开设在下模板(4)上，所述液压油缸(51)的活塞缸端延伸至第一穿孔(44)内；传动结构，所述传动结构设置在固定模板(1)和下模板(4)之间，所述传动结构能够利用液压油缸(51)的伸缩带动下模板(4)上下移动。4.根据权利要求3所述的一种立式锁模机构，其特征在于，所述传动结构包括两个传动组件，两个所述传动组件分别对称固设在固定块(5)的相对两侧，所述传动组件包括：四个第一铰接板(15)，四个所述第一铰接板(15)平行固设在固定模板(1)的下侧面上，两个相邻的第一铰接板(15)之间铰接有第一活动杆(16)；三个第二铰接板(41)，三个所述第二铰接板(41)平行固设在下模板(4)的上侧面上，三个所述第二铰接板(41)和四个第一铰接板(15)上下正对，三个所述第二铰接板(41)的两侧面共铰接有四个第二活动杆(42)，所述第一活动杆(16)的下端铰接在两个相邻第二活动杆(42)的上端之间；三个第三铰接板(53)，三个所述第三铰接板(53)平行固设在固定块(5)的一侧面上，三个所述第三铰接板(53)的侧面分别铰接有三个第三活动杆(54)，三个所述第三活动杆(54)的外端分别铰接在三个第一活动杆(16)上。
5.根据权利要求4所述的一种立式锁模机构，其特征在于，所述固定块(5)的相对两侧水平固设有两个延伸板(52)，所述延伸板(52)上开设有第四通孔(521)，所述第四通孔(521)内插设有导向杆(14)，所述导向杆(14)的上端与固定模板(1)的下侧面固连，所述导向杆(14)的下端伸出延伸板(52)且端部固设有限位板(141)。6.根据权利要求1所述的一种立式锁模机构，其特征在于，所述安全机构包括：限位杆(6)，所述上模板(2)的侧边固设有顶板(25)，所述限位杆(6)竖直固设在顶板(25)的下侧面上，所述限位杆(6)上设有第一限位凸沿(61)，位于第一限位凸沿(61)下方的限位杆(6)上设有第二外螺纹(62)；内螺纹套管(63)，所述内螺纹套管(63)通过第二外螺纹(62)螺纹连接在限位杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：何育才，张攀峰，
申请(专利权)人：浙江金鹰塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：