【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机领域,特别涉及一种节能注塑机的保温罩。
技术介绍
1、注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在现代一些塑料制品中得到广泛的使用，其中卧式注射机是采用横卧式将融化的塑料摄入到模具的内部，在进行加热时，常常采用加热环，对注射筒进行加热，使得塑料颗粒进入到注射筒内部时，进行加热形成熔融状态，然后高压射入或挤入到模具的内部，进行成型。
2、然而在进行使用时，当加热环对注射筒进行加热时，加热环外部的热量浪费较为严重，常常直接将热量散播到空气中，造成能源的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种节能注塑机的保温罩，解决了该领域内的现在的痛点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种节能注塑机的保温罩，包括固定架、中继架和变位架，设置于底座上，注塑机的机筒和注塑模具均安装于所述底座上，所述固定架固定安装于所述机筒上，所述中继架固定安装于所述底座上，且所述中继架处于所述机筒和注塑模具之间，所述变位架通过滑动电缸滑动安装于所述注塑模具下方的所述底座上，所述中继架与所述固定架之间连接有集热膜，所述变位架与所述中继架之间连接有保温膜，所述集热膜和所述保温膜均为隔热材料，所述中继架中部设置有导热孔。
4、所述集热膜覆盖所述机筒加热段上方及侧方，所述保温膜覆盖所述注塑模具上方及侧方。
5、综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：该装置能够同时包覆
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1.一种节能注塑机的保温罩，其特征在于：包括固定架(13)、中继架(14)和变位架(17)，设置于底座(10)上，注塑机的机筒(11)和注塑模具(12)均安装于所述底座(10)上，所述固定架(13)固定安装于所述机筒(11)上，所述中继架(14)固定安装于所述底座(10)上，且所述中继架(14)处于所述机筒(11)和注塑模具(12)之间，所述变位架(17)通过滑动电缸(18)滑动安装于所述注塑模具(12)下方的所述底座(10)上，所述中继架(14)与所述固定架(13)之间连接有集热膜(15)，所述变位架(17)与所述中继架(14)之间连接有保温膜(19)，所述集热膜(15)和所述保温膜(19)均为隔热材料，所述中继架(14)中部设置有导热孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能注塑机的保温罩，其特征在于：所述集热膜(15)覆盖所述机筒(11)加热段上方及侧方，所述保温膜(19)覆盖所述注塑模具(12)上方及侧方。
【技术特征摘要】
1.一种节能注塑机的保温罩，其特征在于：包括固定架(13)、中继架(14)和变位架(17)，设置于底座(10)上，注塑机的机筒(11)和注塑模具(12)均安装于所述底座(10)上，所述固定架(13)固定安装于所述机筒(11)上，所述中继架(14)固定安装于所述底座(10)上，且所述中继架(14)处于所述机筒(11)和注塑模具(12)之间，所述变位架(17)通过滑动电缸(18)滑动安装于所述注塑模具(12)下方的所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波涛，何育才，张攀峰，沈海挺，
申请(专利权)人：浙江金鹰塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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