本实用新型专利技术涉及废料清理的技术领域，更具体地，涉及一种废料移除装置及具有其的注塑机，包括固定挡板、活动挡板、升降组件以及用于输送废料的输送组件，所述升降组件安装于固定挡板且所述升降组件的输出端连接于活动挡板，所述输送组件位于所述活动挡板和固定挡板的下方，所述活动挡板、固定挡板及输送组件的表面均敷设有不粘层。本实用新型专利技术在活动挡板的遮挡作用下，防止熔融高分子喷溅对周边部件的污染，冷却固化的高分子沿活动挡板下落至输送组件，输送组件将废料或余料移除；在活动挡板下降时不影响注塑机的正常加工生产；且整个过程无需人工捡拾废料或余料，节省人力物力，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废料移除装置及具有其的注塑机
[0001]本技术涉及废料清理的
，更具体地，涉及一种废料移除装置及具有其的注塑机。
技术介绍
[0002]在注塑成型之前，常需要对挤出螺杆采用清机料或加工物料进行清洗，清洗产生的余料或废料需要及时移除，目前常采用人工清理的方式移除废料或余料，这种方式废料或余料易喷溅污染周边部件，且需耗费较多的人力物力。中国专利CN206394917U公开了生物质锅炉废料回收装置，包括传送装置、物料阻挡装置、打包装置，传送装置包括输送带装置、防尘盒，输送带装置穿过防尘盒，防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，物料阻挡装置包括挡料机构包括齿条、挡板、导向装置和第一减速电机，挡板安装在齿条上，由减速电机驱动齿条沿其长度方向移动，在齿条和挡板的一侧设置有辅助二者移动的导向装置。上述方案虽能实现废料的遮挡以及废料的输送移除，但是上述方案在用于注塑废料移除时，熔融高分子易粘接在挡板及输送带表面，熔融高分子喷射时易污染周边部件。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废料移除装置及具有其的注塑机，熔融高分子喷射时不易污染周边部件，熔融高分子喷射到挡板的同时冷却固化，冷却固化的高分子沿挡板下落至输送组件移除。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种废料移除装置，包括固定挡板、活动挡板、升降组件以及用于输送废料的输送组件，所述升降组件安装于固定挡板且所述升降组件的输出端连接于活动挡板，所述输送组件位于所述活动挡板和固定挡板的下方，所述活动挡板、固定挡板及输送组件的表面均敷设有不粘层。
[0006]本技术的废料移除装置，固定挡板用于固定，活动挡板在升降组件的作用下可相对固定挡板上升或下降；活动挡板上升时，余料或废料喷射到活动挡板，由于活动挡板表面敷设有不粘层，余料或废料不会粘接在活动挡板表面，在冷却固化后可沿活动挡板下落至输送组件，由于输送组件表面敷设有不粘层，可顺利地输送移除废料或余料；活动挡板下降时，活动挡板不再起遮挡作用，加工料则可以喷射出用于加工。本技术的活动挡板可相对固定挡板升降，可根据应用需求升起遮挡或下降开放，活动挡板和输送组件的表面不粘，可顺利地将废料或余料移除。
[0007]进一步地，所述活动挡板包括第一挡料板及分别连接于第一挡料板两侧的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与第一挡料板之间的夹角及所述第二斜板与挡料板之间的夹角为直角或钝角。
[0008]进一步地，所述固定挡板包括第二挡料板及分别连接于第二挡料板两侧的第三斜板和第四斜板，所述第三斜板与第二挡料板之间的夹角及所述第四斜板与挡料板之间的夹
角为直角或钝角。
[0009]进一步地，所述第二挡料板底部连接有导料板，所述导料板与第二挡料板之间的夹角为钝角，所述导料板的两侧分别与第三斜板、第四斜板连接。
[0010]进一步地，当活动挡板下降时，所述活动挡板位于固定挡板内侧，所述升降组件安装于固定挡板外侧。
[0011]进一步地，所述升降组件包括电机、丝杆以及滑块，所述电机通过第一安装块安装于固定挡板，所述丝杆的一端连接于电机的输出端，所述滑块与所述丝杆螺纹连接且所述滑块与活动挡板连接。
[0012]进一步地，所述丝杆的另一端连接有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块之间连接有导杆；所述导杆为两组且两组导杆对称位于丝杆的两侧。
[0013]进一步地，所述升降组件包括气缸，所述气缸安装于固定挡板，所述活动挡板与气缸的输出轴连接。
[0014]进一步地，所述输送组件包括输送电机、主动轮、从动轮以及缠绕于主动轮、从动轮外缘的输送带，所述输送带外表面敷设有不粘层，所述主动轮连接于输送电机的输出端。
[0015]本技术还提供了一种注塑机，包括挤出喷嘴、定模板及定位板，所述定位板位于定模板及挤出喷嘴之间，所述定位板设有与喷嘴配合的定位槽；其特征在于，还包括如前所述的废料移除装置，所述废料移除装置设于定位板和挤出喷嘴之间，所述活动挡板可活动升降遮挡所述定位槽。
[0016]本技术的注塑机，当活动挡板升起时，活动挡板遮挡住定位槽，挤出喷嘴喷射出的废料、余料或清机料喷射到活动挡板表面，在活动挡板表面冷却固化下落至输送组件，输送组件将废料或余料及时移除；当活动挡板降落时，加工料可通过挤出喷嘴挤出至模具内的物料流道；从而实现利于余料或废料的下落收集、不影响加工物料加工成型的效果。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的废料移除装置，在活动挡板的遮挡作用下，防止熔融高分子喷溅对周边部件的污染，冷却固化的高分子沿活动挡板下落至输送组件，输送组件将废料或余料移除；且整个过程无需人工捡拾废料或余料，节省人力物力，提高生产效率；
[0019]本技术的注塑机，通过活动挡板及输送组件的设置及时移除废料或余料，活动挡板降下则注塑机可正常加工生产。本技术可及时移除废料或余料，同时不影响注塑机的正常生产。
附图说明
[0020]图1为废料移除装置的结构示意图；
[0021]图2为一种固定挡板和活动挡板的结构示意图I；
[0022]图3为一种固定挡板和活动挡板的结构示意图II；
[0023]图4为另一种固定挡板和活动挡板的结构示意图；
[0024]图5为注塑机的结构示意图；
[0025]附图中：1、固定挡板；11、第二挡料板；12、第三斜板；13、第四斜板；14、导料板；2、活动挡板；21、第一挡料板；22、第一斜板；23、第二斜板；3、升降组件；31、电机；32、丝杆；33、滑块；34、第一安装块；35、第二安装块；36、导杆；37、气缸；4、安装板；5、注塑机；51、挤出喷
嘴；52、定模板；53、定位板；54、定位槽；6、输送组件；61、安装架；62、输送带。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]实施例
[0029]如图1所示为本技术的废料移除装置的实施例，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废料移除装置，其特征在于，包括固定挡板(1)、活动挡板(2)、升降组件(3)以及用于输送废料的输送组件(6)，所述升降组件(3)安装于固定挡板(1)且所述升降组件(3)的输出端连接于活动挡板(2)，所述输送组件(6)位于所述活动挡板(2)和固定挡板(1)的下方，所述活动挡板(2)、固定挡板(1)及输送组件(6)的表面均敷设有不粘层。2.根据权利要求1所述的废料移除装置，其特征在于，所述活动挡板(2)包括第一挡料板(21)及分别连接于第一挡料板(21)两侧的第一斜板(22)和第二斜板(23)，所述第一斜板(22)与第一挡料板(21)之间的夹角及所述第二斜板(23)与挡料板之间的夹角为直角或钝角。3.根据权利要求1所述的废料移除装置，其特征在于，所述固定挡板(1)包括第二挡料板(11)及分别连接于第二挡料板(11)两侧的第三斜板(12)和第四斜板(13)，所述第三斜板(12)与第二挡料板(11)之间的夹角及所述第四斜板(13)与挡料板之间的夹角为直角或钝角。4.根据权利要求3所述的废料移除装置，其特征在于，所述第二挡料板(11)底部连接有导料板(14)，所述导料板(14)与第二挡料板(11)之间的夹角为钝角，所述导料板(14)的两侧分别与第三斜板(12)、第四斜板(13)连接。5.根据权利要求1所述的废料移除装置，其特征在于，当活动挡板(2)下降时，所述活动挡板(2)位于固定挡板(1)内侧，所述升降组件(3)安装于固定挡板(1)外侧。6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，黄险波，陈平绪，叶南飚，敬新柯，袁泉，吴博，余浪，陈军寿，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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